自生介质螺旋滚筒选煤

论述了自生介质螺旋滚筒选煤的原理及其在我国的应用情况 ,指出它是动力煤洗选中块、粒煤排矸的高效、经济的分选方法。对具备形成自生介质的原煤采用这种方法是经济可行的。     

自生介质旋流器洗选中煤的尝试

介绍了自生介质旋流器洗选中煤试验，分析了应用前景和发展方向，提出了尚待解决的问题。     

南桐选煤厂自生介质重介选硫探索

在分析南桐选煤厂矸石硫分分布特性的基础上,探索出一种自生介质工艺来分选煤矸石中的硫铁矿,该工艺核心有两点,一是介质的自生与净化;二是采用一种高密度分选设备——高密度分选机。试验结果表明,该工艺系统对煤矸石中硫铁矿的分选精度较高,生产能力较大,占地面积较小,投资少,布置简洁。     

葛店矿选煤厂跳汰工艺可行性探讨

介绍了葛店矿选煤厂现有自生介质选煤工艺对即将开采的三煤组洗选不适应的原因。通过对二2煤和三煤组的煤质特征及可选性分析．结合矿井的实际生产现状，提出了配煤分级入洗的方法，肯定了跳汰工艺的可行性。并对工艺流程做了简要介绍。     

提高介质密度 保证选煤效果

自生介质密度对自生介质选煤工艺效果的好坏起决定性作用。本文分析了影响自生介质密度的原因,并提出了具体的解决办法。     

选煤厂技术改造工程

选煤总厂进行了以三产品重介质旋流器洗选工艺代替跳汰洗选工艺的技术改造,使选煤总厂洗选工艺、技术及设备发生了很大变化,获取了较好的经济效益。     

重介质选煤厂介耗控制途径探讨

目前重介质选煤厂中介质消耗量大,增加洗选成本,且对选煤工艺、设备造成不利影响,为了降低吨煤洗选成本,简化洗选流程,文章分析了介耗对选煤厂的影响,并将介质消耗分为技术损失和管理损失两类。结合汾西各选煤厂生产实际,针对两类介质消耗,分别提出了重介质选煤厂降低介耗的技术和管理途径。     

漳村煤矿选煤厂重介技术改造实践

介绍了漳村煤矿选煤厂重介工艺改造的背景及思路,详细阐述了重介质洗选工艺及其特点,简要说明洗选设备的配置,并针对新工艺投运后的经济与社会效益进行效果分析。     

运河煤矿洗煤厂选前脱泥工艺研究与应用

为充分发挥洗煤厂提质增效的作用,生产工艺由入洗筛分原煤改为全入洗。随着矿井开采条件的日趋复杂,原煤中细粒级煤含量越来越多,原重介洗选系统旋流器处理能力下降、分选效率降低、介质消耗大的弊端逐渐显现。运河煤矿洗煤厂对选前脱泥工艺进行系统研究,引入煤泥水浓缩截粗工艺,在实践应用中取得了较好的经济效益。     

干坝子洗选厂重介质旋流器选硫实践

干坝子洗选厂为利用磁铁矿粉实现从高密度煤矸石中选硫,分析了常用磁铁矿粉分类和技术要求。煤矸石中分选出黄铁矿需要更高且稳定的分选密度,一般控制在2.2~2.75 g/cm3。针对该段密度利用磁铁矿粉难以实现和控制的问题,从磁铁矿粉、磁选机精矿、重介质旋流器参数及合格介质桶内介质密度四方面进行合理的控制。干坝子洗选厂生产实践表明,利用磁铁矿粉实现高密度煤矸石选硫,不仅保证了从煤矸石分选出的沸腾煤和硫精砂的产品质量,而且提高了资源综合利用率。     

