加快数控刀具应用促进制造业发展

当前,在经济全球化的过程中,世界制造业的中心正逐步转向亚洲和中国。抓住这个机遇,大力发展以数控刀具为特征的先进切削加工技术是当前我国机械加工业发展的迫切需要。 一金属切削加工技术的进步与制造业的发展 首先,工业发达国家九十年代经济快速增长的经验表明,即使在当今高新技术日新月异的情况下,制造业及制造技术的发展对经济的增长仍起着十分重要的作用。 根据美国制造商协会的报告:制造     

对中国数控刀具的思考

在整个21世纪中,切削加工仍是机械制造业的主导方法,切削加工(含磨削)不仅占其90％以上的份额,而且刀具消耗费用占到制造成本的2％～5％。刀具,与金属切削机床一样,在机械加工中担当着十分重要的角色。再先进的数控加工中心,没有刀具也尤如一堆废铁,这绝不是危言耸听。国外的企业家讲:“企业的红利在刀刃上”;中国的古人云:“工欲善其事,必先利其器”。     

适应高速切削的数控刀具材料

高速切削因其加工质量好、生产效率高等优点得到广泛应用。数控刀具材料是实现高速数控加工的关键技术之一,它直接影响加工工件的质量和性能。为了适应高速数控加工技术的需要,对数控刀具材料提出了比传统的加工用刀具材料更高的要求。本文对高速切削的数控刀具材料的特点、使用范围进行了研究,并指出了数控加工刀具材料的发展趋势。     

数控刀具的现状与发展趋势

近年来,由于刀具材料、刀柄结构以及涂层技术等领域的长足进步,数控刀具获得了突飞猛进的发展。高速切削、干式切削等一些高效环保的数控切削技术被越来越广泛地应用在机械制造领域。     

数控刀具技术与应用探析

数控刀具是切削加工的基础工艺装备,在制造过程中与数控机床相互配合承载不同的加工工艺,共同完成材料切削加工。针对数控刀具的选用,探讨了选用要点,并以具体数控车加工为例进行了刀具的选用,以促进数控刀具更好地发展与应用。     

涂层刀具推动数控加工发展

高速切削、硬态加工、高稳定性加工、以车代磨、干式切削等新型切削方式对数控刀具提出了更高的要求,刀具涂层技术自问世以来,对刀具性能的改善和加工技术的进步起着非常重要的作用,涂层刀具已经成为现代刀具的标志。数控机床加工工件时,合理选用刀具材料不仅可以提高刀具切削加工的精度和效率,而且也是对难加工材料进行切削加工的关键措施,可以说在影响金属切削效率的诸多因素中,刀具材料是主要因素,起着决定性作用。     

对发展我国数控刀具的思考

前不久,参观中国国际机床博览会,对我国数控刀具的发展有许多感想与思考,受中国《机械工人》杂志社主编王天谌先生之托,撰写此文,与读者商榷。 1.解决快速发展的制造业与落后的工具工业之间的矛盾是中国工具企业应有的责任 随着数控技术的高速发展,传统的制造业开始了根本性变革。数控技术由专用型封闭式、开环控制模式向通用型开放式实时动态全闭环控制仪式发展,正呈现出高速高精高效化、数控系统柔性化、工艺复合多轴化、实时控制智能化、用户界面图形化、科学计算可视化、插补和补偿方式多样化的新趋势。     

数控机床刀具和刀具材料的发展动向

主要介绍数控机床刀具的简要分类、数控刀具材料的现状和发展趋势。     

发展高速切削 采用先进刀具

我们知道,切削加工是机械制造技术的基础,而高速切削又是切削加工的主流。因此,振兴中国的机械制造业当然离不开切削刀具制造技术和应用水平的提高。为此,我们在2002年“切削刀具应用调查”一周年之际,再次邀请几位金属切削刀具界的知名学者、企业领导以及长期从事推广工作的专家,就“如何在我国发展现代刀具、应用现代刀具”这一话题展开论述,希望能给广大读者一些启迪。 《机械工人》愿为提高我国金属切削水平贡献自己的力量。     

基于PCBN刀具的陶瓷模具数控加工

简述了PCBN刀具的性能和制造方法，并分析了陶瓷模具的特点和加工工艺，提出了用PCBN刀具硬态数控切削加工复杂陶瓷模具型面的工艺，实际应用证明利用PCBN刀具在数控机床上可以有效经济地对一些复杂型面的产品和模具进行加工。     

