工具行业需解决的七大难题

2009年,我国数控刀具行业进入了一个新的发展阶段。当我国要想成为制造业的强国,当CNC制造系统已是当今金属切削业中的主流,当刀具与金属切削机床一起担当着机械加工中十分重要的角色,     

刀具技术在现代制造中的作用分析

刀具是切削加工的基础工艺装备之一,刀具的性能和质量直接影响到切削加工效率的高低和加工质量的好坏,直接影响到整个机械制造业的生产技术水平和经济效益.采用先进刀具,适当地增加刀具费用的投入,是制造业提高劳动生产率和企业竞争力的有效手段,是我国制造业当前必须重视的问题.     

让锋刃更尖利

在现代金属切削加工中,刀具成本占有很大的比重。提高刀具的制造质量、增加刀具的使用寿命、降低刀具的成本对降低金属加工的成本和提高生产效率起着至关重要的作用。作为磨削金属切削刀具的CNC工具磨床,配以先进的刀具制造软件,可以设计出所需要的各种形式的刀具,使金属切削刀具的加工更加容易,锋刃更加尖利.     

世界计算机数控市场不断升温

据美国加州市场信息研究公司(MIRC)最新的调查报告指出,由于欧共体及东欧工业设备的不断增加,在1991—1998年间,CNC的综合年增长率将达7.5%,到1998年,全球CNC的收入将达26亿美元,计2.2亿套。 MIRC预测,随着工厂自动化的不断加码,1993年,金属切削、金属成形及专用机床增多;此外,汽车、航天航空、国防、非电机床及设备生产厂也开始安装柔性制造单元和系统,     

适合高速加工的工具系统

1　引言2 1世纪的机械制造业将向着绿色制造、节省能源、高度智能化等方向迅速发展 ,这对加工机床及工具的高精度、高效率、智能化以及环保性能等提出了更高要求。近年来 ,高速加工已成为切削加工的重要发展趋势之一。高速加工不仅可以提高加工效率和加工精度 ,降低加工成本 ,而且可以满足淬火钢等难切削材料的加工要求。高速加工不仅要求刀具自身具有良好的刚性、柔性、动平衡性及操作性 ,同时对工具系统与机床主轴的联接刚性、联接精度以及对刀具的把持力、把持精度等都提出了严格要求。　　2　高速加工对工具系统的要求2 .1　两面定位工…     

汽车零部件关键制造技术与装备

汽车零部件关键制造技术与装备包括金属精密切削技术、金属精密锻造技术、金属精密铸造技术。其他还有测试设备、数控刀具系统、激光加工技术等。金属切削机床生产线金属切削机床生产线占全部汽车制造装备数量和金额的一半以上,特别是我国。     

基于柔性制造系统的刀具编码应用研究

柔性制造系统主要适用于中小批量、多品种零件的加工,不同品种的零件需要配置不同类型的刀具,为了防止刀具在加工过程中的磨损、折断,还需配置一定数量的姊妹备刀。根据企业实际生产的现况看,相同种类的刀具数量可能至少需要3把,用于机床的切削加工;刀具磨损或折断时的备用;刀具库进行预调的准备。而整个生产制造过程需求的刀具数量将更多。对于柔性制造生产系统,每台加工中心可以配置的刀具至少在50把以上。按一条柔性制造系统生产线配备10台以上的CNC机床,则刀具的数量有可能达到500把以上。因此只有进行刀具编码才能管理这么多的刀具。     

加快数控刀具应用促进制造业发展

当前,在经济全球化的过程中,世界制造业的中心正逐步转向亚洲和中国。抓住这个机遇,大力发展以数控刀具为特征的先进切削加工技术是当前我国机械加工业发展的迫切需要。 一金属切削加工技术的进步与制造业的发展 首先,工业发达国家九十年代经济快速增长的经验表明,即使在当今高新技术日新月异的情况下,制造业及制造技术的发展对经济的增长仍起着十分重要的作用。 根据美国制造商协会的报告:制造     

钻削过程异常状态的一种振动监测方案及其实现方法

一、概述钻削加工是金属切削加工中最为常用的加工方法之一。特别是近几年来加工自动化、无人化生产技术如柔性制造单元(FMC)、柔性制造系统(FMS)、计算机综合制造系统(CIMS)等的飞速发展,对切削过程及刀具磨损监测技术的研究提出了更为迫切的要求。贵重零件的钻削加工或特殊孔的加工(如钻深孔)等,也需通过对刀具状态和切削过程的间接监测,从而达到保护工件和加工设备的目的。     

YK-002型四轴三联动数控工具磨床

由于加工中心,柔性制造单元及多主轴电液仿形加工设备的逐步广泛应用,刀具质量已难以用一般机械刃磨方法满足要求。国外先进国家,90％的刀具应用CNC技术刃磨。在国内,由于缺少这样的设备,仅有1％左右的刀具应用CNC技术刃磨。营口机床厂,从1985年开始探索开发数控工具磨床,和刀具磨削柔性中心,到1990年制造了本厂第一台四轴三联动数控工具磨床样机YK-002A型机床,并已交付用户使用。1991年将向用户供应定型后的YK-002型四轴三联动数控工具磨床。     

