用γ射线控制立窑料封卸料器

十多年来,我厂机械化立窑由于生产水平不断提高,原有的三道闸门越来越不适应生产发展的需要。首先是卸料能力不能适应生产的要求,经常发生卡料,造成严重漏风,粉尘弥漫,操作条件恶劣;其次是设备事故多,经常停车,影响生产能力的进一步提高。在这种情况下,我们学习了兄弟单位的先进经验,于今年3、4月份制成了两台用γ射线控制的料封卸料器。与原来的三道闸门比较,它具有漏风少,结构简单,操作     

用自动翻板卸料器代替格子喂料机

格子喂料机(也称销气式供料器)原是化工行业和其它工业中使用得较为普遍的一种干式能密封的卸料装置。1979年我厂处理磷肥三废时,在半成品烘于机的尾部旋风除尘器下部的下料管上曾设计采用它(因旋风除尘器底部要求密封)。但格子喂料机的结构较为复杂,需要电动机带动和一套减速机构组合成机组。我厂是采用一台2.5千瓦电动机和一台PM250变     

皮带漏料的综合治理

皮带输送机在运送物料的过程中,无组织洒落是治理的重点。无组织洒落的主要部位是下料点,包括物料落入皮带的部位及物料离开皮带的部位,对这一进一出两个部位的漏料进行分析,并进行了治理,解决了绝大部分的皮带漏料难题。     

ATOX50生料立磨回转卸料器防堵料改造

我公司有三台ATOX生料立磨,以石灰石尾矿、砂页岩、铝矾土和炉渣等为原料粉磨生料。在投产之初,入磨回转卸料器经常出现堵料、压死等现象,有时一天停机3～4次,严重影响了磨机台时产量和运转率。     

利用振动解决皮带溢料

某厂原喂料入窑用富勒泵,后改用提升机。原富勒泵入料点与现提升机入料点之间用皮带输送(如图1)。投入运行后,发现由于生料流动性好,在图1E点,部分生料不随皮带向上,而在此处打滑,积累一定时间后越过皮带边沿溢出。入窑喂料量只能保持在150t/h左右,超过150t/h就严重溢料,而设计     

ATOX50生料立磨回转卸料器防堵料改造

山东临朐一台JLMK-35.2.2X矿渣磨在投产以后一直稳定运行,但在一年后的2012年底,机体内部突然出现剧烈金属摩擦声,我们对事故进行分析并对其予以抢修。     

颗粒物料库存量的计算方法

<正> 自然堆放着的库存颗粒物料往往是难以计算的。在大型直壁容器中,一般是测量其平均深度。但是靠直壁的物料,往往形成局部的锥体,其体积却是难以计算的,如(图1)。当测定了锥体底部半径 R 和锥体顶部蓟器壁的距离α时,即可从(图2)中求出贮有物料的锥体系数(f)。未贮物料的锥体部份容积 V′可采用倒锥的方法来计算,如(图3)所示。     

皮带输送机大块物料阻料装置

<正>我公司生料配料黏土是外购,用卡车运回直接入库。黏土里时有大块石头(150mm以上),因条件有限,无法筛选和破碎。为此,我们在皮带输送机上设置了一个阻料装置,以将黏土中的大块料剔出。具体结构布置为:皮带输送机支架上焊接个2个龙门架,再制作1个三角架,三角架尖角方向指向物料输送方向。三角架固定在龙门架上,一端用销轴铰     

新型刮板皮带散料清理装置

正0前言板式给料机广泛地应用在采矿、冶金、水泥厂和煤炭等工业部门。设备在恶劣的环境中完成繁重的工作,由于物料的粒度成分变化,受温度、粘度、冰霜及结冰等因素的影响,部分设备会有细碎散料落下的情况,在设备底部堆积,时间长了会对设备正常运行带来很大影响,需要对这部分的散落物料进行清理。设计了一种新型的刮板皮带式散料清理装置,其作为板式给料机重要部分的延伸,可有效解决散料堆积的问题。1板式给料机清理散料的两种方式及特点     

颗粒物料沉降速度的工程计算

物料沉降速度的工程意义颗粒物料(或液滴)在自由空间及有限空间内沉降速度的计算,对气流干燥器操作速度的选定,流化床干燥器、反应器层上部颗粒物料扬析及带出,气力输送装置中管道速度的选择,除沫器     

