皮带机防堵料保护装置

正1改造目的皮带机是一种以摩擦驱动和连续方式运输物料的机械,是水泥厂理想的高效连续运输设备,生料配料输送、水泥配料输送和原燃材料输送都离不开它。应用它可以将物料在一定的输送线上从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。它既可以进行碎散物料的输送,也可以进行成件物品的输送。根据工艺流程的要求,皮带机可以非常灵活地从一点或多点受料,也可以向多点或几个区段卸料。当同时在几个点向输送带上加料(如原煤     

用γ射线实现料封“两位”式自动控制

我厂机立窑料封卸料1983年11月安装使用γ射线控制器,仪器具有灵敏度高、反应速度快、不受温度、风压等变化影响。这样就给我厂机立窑料封卸料的自动控制提供了良好条件,改进了它的锁风效果。γ射线料位计的功能是控制料封面波动在一定范围之内,动作周期决定于振动器输送快慢,机立窑篦子卸料多少和料封控制段容积。我厂窑下卸料与其它厂有所区别,为了充分利用熟料热能,在双频振动槽出料口外掺混合材焙干(皮带机输送),在控制一定料封高度时要     

一种简易皮带滚筒自动清料器的制作和应用

<正>1技术背景皮带机是水泥生产企业中最常见的输送设备之一,但在输送水分较大的物料时,部分物料往往会粘结在皮带上,在卸料端发生"返料"现象(当输送皮带的工作面经过改向滚筒和托轮后部分物料就会粘附返料)。长时间会使皮带和托轮因接触不良发生"跑偏"现象,损伤皮带。同时,机台的环境卫生治理也十分困难。因此,使用厂家会根据输送物料的性质选择性安装不同类型的皮带清扫器,本文就简单介绍一种自制的简易皮带滚筒自动清料器,供广大同行参考。     

一种降低粉尘外扬的卸料溜槽的设计

<正>1存在的问题及改进设计在建材、矿山等行业,块状物料的转运、卸料是保证生产进行的必不可少的环节。连续物料输送设备通过传统卸料溜槽将块状物料向下级受料设备转运过程中,由于对各种情况考虑不周或者受到特定条件的限制,很容易导致细粉状物料与空气的混合,形成粉尘外扬,污染环境,影响员工健康。采用传统卸料溜槽的一种典型布置如图1所示,由于溜槽与皮带机导料槽之间、导料槽与皮带面之间很难实现完全密封,含有细粉状物料的块状     

干湿态物料皮带机返料治理措施

在水泥生产企业中物料输送普遍使用皮带机，干湿态物料输送皮带机均存在不同程度返料情况，造成现场环境污染，员工工作量大。为改善现场工作环境，我公司根据干湿态物料输送特性，分别制定治理方案，方案实施后，皮带机返料问题彻底得到解决，环境得到改善，现场工作量降低。     

浅析防粘堵筒仓卸料器的应用与维护

筒仓卸料器属于主动式强制卸料装置,结构紧凑,检修维护方便,较传统的库底被动式易于卸料,对物料适应面广,可广泛用于干、湿性物料,可满足生产中各种卸料量的要求。现已广泛应用于国内外水泥、化工等行业的多个项目中,表现出适应能力强、运转可靠性高、防粘堵、易操作和能耗低等优点。     

生料立磨吐渣治理的技术改造

生料立磨吐渣料是颗粒料和粉料的混合体,普通翻板阀锁风故障频繁,吐渣料皮带输送扬尘大。本文利用电磁振动输送机进行吐渣料的密闭输送,用多层柔性锁风替代普通翻板阀进行锁风,达到立磨吐渣输送无扬尘、吐渣漏风减小等目的。改造后实现了密封输送,整个过程无物料溢出也无扬尘。     

火车熟料卸车除尘系统改造

某水泥粉磨站通过火车从200 km外的水泥厂运输熟料，自卸车将熟料送入卸料棚中，人工开启车皮卸料阀门将料卸入地下料仓中，料仓负一层1条皮带将料仓中物料送入负二层长皮带，通过长皮带输送至粉磨厂区熟料库。原卸车系统在熟料入库皮带尾部设置 1 台收尘器，在地沟皮带头部和尾部分别设置 1 台收尘器，并在每个落料点设计收尘风管。系统经多年运行后，收尘效果差，熟料卸车时棚内扬尘大，环境差。为确保工作人员的身体健康及安全文明生产，延长设备使用寿命，该卸料站卸料系统原有的除尘系统进行改造。     

解决水泥原料堆取料扬尘问题

1流程概述 我公司火车运进厂的砂岩 (堆场能力 15 000t)、硫酸渣 (5 000t)、煤炭 (7 000t)，由装卸工卸在 6个卸料仓内，每批卸 6节车皮，通过仓底棒阀调整下料量，由 6条 S11.02皮带机喂在卸车坑底 S11.03皮带机上，后通过地坑下的 S11.04皮带机输送到 S11.05皮带机上，再通过 S11.06皮带机输送到堆料机 S11.07长皮带机上，最后由堆料机悬臂皮带 S11.08完成堆料。堆料机的设计能力为 1 300t/h，最高堆料高度 1 425mm，因人力卸车，下料量不均匀，易出现过载，堆料量控制在 800t/h以下。 　　砂岩、硫酸渣取料由设计能力为 150t/h取料机…     

