调整熟料中的C3A含量改善水泥对外加剂的适应性

我厂是以电石渣为主要原料(采用湿法工艺)生产水泥的企业,由于电石渣中Al2O3的含量与石灰石相比高出1%~2%,生料成分的调整受到很大的限制,熟料中Al2O3的含量在6.5%左右,生产的水泥对外加剂的适应性变差,主要表现为坍落度损失大。经过现场观察、取样试验,并对生产水泥的各种原燃     

调整熟料中C3A含量增加水泥对外加剂的适应性

我厂是以电石渣为主要原料(采用湿法工艺)生产水泥的企业，属三废治理项目。由于电石渣中AI2O3的含量与石灰石相比高出1％～2％，生料成分的调整受到很大的限制，也使得熟料中AI2O3的含量基本上保持在6．5％左右的范围。从搅拌站反馈的信息：我厂生产的水泥对外加剂的适应性变差，主要体现在坍落度损失大。     

改善高C3A水泥工作性能的外加剂调整方案

为了解决C3A含量较高的水泥造成的工作性不佳、工作性损失快的弊病,采用调整外加剂的方案进行了试验。结果表明,0．05％掺量的缓凝剂可以大幅改善高C3A水泥的初始流动度及经时损失,同时后期强度有所增长,但是会带来混凝土泌水严重的副作用,采取复配0．01％掺量的引气剂可以克服泌水和板结的现象,而不会造成强度的明显下降。     

立磨水泥外加剂适应性的调整探讨

从水泥的成分、颗粒形貌、级配及使用的熟料的成分、岩相进行对比,全面分析了造成立磨水泥外加剂适应性差的原因,采取了优化配料方案,控制适宜的指标范围;强化熟料煅烧,避免还原气氛;优化立磨操作控制参数及控制思路;优化水泥用原材料,拓宽颗粒级配;选择适宜三氧化硫指标,缓解水化速度。通过以上技术措施,解决了立磨水泥外加剂适应性问题,为立磨终粉磨使用提供借鉴。     

MgO对水泥熟料煅烧的影响

水泥熟料主要成分是CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3等四种化合物,次要成分为MgO、R2O、SO3等化合物,其中Mgo含量允许达到5%,是次要成分中含量最多的一种.通常人们认为MgO影响水泥产品的安定性,规定了限制值,但实际上MgO在一定程度上影响着熟料的煅烧,这种情况往往被忽视.现根据国内外的研究成果及工厂生产实践,讨论MgO对熟料煅烧及其产品性能的影响,供有关技术人员参考.     

混凝土外加剂与水泥、掺合料适应性的影响因素分析

主要阐述了水泥熟料的矿物组成、石膏的形态和掺量、水泥碱含量、水泥细度、水泥新鲜度和温度、掺合料种类及掺量和水胶比对混凝土外加剂适应性的影响.     

熟料液相对C3S矿物的影响

通过分析熟料液相对C3S矿物及熟料性能的影响，并根据有关数据建立了C3S与液相量的回归方程，提出增加生料中Fe^3 离子的加入，能够促进C3S的形成。     

熟料煅烧对水泥与外加剂相容性的影响

某公司2 500t/d生产线投产初期,水泥与外加剂的相容性较差,造成预拌混凝土坍落度损失较大.本文从熟料C3A含量、fCaO含量、石灰饱和系数(LSF)及熟料煅烧气氛等方面,寻找影响水泥与外加剂相容性的原因并加以改进.     

水泥生产过程对水泥与外加剂适应性的影响

水泥与外加剂的适应性问题,集中表现在混凝土搅拌站配制混凝土时,水泥需水量大,混凝土坍落度较小、坍落度损失较大等。W厂生产实践探索的效果表明,这主要是水泥初始流动度小,60min后的流动度损失较大造成的。而初始流动度主要取决于熟料煅烧,60min后的流动度损失主要取决于水泥的粉磨。熟料结粒均匀细小,冷却效果好（快速冷却至100℃以内）,水泥净浆的初始流动度大,否则就小;水泥颗粒分布合理,混凝±60min坍落度损失小,否则就大。从水泥净浆初始流动度和混凝土60min坍落度损失大小可以衡量水泥与外加剂适应性的好与差。     

C3A含量、温度等因素对水泥使用性能的影响

在水泥产品质量日趋同质化的今天,水泥质量单纯符合现有水泥产品国家标准的规定,已远远不能满足用户的需要.水泥用户,特别是一些大型工程用户对国家标准要求之外的指标,比如水泥的矿物组成,特别是C3A的含量,水泥的使用(到场)温度,标准稠度用水量以及颜色等方面提出了较高的要求.水泥生产企业只有从用户的需求出发,不断提高产品的适应能力,才能在激烈的市场竞争中立于不败之地.     