对立窑料封管料封不严的处理

我厂A线立窑是1989年建成投产的，原为OZ．ginXlbo机械立窑，后扩径为rp3．OInX10In机械立窑。投产几年来，熟料产量和质量均不理想，日产量最高为190t，熟料标号在500．－510号之间。经观察和分析，其主要原因是窑底料封管处漏风相当严重，使得亲面风力不足。料封管与水平面成     

机械化立窑采用料封生产工艺

我厂三台辊式机械化立窑,过去采用三种不同类型的卸料装置,即三道闸门式、钟罩吊锤式和分格轮式。这些卸料闸门体积大,机械加工复杂,维修困难,闸门经常损坏,跑风严重.运转率低。1970年9月,经过批林整风运动的学习,提高了路线觉悟,广大职工迫切要求改变现状,抓革命,促生产,提高设备运转率。我们先后将三台机械立窑原有卸料装置拆除,学习采用了唐山水泥机械设计研究所在唐山中国人民解放军七○○七工厂试验成功的料封生产工艺。经过一年来的生产实践证明.料封出料装置比较好用,结构简单,加工制作方便,运转率高,漏风量小,能满足机械化立窑卸料要求。现将使用情况介绍如下:     

改进电气控制，降低皮带堵料次数

赤天化股份公司成品车间回料皮带、3#皮带和4#皮带担负着输送产品的重任,在工作过程中时常出现皮带打滑造成转运点堵料故障,根据现象进行分析,提出了解决方法,介绍了在皮带低部安装电子打滑装置及凋试方法,解决了由于皮带传动齿轮损坏造成皮带打滑而引起的转运点堵料故障.     

气动隔层卸料器

在现有和正在设计的水泥厂中,旋风收尘器和电收尘器的集灰斗下面,一般安装有鼓轮,由电动机通过减速机带动的叶轮卸料机,同时也有采用各种结构的自动卸灰阀门。这种卸料设备的主要作用是从料斗中卸出工艺灰尘时,避免空气吸入收尘器。但是这点未必能完全实现,因此往往影响收尘器和吸尘风机的运转。     

皮带输送机下料口堵料溢料的分析和解决

皮带输送机通常会设置安全保护装置,但是无防堵料溢料装置。针对皮带输送机下料口在生产过程中易发生堵料、溢料、损坏设备等问题,特设计一种防止皮带输送机下料口堵料溢料的保护装置,有效解决了上述问题。改造方式简单有效,效果显著。     

电容式料封的改进与使用

1 引言我厂机立窑1982年投产时安装了山东临朐建材电子仪器厂生产的电容式料封,投入使用后先后出现下列问题: (1)料封管跑风严重,窑下灰尘弥漫,窑上风量不足,煅烧困难; (2)料封管内熟料棚、卡难以发现,卸料塔调速电机、链板机、破碎机、提升机等设备空转耗能; (3)经常需停产检修料封。所以生产中该料封使用效果不理想,后改用时间继电器与行程开关配合控制卸料以求卸     

机立窑料封卸料装置的改进

机立窑原始的料封卸料装置结构如图1,一般在锥形承料斗底部倾斜(70°～80°)安装一根φ300～φ400mm、长2.5～3.5m的料封卸料圆管,料封管底部装有振动节流器和收尘系统。密封的基本原理就是靠管内物料自然形成的迷宫阻力,达到锁风的目的。     

料封泵与螺旋泵比较

我厂２０００年新扩建了煤粉制备车间，建成了立磨系统，并于２００１年５月初试生产。在试生产中发现：１）成品库下安装的６台Φ２００mm螺旋泵存在严重问题。往各用煤点送煤达不到设计要求，个别泵台时能力仅为１０t／h，严重影响生产；２）６台泵频繁坏轴承及密封。从２００１年６～１１月，仅５个月时间里，由于泵的事故造成水泥窑断煤停车达８次之多。为了彻底解决这一问题，１２月初，我们采用料封泵代替螺旋泵，使用效果理想。料封泵安装结构示意见图１。图１料封泵安装结构示意１．扩散管；２．清灰阀；３．泵体；４．下进气箱；５…