生料配料站进料入库方式的改进

水泥厂生料配料辅料进库多采用可逆皮带机来实现,存在二次扬尘大,皮带跑偏溢料,传动装置故障率高,现场环境恶劣。物料经中转方可入库,下料溜子经常出现堵料现象,工人清理劳动强度大。本文对辅料进库方式进行改进,取消可逆皮带机,增加物料多点下料分配阀,减少物料中转环节,可有效减少物料下料溜管堵塞及二次扬尘,减少工人劳动强度。     

石灰石堆料机悬臂皮带机的改造

<正>我公司2×5000t/d生产线配套石灰石预均化系统采用型号为CBD1800/22.5的侧式悬臂堆料机和QGQ800/38的桥式刮板取料机配合完成物料堆取作业。矿山石灰石输送是10km长的皮带长廊。生产中的主要问题是由于矿山皮带机带速高,物料输送能力大,平均台时在1600t/h左右,而悬臂皮带机台时产量达到1300t/h时,就会经常造成压死跳停现象,严     

堆料机卸料轨迹探讨及计算机模拟应用

1长形堆料机及其卸料过程简介 长形预均化堆场中堆料机（见图1）堆料时,首先物料随着工艺皮带沿倾斜小车运行,再通过下料罩落在悬臂皮带上,最后由悬臂皮带卸出而最终形成料堆形状△ABC。     

大型皮带机输送廊道降噪设计

正0引言皮带输送机因输送能力大、输送距离远、对散状物料适应性强等优势,在工业生产中被广泛应用。长距离输送皮带机廊道经常会从村庄旁边穿过,皮带机运行噪声对周边居民区声环境造成影响。皮带机噪声为线声源,如何降低设备运行产生的噪声,满足当地声环境质量控制要求、保护人民身心健康,是皮带机廊道设计工作的重点。本文以某水泥生产线物料输送廊道为例,介绍了皮带     

管状皮带输送机的应用体会

1皮带机基本情况介绍 我厂老矿山碎石破碎机出口与新建碎石库直线距离达167m,中间还有老生产线的均化库阻挡,并且在立体空间上有生料输送斜槽,煤粉管道等工艺管线.若采用普通皮带机方案,至少需要3条皮带才能实现在水平方向和垂直方向上多次转向的输送目的;且投资大、设备多、环节多、管理维护麻烦.经过综合分析评价,我们采用了SG 250/90型管状皮带输送机.该管状皮带输送机全长180m,物料提升高度20m.     

机立窑料封卸料装置的改进

机立窑原始的料封卸料装置结构如图1,一般在锥形承料斗底部倾斜(70°～80°)安装一根φ300～φ400mm、长2.5～3.5m的料封卸料圆管,料封管底部装有振动节流器和收尘系统。密封的基本原理就是靠管内物料自然形成的迷宫阻力,达到锁风的目的。     

防堵料装置在皮带输送机上的应用

我公司皮带输送机常因物料中含有大块或异物堵料，由于现场巡检线路长、人员少，不能及时发现，导致撒料严重，清理工作量大，污染环境，影响正常生产，严重时造成皮带机胶带划伤等问题。     

胶带输送机滚筒自动清料装置

胶带输送机在输送潮湿物料时，皮带背面、托辊及滚筒容易黏料。这些黏附的物料，开机时无法清理，停机后人工清理量很大，皮带如出现跑偏靠调整张紧装置也很难进行调整。我们设计了一种带螺纹的托辊，在皮带头尾部、改向滚筒处、张紧滚筒处等容易积料部位，利用螺纹清除积料和纠偏。     

均化库底下料装置的改进

我厂特种水泥车间 2台 25m/3.5m× 78m回转窑采用半干法生产特种水泥。其生料入窑流程为均化库→输送机→提升机→小仓→双管喂料机→双轴搅拌机→成球盘→入窑煅烧。在实际生产过程中,该系统时常出现库底下料量不稳定,从而导致成球质量不好,入窑物料时大时小,进而影响物料煅烧,造成熟料标号时高时低,最终影响出厂水泥质量的稳定性。 　　对此,我们曾先后将双管喂料绞刀改为单管变径螺旋绞刀,并对小仓进行角度变化方面的改造,但效果均不理想。最后我们对库底卸料器进行了改造,此问题终得以解决。 　　原库底卸料器是利用手轮通…     

立磨进料输送中防扬尘管道除铁器的改造

我公司立磨系统配置有一台循环提升机,立磨不合格的粗料经循环提升机提升后通过出料溜子进入循环皮带机,然后汇同入磨皮带机输送的石灰石及辅助材料通过两路阀进入三道锁风阀直至磨内(见图1)。设备运行存在以下问题:(1) 循环楼顶扬尘大,主要来自三个扬尘点:①循环提升机输送的物料通过出料溜子落入循环皮带机,在通过量大、料层厚时,引起扬尘;②盘式除铁器去除铁磁性杂质过程中引起扬尘;③物料黏附皮带表面,造成头、尾轮及托辊之间积料多,设备运转时带动引起扬尘。     

料库的起拱现象及破拱措施

料库的起拱现象及破拱措施朱鸿钧浙江省平湖二轻水泥厂（３１４２０５）储存在料库中的物料，由于压力和物料颗粒之间的附着和凝聚力的作用极易造成起拱，使物料的处理过程受阻。因此解决物料的起拱问题，使物料始终处在正常流动状态，是提高卸料的均衡性和实现作业的连续...