2004中国（温州）国际工业博览会

内容：数控金属切削机床：金属成型机床；数控电加工及激光加工等特种加工机床；机械制造技术与装备、汽车制造专用设备、模具加工技术及设备；数控金属板材加工设备、金属管材加工设备、各类数控金属切割设备：生产过程自动化有关设备、工业机器人、物料输送装置、柔性制造系统、柔性制造单元；快速原型制造设备、塑料成型设备；磨料磨具、超硬材料、刀具、工夹具；铸造机械、锻压机械、木工机床、热处理设备、焊接设备；量具、刃具、测量仪器及设备；机床附件、电动、气动、液压元件、油品；数控系统、伺服电机及系统、可编程序控制器；计算机集成制造系统、计算机硬件及应用软件。     

HSK工具锥柄的柄部圆锥检测方法

随着机床制造业的高速发展以及刀具切削材料性能的提高,高速高效切削刀具已得到越来越广泛的应用。许多工业发达国家及其大型工具制造企业相继开发了多种用于高速切削的新型工具系统,如德国的HSK工具系统、美国的KM工具系统、日本的Big-Plus工具系统、瑞典的Capto工具系统等。     

展会提示

金属切削机床、电加工及激光加工等特种加工机床、锻压机械、铸造机械、木工机械、塑料成型机械、金属切割及焊接设备、模具及板材加工设备、工业机器人、柔性制造单元及制造系统、检测仪器、量仪、工量具、磨料磨具、超硬     

DIE ＆ MOULD CHINA 2008展会回顾

1．阿诺（苏州）刀具有限公司 公司座落在中国——新加坡合作的苏州工业园区内,主营精密金属切削刀具相关业务,倡导精密金属切削的“非标制造、服务快捷、专业维修、全国连锁”的服务理念。阿诺的主要设备,如：五洲联动CNC精密刀具磨床、精密万能刀具测量仪等全部都是从德国、瑞士进口。公司的主要技术人员和技术工人也曾赴德国进行过严格的培训。     

发展高速切削 采用先进刀具

我们知道,切削加工是机械制造技术的基础,而高速切削又是切削加工的主流。因此,振兴中国的机械制造业当然离不开切削刀具制造技术和应用水平的提高。为此,我们在2002年“切削刀具应用调查”一周年之际,再次邀请几位金属切削刀具界的知名学者、企业领导以及长期从事推广工作的专家,就“如何在我国发展现代刀具、应用现代刀具”这一话题展开论述,希望能给广大读者一些启迪。 《机械工人》愿为提高我国金属切削水平贡献自己的力量。     

对中国数控刀具的思考

在整个21世纪中,切削加工仍是机械制造业的主导方法,切削加工(含磨削)不仅占其90％以上的份额,而且刀具消耗费用占到制造成本的2％～5％。刀具,与金属切削机床一样,在机械加工中担当着十分重要的角色。再先进的数控加工中心,没有刀具也尤如一堆废铁,这绝不是危言耸听。国外的企业家讲:“企业的红利在刀刃上”;中国的古人云:“工欲善其事,必先利其器”。     

装备制造与信息化

与汽车业相关的装备制造业:(1)金属切削机床生产线——占全部汽车制造装备数量和金额的一半以上。特别是我国,由于精密锻造技术和设备落后,大部分汽车零部件采用切削方式加工。(2)整车制造的“四大工艺装备”——整车装配流水线、车身焊接和装配生产线、喷涂生产线、冲压生产线。(3)精密锻造生产线及制造单元——包括模锻、热精锻、冷精锻(冷挤压)、粉末冶金烧结锻造设备、内高压成形设备等。(4)铸造生产线——包括铸铁件加工的精密铸造生产线,铝合金铸件加工的压铸机(制造单元)。其他还有测试设备、数控刀具系统、激光切割和焊接设备等。装…     

基于功率信号的钻锪刀具监测及其系统开发

刀具切削状态直接影响了加工质量与效率,在柔性制造和计算机集成制造生产线中,监测设备常以功率阈值的方式判断刀具加工状态。而在实际加工中,如切削参数发生改变,则需要对各工序重新设定阈值参数,且无法适用于变切削加工过程。为解决这一问题,提出在功率监测法的基础上,利用自适应神经模糊系统与支持向量回归建立功率与加工参数之间的模型,计算标准切削功率,并与实际切削功率进行实时对比分析,从而判断刀具加工状态并执行换刀策略。最后,在西门子840Dsl数控系统中进行二次开发,完成了刀具状态监测系统的开发并应用于实际生产加工中,验证了所提方法的有效性。     

第八届中国国际机床展刀具展品述评

在CIMT2003有来自14个国家和地区约100家刀具制造商和贸易公司参展，其中包括几乎所有的世界著名工具厂商，展出规模也居历届之最。所展示的刀具产品及先进的切削技术，包括高性能的刀具材料、功能化的新型涂层、创新的刀具结构，全面反映了当前世界切削加工技术的发展趋势和特点，也显示出现代切削刀具在提高加工效率，降低制造成本以及推动高速切削，干切削，硬切削工艺的发展方面所起的重要作用，与此同时，展览会还使我们有机会了解和认识国外工具行业发展的经验和正在发生的变化，这对于加快我国制造业和工具工业的发展提供了宝贵的经验。     

高速钢刀具深冷处理工艺试验研究

金属切削加工在金属制造业中占有极其重要的地位。切削刀具是切削加工的关键之一，高速钢硬质合金刀具现已被广泛采用。尽管目前有许多强化刀具的方法，但应用时却由于条件要求而受到限制。深冷处理作为一种改善金属材料综合力学性能的手段，由于其成本低、设备简单、不消耗能源且无污染，而越来越受到人们的重视。