掺杂对含硫铝酸钙矿物硅酸盐水泥烧成的影响

研究了CuO,P2O5对含硫铝酸钙矿物硅酸盐水泥熟料的易烧性及矿物形成的影响.借助化学分析测定了水泥熟料中游离氧化钙(f-CaO)及C4A3S矿物的含量,用X射线衍射分析了熟料矿物组成,并采用透射电镜(TEM)研究了CuO对C3S晶体结构的影响.结果表明:生料中掺入少量的CuO和P2O5能改善水泥生料的易烧性,促进f-CaO的吸收;CuO能促进C3S矿物产生调制结构.当CuO掺入量超过0.5%时,不利于C4A3S矿物形成;P2O5的掺入则有利于C4A3S的形成.     

水泥对外加剂的适应性

配制流态化混凝土所使用的外加剂主要有萘磺酸盐甲醛缩合物、多环芳烃磺酸盐甲醛缩合物、三聚氰胺磺酸盐甲醛缩合物、改性木质素磺酸盐、多元醇系等，单一外加剂不能满足流态混凝土的流化效果、强度、干缩、抗冻性、耐久性及运输过程中的经时损失要求，为达到综合效果，视混凝土的特性要求．需加入。     

石灰石掺量、熟料C3S含量和细度对水泥性能的影响

本文就石灰石掺量(0％、5％)、熟料C3S含量和水泥细度(90μm筛筛余2％、5％)对水泥性能的影响进行了交叉试验。结果表明,90μm筛筛余相同的样品,掺加5％石灰石后,比表面积增加约45m2/kg;标准稠度需水量下降约0.5％;与C3S含量低的熟料A结合,初凝时间缩短约50min,而与C3S含量高的熟料B结合,初凝时间只缩短约25min,对终凝时间的影响更大;掺5％石灰石后,早期抗压强度增加,28d抗压强度有所下降,但早期强度受熟料类型的影响更大;对水化热的影响,掺5％石灰石影响不明显,而与熟料B结合,水化热增大,细度筛余值越小,水化热越大,但14d后水化热随石灰石掺量的增加而有所下降。     

C3A掺量对C3A-C3S浆体微结构的影响

采用X射线衍射(X-ray Diffraction,XRD)、29Si核磁共振(29Si Nuclear Magnetic Resonance,29Si NMR)、27Al核磁共振(27Al Nuclear Magnetic Resonance,27Al NMR)和BET氮吸附等方法研究了标准养护条件下C3A掺量对C3S-C3A复合浆体微结构的影响.结果表明:C3A的加入可以促进C3S-C3A复合浆体的水化,释放的Al3+可以进入C-S-H凝胶硅氧链上的桥硅氧四面体位置,形成Al掺杂C-S-H凝胶;随C3A掺量增大,复合浆体中C-S-H凝胶的Al[4]/Si和MCL增大;随养护龄期增大,Al掺杂C-S-H凝胶硅氧链上的Al[4]逐渐脱出,进入浆体并转化为Al[6],导致相同C3A掺量下的复合浆体中Al[4]相对含量下降,Al[6]相对含量增长;C3A的加入在降低复合浆体平均孔径的同时,也提高了浆体的孔隙率.     

水泥与外加剂某些不相容现象的克服

水泥外加剂是混凝土施工中常用于改善施工或改善混凝土性能的物质,而水泥与水泥外加剂不相容现象在混凝土的施工过程中也偶有发生,对混凝土施工及工程质量都极为不利。因此,克服和消除水泥与水泥外加剂不相容现象是水泥制造业、水泥外加剂生产商及混凝土工程技术人员尤为关注的问题,也是工程施工中急待解决和需要克服的实际问题。     

外加剂对硫铝酸盐水泥性能影响的研究

实验研究了外加剂对硫铝酸盐水泥凝结时间、强度、抗渗性、抗化学侵蚀性及抗干缩性的影响.结果表明:木钙等有机外加剂可以明显延长硫铝酸盐水泥的凝结时间;烧石膏取代二水石膏后不仅可以提高水泥各龄期的强度,而且可以抑制其后期强度的倒缩;这种水泥的抗渗性、抗化学侵蚀性及抗干缩性能都比较好.     

水泥生产质量控制对水泥与外加剂适应性的影响

本文结合水泥生产过程和施工中遇到的问题,讨论了水泥生产中质量控制对水泥与外加剂适应性的影响,包括水泥的碱含量、熟料的f-CaO含量、混合材种类、粉磨细度、水泥温度及新鲜度、石膏的种类及掺量、粉磨工艺等因素,并提出了解决适应性的途径.     

调整结构 化危为机促进水泥工业健康可持续发展——在“2009，中国国际水泥峰会”上的致词

水泥工业是国民经济建设重要的基础产业.近年来,中国政府加大水泥工业结构调整力度,并取得明显成效.水泥产业结构不断改善.去年通过拆除生产线淘汰落后水泥产能5 300多万吨,超额完成当年淘汰任务.新建成投产新型干法水泥生产线120多条,产能1.4亿吨.目前新型干法水泥产量比重已占总产量的61%以上.一批大企业集团通过并购重组产能迅速扩张,产业集中度明显提高.节能减排成效喜人.