焦炉集气管压力的模糊控制系统

采用集散控制系统,以工控机为上位机,可编程PLC为下位机,实现对焦炉集气管压力的模糊控制。上位机在Windows环境下,监控整个系统。下位机应用模糊控制方法,在Medoc软件上,编制梯形图,直接控制系统,上下位间用Viusal＋＋通讯程序完成数据交换。     

光交换矩阵测试系统的设计

为了实现对光开关矩阵交换性能的测试,提出了一种以单片机为下位机,PC机为上位机的测试系统,详细介绍了该测试系统的组成,设计了上位机与下位机的应用层通信协议,并使用V isual C＋＋6.0编写了光交换矩阵上位机测试软件.     

基于PIC16F876的暖风机控制系统的设计与实现

暖风机是一种通过燃烧轻柴油或煤油,加热空气送热风的取暖设备.我们有必要设计先进的暖风机控制系统以使燃烧器达到节能环保的目的.暖风机控制系统的硬件部分由上位机和下位机及其外围电路组成.上位机采用PC机,通过使用MSComm控件与下位机间实现通信,并对暖风机系统的状态进行监控;下位机以PIC单片机为核心及其外围电路实现对温度的检测、显示和实时控制.系统软件设计时,根据操作人员以对被控系统的控制经验和专家的知识为依据设计出控制器,采用模糊控制算法,实现对系统的快速并且稳定的控制.     

基于预测模型的分段模糊控制系统设计

针对加速量热仪需要按照材料的特性设定温度变化规律,温度精确控制困难的问题,通过研究电加热功率与温度变化的关系,采用调整脉冲宽度调制方波（PWM）占空比的方式来控制加热功率．针对系统的非线性、时变性、变结构、多层次和滞后等缺点,提出分段、分级和基于预测模型的模糊控制策略．采用上位机（IPC）＋下位机（PLC）的测控系统结构,并编写PLC程序完成模糊控制．实验结果表明,本方案实现了以固定升温速率加热,定点温度保持的功能．     

PLC与上位机的参数传递

上位PC机对下位机PLC的实时监控主要体现在上、下位机的参数传递。通过参数传递,使上、下位机在过程控制中实现互动。本文阐述了通过PLC与上位机的串口通信技术,实现过程控制中用PC机对下位机PLC进行实时监控,其中的关键技术在于如何将过程参数进行数据转换,实现在上位机与下位机之间正确的参数传递。     

PLC与上位机的参数传递

上位PC机对下位机PLC的实时监控主要体现在上、下位机的参数传递。通过参数传递，使上、下位机在过程控制中实现互动。本文阐述了通过PLC与上位机的串口通信技术，实现过程控制中用PC机对下位机PLC进行实时监控，其中的关键技术在于如何将过程参数进行数据转换，实现在上位机与下位机之间正确的参数传递。     

PCC控制技术在炼油厂污水处理装置上的应用

根据废碱液湿式氧化处理装置工艺的特点,利用先进的CITECT组态软件、新型PCC可编程工业计算机控制技术、优化多级模糊控制理论,设计了废碱液湿式氧化处理装置微机自控系统,该控制系统采用B＆R2010系列模块作为下位机,研华工控计算机作为上位机,上位机监控软件采用CITECT组态软件编制,下位机控制软件采用PG2000高级语言编程。系统对反应器温度实施了优化多级模糊控制,对其它参数实施了PID控制。该系统投入实际运行,效果良好,装置反应器温度控制误差≤2℃。反应器压力控制误差≤0.01MPa,提高了废碱液湿式氧化处理的质量和效果,为废碱液湿式氧化处理装置平稳安全运行提供了可靠的保障,达到了工艺要求的控制指标。PCC可编程工业计算机控制技术在该装置自控系统上的成功应用,对炼油厂污水处理装置技术改造有一定的借鉴作用,具有较好的推广前景。     

基于PLC网络的球磨机润滑监控系统的应用

介绍了一种基于低成本PLC网络的球磨机轴瓦润滑分布式监控系统，采用“IPC＋网络＋PLC”的结构，上位工控机选用“组态王”工控软件开发监控程序，下位机用FX2N PLC作控制器，并用RS485网络使上位机与PLC网络联接，实际运行结果表明，系统运行稳定可靠，结构紧凑灵活，经济效益显著，有一定推广价值。     

基于地下水位动态监测系统的研究简

为了提高地下水位观测的自动化程度,设计了地下水位动态监测系统。系统的硬件电路系统以AT89S52为核心,包括传感器、模数转换器、存储器、显示模块,接口电路等。系统下位机采用单片机C语言编程,上位机采用VC＋＋编程。经调试验证,系统的运行稳定、可靠,实现了设计要求。     

基于组态王的温度分布式控制系统

运用工控组态软件开发了一种温度分布式控制系统。系统由1台上位机和4台下位机构成。上位机即PC机采用以组态王软件包开发的监控软件实现对下位机监控管理,下位机即AI808人工智能调节器直接对对象进行高精度温度控制。上下位机通讯通过RS232/RS485接口实现。     

