3M2106推力球轴承沟道磨床砂轮直径的计算

在设计推力球轴承沟道磨床时，需求出砂轮直径的最大值Ｄｍａｘ。本文把空间曲面的分析变成空间某些平面内曲线的分析，使砂轮最大直径Ｄｍａｘ的计算得以解出。附图５幅。     

四点接触球轴承桃形沟道的切入磨削

四点接触球轴承桃形沟道在切入式磨床上，通过调整砂轮修整器与砂轮的相对位置改变砂轮圆弧偏心量，形成桃形一次切入磨削成桃形沟道。     

切入磨削时砂轮圆弧修整对沟道精度的影响

在刃磨圆弧砂轮时,一方面砂轮中心平面应通过金刚石笔头回转线,否则影响沟道的轴向位置精度;另一方面金刚石笔头摆动平面应通过砂轮轴线,否则影响沟道的几何形状;通过分析得出,内圈沟道磨削时应尽可能选用大直径的砂轮;对于外圈沟道来说,尽可能减小金刚石笔的回转偏角,以抑制沟道误差的增大。附图４ 幅,表１个,参考文献２ 篇。     

双向推力角接触球轴承沟道的磨削

对推力角接触球轴承沟道的磨削进行了研究分析，找到了一种合理的磨削方法，并在此基础上改进设计了用于内、外沟道磨削的磨床。实践证明，效果良好。     

双向角接触推力球轴承套圈沟道磨削与测量

针对双向角接触推力球轴承套圈结构特点,采用间接比较测量,解决无沟底内、外套圈磨削加工与检测,保证了产品的精度,达到了良好的效果。     

滚道凸度切入磨削的砂轮设计

根据切入磨削参数Ｌｋ（ｘ）／Ｌｇ（ｘ）＝Ｃ（常数），则砂轮工作表面的径向磨损量在ｘ（宽度）方向均相同的理论，在设计切入磨削砂轮时，使Ｌｋ（Ｘ）／Ｌｇ（ｘ）按一定规律增大或减小，那么砂轮的径向磨损量也将按该规律相应地减小或增大，从而达到控制磨削轴承套图滚道凸度的目的。文章提供了这种砂轮设计的计算方法。     

全陶瓷球轴承套圈沟道精密磨削用砂轮修整试验

为提高金刚石圆弧砂轮外缘轮廓精度,减少全陶瓷球轴承套圈沟形误差,采用金刚石碟片对树脂基金刚石圆弧砂轮进行修整;对比修整前后砂轮的表面形貌及套圈沟形误差,验证砂轮的修整效果.修整后砂轮表面出现光泽,露出表面的金刚石磨粒明显增多,部分金刚石磨粒破碎,形成新切削刃或脱落,增大容屑空间;修整前沟形误差的平均值为5.823μm,...     

磨削液对砂轮磨削轴承钢流体动压效应的影响

为了研究不同的磨削液对陶瓷刚玉砂轮外圆磨削轴承钢(GCr15)时的流体动压效应的影响,基于弹性流体动力润滑理论,建立稳态微观热弹流砂轮模型,对比分析水溶性磨削液、乳化液、油溶性磨削液、石蜡油磨削液对流体动压效应的影响,以及采用不同磨削液时磨削区的温度变化,并分析磨削液为乳化液时油相体积分数的不同对磨削区流体动压效应的影响。结果表明:无论是否考虑粗糙度的影响,采用石蜡油磨削液的整体压力最小,整体膜厚最大,而采用水溶性磨削液的磨削区温度要低于油溶性磨削液;综合考虑各种因素,选用乳化液作为磨削液,可获得较好的磨削效果和较低的表面磨削温度;乳化液的油相体积分数越大,整体压力越小,最小膜厚越大,但磨削区的温度上涨也越迅速;为保证磨削区温度不至太高,油相体积分数一般不超过20%。     

CBN砂轮在轴承套圈内圆磨削中的应用

CBN砂轮以其优异的性能在高效、高精度磨削中具有广阔的应用前景。文中以树脂结合剂CBN砂轮轴承圈内圆磨削为研究对象,采用金刚石滚轮修整器,研究选择合适的修整及磨削参数,使CBN砂轮的性能在轴承磨削中得到充分发挥。通过对修整前后砂轮表面形貌分析,揭示了修整参数对修锐效果的影响,并结合磨削后试件表面的精度获得了合适磨削参数,试验结果对CBN砂轮在轴承圈的大批量磨削中的广泛应用具有重要的指导意义。     

基于ANSYS的推力球轴承接触的有限元分析

本文采用ANSYS对某型号推力球轴承的滚珠与座圈、轴圈的滚道之间的接触问题进行了数值分析,为进一步的优化设计、改进结构提供可靠的参考依据。     

推力平动球轴承

介绍了推力平动球轴承的结构,分析了该轴承的工作原理,阐述了该轴承的设计要点及设计步骤。     

一种计算深沟球轴承径向刚度的新方法

介绍了一种使用有限元计算深沟球轴承径向刚度的方法,基于patran／nastran对深沟球轴承有限元模型建立和求解进行了详细的阐述。并根据经验公式计算深沟球轴承的径向刚度。有限元计算结果与经验公式结果比较表明,该种方法适合求解深沟球轴承径向刚度。     

立式数控磨床砂轮修整装置

介绍了主要用于立式数控磨床大型回转支承双圆弧滚道加工的数控砂轮修整装置。为保证砂轮的修整精度和表面质量，结合数控磨床的结构特点，开发了一种机、电、液、气相集成的数控砂轮修整装置。     

杯形砂轮磨削高硬度球面砂轮磨损的研究

采用分块杯形砂轮磨削高硬度球面,磨削过程中砂轮磨损不仅影响砂轮磨削性能,而且造成工件和砂轮实际接触面积不断产生变化,影响磨削力和磨削质量。为此,基于展成法磨削原理研究砂轮块磨损后的形状变化,分析了分块砂轮的磨损形式,揭示了进给过程中砂轮块磨损形状的变化规律,推导了砂轮磨损量和砂轮工件接触面积的计算公式,分析了砂轮磨损速度的变化趋势及其影响因素,试验最后研究了砂轮磨损量的变化规律,并验证了砂轮磨损量的计算模型。     

研磨盘沟槽偏置的研究

简要分析了研磨盘沟槽形状对钢球加工质量的影响.通过对钢球运动和受力分析,得出加工过程中各参数之间的关系,运用一定的数学运算工具,分析研磨盘沟槽内、外偏置时,钢球自转与公转速度的变化,从而实现对研磨盘沟槽的优化设计.     

深沟球轴承的计算机造型技巧

3D Studio MAX软件造型功能强大，拟实效果实出，能帮助设计人员更好地掌握所设计产品的技术细节和结构关系。本文以深沟球轴承的辅助造型为例，介绍了3D Studio MAX软件在工业产品辅助设计过程中的应用方法与技巧。