数控刀具及其发展趋势

在机床工具博览会上,各厂商参展的数控机床用刀具种类、规格繁多,数量庞大,往往令人眼花缭乱,不得要领。为了便于参观,能在较短时间内了解掌握相关展品信息的要点,现将有关数控刀具的基本知识和近年来数控刀具材料、结构、应用等领域的新产品、科技现状及发展趋势简要提示一下。     

涂层刀具的研究现状

高速切削和干切削技术的广泛应用推动了刀具涂层材料和涂层技术的发展.文中全面综述了刀具涂层材料、单涂层和多涂层结构、物理和化学涂层工艺、纳米涂层工艺的最新研究进展.     

“软”涂层刀具的发展与应用

与“硬”涂层刀具不同,“软”涂层刀具所追求的目标是低摩擦系数。它与工件材料的摩擦系数很低,可减小粘结、减轻摩擦、降低切削力和切削温度。结合作者已有的研究,参考国内外的相关文献报道,对“软”涂层刀具的发展与应用状况进行了综合评述,以期对新型涂层刀具的设计、开发与应用等起到一定的指导和参考作用。     

发展数控刀具 建设产品高地

数控刀具是高技术附加值的工具产品，是数控机床不可缺少的配套产品，它对提高数控机床的加工性能和生产效率起着决定性作用。但是长期以来人们“重主机，轻附件”，使我国工具制造与国外先进水平存在很大差距，出现了我国机械制造业普遍生产效率不高。九十年代以来，重点发展的汽车、航空、通信、冶金、机床等主要产业的先进生产线上进口的刀具占绝对优势。这种变化，在我公司进行的市场调研和分析中得到了充分的论证，体现在两个鲜明对照上：一是对上海地区的４０多家机械制造企业刀具需求进行了调研，其结果是一部分新兴企业：如上海大众…     

21世纪初我国切削加工与刀具技术展望

切削加工与刀具在21世纪初仍将是制造技术的基础工艺和主要工艺装备,并将在开发新的加工工艺、革新传统工艺上发挥新的作用。高速切削、硬切削、干切削工艺将进入实用阶段。硬质合金刀具、超硬刀具、涂层刀具将成为切削刀具的主体,在今后10～15年内整体切削效率可提高1～2倍。刀具技术发展的主流是:进一步提高精度、效率和可靠性,安全和环保亦将成为重要课题,数量的增长将退居次要位置。激光切削或激光辅助切削等新的加工方法将得到开发。工具行业将更新观念,面向加工技术,为用户提高加工效率、降低成本提供成套切削技术。     

高速加工技术及其刀具

高速加工技术是继数控技术之后，给机械制造业带来又一次革命性变化的一项高新技术。介绍了高速加工技术及其刀具。     

高速切削刀具材料的发展，应用及展望

高速切削是先进制造技术中最重要的加工工艺之一，而刀具材料是实现这一工艺的关键。结合国内外研究情况，对高速切削刀具材料的种类、性能、发展和应用情况进行了综合评述，并总结了高速切削刀具材料当前的研究特点及发展趋势。     

数控刀具国产化工作探讨

八十年代中期以来,随着改革开放政策的实施,我国机械工业有了很大的发展,许多工厂企业开始推广使用数控机床(NC)、加工中心(MC),也有不少单位有了柔性制造单元(FMC)。据不完全统计,迄今为止,我国已拥有近万台NC机床和500多台加工中心机床,其中引进的约占60%。据调查,随机床引进的数控刀具大部分已经损耗,甚至已用尽,而许多数控刀具的生产在我国尚属空白。据悉,我国1985～1986两年内仅进口刀具就耗资几千万美元。单单为了维持进口NC机床的生产,每年就需进口1200万美元的刀具。由于NC机床对刀具和工具系统有着一系列的特     

超高速切削及其对机床、刀具的要求

切削加工仍是当今主要的机械加工方法,在机械制造业中占据着重要地位。据估计,机械制造业中30％～40％的工作量是切削加工,全世界每年切削加工耗费约2500亿美元。 超高速切削技术是近年来发展起来的集高效、优质和低耗为一身的先进制造技术。它借助于自身独特的加工机理和技术特点,具有极高的加工效率、极高的加工质量、很低的加工成本以及拓宽的应用范围等一系列的优越性,