基于单片机的模拟量数据采集系统设计

利用上位机和下位机通信运行方式设计一个模拟量采集系统。由上位机实现对下位机的控制并显示所采集的数据,而下位机实现模拟量的采集过程。下位机硬件以AT89C52单片机为控制核心,利用ADC0808将模拟量转化为数字量进行采集,完成了模拟量采集系统的硬件设计,并利用RS-232进行串口通信。结果证明:此设计方法实现了离散量采集系统的自动化,克服了传统数据采集的弊端,具有良好的应用前景和使用价值。     

智能光电转速测试系统的设计

本系统下位机采用MCS－51系列单片机系统,通过光电系统完成转速的实时测试,并将产生的据由串行口送入上位机,上位机为IBMPC机,软件采用VISUALC^ 6．0开发,对下位机采集过来的数据进行分析处理,文件存储,打印预览和打印等各种操作。     

基于上位机的步进电机无线控制系统设计

针对步进电机控制方式老化和操作不简便的问题,设计了一种基于上位机和无线收发器的电机自动控制系统。该系统由上位机模块和下位机模块组成,上位机模块通过无线发射器发送上位机的控制信号,下位机模块通过无线接收器接收信号并控制步进电机的工作。通过测试得出步进电机可以及时响应来自上位机的控制信号。该设计优化了控制方式并增强了控制效果具有一定应用价值。     

智能光电转速测试系统的设计

本系统下位机采用MCS51系列单片机系统,通过光电系统完成转速的实时测试,并将产生的数据由串行口送入上位机.上位机为IBM PC机,软件采用VISUAL C++ 6.0 开发,对下位机采集过来的数据进行分析处理、文件存储、打印预览和打印等各种操作．     

基于工频的远程电力线数据采集系统的实现

利用通信可靠的工频通信技术实现基于低压电力线的远程自动抄表过程,系统采用上、下位机结构,用GSM等公共网络实现上、下位机之间的通信。上位机（PC机）用于数据管理,下位机（MCU）用于数据采集和对上位机指令的执行。详细讨论下位机核心集中器和终端通过低压电力线实现信号收发的原理及过程,给出了相应的硬件电路拓扑图和程序流程图,并对系统特点进行了分析。     

基于组态王的温度分布式控制系统

运用工控组态软件开发了一种温度分布式制系统。系统由1台上位机和4台下位机构成。上位机即PC机采用以组态王软件包开发的监控软件实现对下位机监控管理，下位机即A1808人工智能调节器直接对对象进行高精度温度控制。上下位机通讯通过R5232／RS485接口实现。     

基于232总线的步进电机集散控制系统

以2台步进电机为控制对象,完成了一套集散控制系统的整体设计.该系统由上位机(PC机)和下位机(单片机控制系统)组成,通过Visual Basic的串行通信控件MSComm和RS-232总线完成两者之间的通信.上位机发出控制指令,通过串行口通信,由下位机完成两台步进电机的速度与方向控制,并在上位机上实现步进电机速度的实时显示.实时运行结果表明了该系统的实用性和可靠性.     

中小水电站两级微机实时监控系统的软件研究

本文介绍一种适用于中小型水电站的两级微机实时监控系统。该系统具有巡测、巡检、调节、控制、事故顺序记录、继电保护的后备保护等功能。系统硬件采用上下位两级微机结构,上位机为IBM286微机系统,下位机为工控机,上下位机之间采用双向并行中断方式通讯。系统软件采用模块化程序设计方法。各模块由管理系统(实时操作系统)实时调度。系统成功地采用模糊控制方法进行电站有功无功调节。     

基于DSP的GR—Ⅱ机器人控制器

在分析和研究GR－Ⅱ教学机器人原控制器的基础上,设计了1种能在机器人上研究、实现不同轨迹规划方法和控制算法的工于DSP的新型机器人控制器。该控制器以通用PC作为上位计算机,用6个DSP对机器人6个关节运动进行插补计算和伺服控制,采用高速CAN总线进行上位机与下位机之间的通讯,实现上位机和下位机的双速率运行,以适应复杂控制算法对诸 机器人运行性能与精度对高伺服频率的要求。同时,通过软件设计在上位机进行运动学、动力学计算,并据此修正下位机控制算法的PID参数,实现动力学近似补偿。     

霓虹灯PLC控制与监控组态设计

本文介绍了霓虹灯PLC控制与监控组态设计过程。本仿真系统是由上位机和下位机两部分组成,上位机内装MCGS组态软件,主要用来完成仿真界面的制作工作,而下位机则主要用来完成PLC程序的编写。通过串行连接、调试,成功在上位机中模拟出霓虹灯的运行情况。本文对PLC实验教学及科研人员的研发工作有一定的参考价值。