国外文献、专利、题录及文摘

金刚石金伯利岩的自生粉碎[报告,英文]/(PB—88—232012],13页在处理金伯利岩时,为将金刚石单体分离须将矿石粉碎到25毫米以下再洗选,但粉碎和洗选可用一段开路的自生粉碎法代替。刘禄尊译     

马头洗选厂工艺系统的改造

分析了马头洗选厂原工艺系统存在的问题,并介绍了马头洗选厂采用以无压给料三产品重介质旋流器为核心设备的全重介工艺对生产系统进行大规模技术改造的情况。通过改造,简化了马头洗煤厂的工艺流程,提高了分选效率,取得了较好的经济效益。     

天源选煤厂洗选工艺的确定

为确定拟建天源选煤厂的洗选工艺,对原煤的物理性质、筛分及浮沉资料的综合分析,通过采用重介质旋流器与跳汰机、无压给料方式与有压给料方式、入洗前脱泥与不脱泥的工艺的对比,最终确定入洗前脱泥、采用无压重介质旋流器进行主洗的选煤方法,该工艺能够提高洗选效率,降低企业的生产成本。     

洗煤厂选硫尾矿综合利用实践

<正> 高硫煤洗选厂所产出的洗矸(工业废渣)中,除含有硫铁矿外,还含有大量可燃物及SiO_2等其他物质成分。如何综合利用这一工业废渣,必须引起注意。从高硫洗矸中回收硫铁矿的洗选工艺     

燕子山选煤厂降低重介质选煤系统中介质消耗的实践

针对同煤集团精煤分公司燕子山选煤厂重介质选煤系统中介质消耗高的问题,本文通过对介质的选择、工艺系统的改造、洗选设备的改进、生产管理的提效和煤质的研究等采取了相应的措施,有效的降低了介质的消耗.     

微山金源煤矿重介选煤工艺选择分析

选煤的目的是将精煤与矸石等杂质进行分离,目前常用的方法包括跳汰选煤法和重介质选煤法。以微山金源煤矿重介质选煤为例,对重介选煤工艺和重介质旋流器的区别进行比对分析,旨在使重介质选煤工艺的优势明晰化,为选煤厂确定洗选工艺提供一定的帮助。     

工业性和半工业性重介质旋流器的试验

<正> 动力用末煤的洗选从动力煤洗选工艺上考虑,最合理的方针是利用重介旋流器洗选部分筛余煤,以便降低所销售的全部筛余煤的灰分。用重介质分选机选动力块煤的选煤厂对所入选的块煤进行脱泥,同时筛出高水分的末煤。这样,通常就采用双层筛脱     

SZ─4高效型深锥浓缩机

ＳＺ─４高效型深锥浓缩机煤炭部西安设计研究院刘晰近代选煤厂绝大多数采用湿法洗选工艺，水是湿法洗选工艺的重要工作介质。随着采煤、选煤机械化程度的提高，以及选煤厂生产能力的扩大，煤泥水量大大增加。煤泥水处理虽属辅助性作业，但它是工艺流程中的一个重要环节，...     

选煤厂跳汰中煤再选系统的优化与应用

针对因洗选原煤煤质差异过大而造成的精煤产量低的问题,对跳汰中煤进行煤质分析,提出了3种洗选工艺跳汰中煤.通过对比分析,确定采用对跳汰中煤进行深加工的方案.采用无压入料三产品重介质旋流器对洗选设备进行优化升级,便于对中煤再选,从而减少了中煤的精煤含量,提高了精煤的回收率,取得了良好的经济效益.     

高阳煤矿块煤TDS智能干选改造分析

针对高阳煤矿机械选矸系统分选精度低、矸中带煤率偏高等问题,本文以现有洗选系统为基础,结合煤质资料设计依据,采用方案比较法,将TDS智能干选机与现有的重介浅槽分选机进行经济技术比较,研究最佳洗选工艺。结果表明:TDS智能干选工艺能够减少矸石带煤损失,提高原煤回收率,降低运行成本,具有显著的经济效益。