几种新型特种切割方法及其特性对比

简要介绍了激光切割、水射流切割及等离子切割的基本原理、应用及发展,按不同依据对3种切割方法进行了分类,并对3种切割方法的切割质量、切割速度、切割厚度以及生产成本进行了比较。     

等离子切割小方孔工艺研究

针对等离子切割某型号刨煤机弯板小方孔时切割缺陷严重的问题,通过工艺性试验的方式,分析了等离子切割主要影响因素:切割电流、切割速度、切割方向对方孔切割质量的影响,从而确定了合理的工艺参数,大幅提升了方孔切割质量,为方孔切割提供了作业标准。     

“三高”环境下MH-620综掘机切割电机长时间可靠运转研究

通过对切割电机从润滑改造、维护重点、参数设定等几个方面采取措施,增大了切割电机与固定铜套的润滑,保证了切割电机水冷却及正常的切割电流,使切割电机维持在一个最佳工作状态,特别是切割电机润滑系统的改造,对切割电机结构件有着至关重要的影响,是切割电机切割硬岩的关键。     

不同切割压力下后混合磨料射流切割深度和速度关系的实验研究

通过对后混合磨料射流产生过程的动力和能量分析,以及磨料水射流切割过程的能量转化分析。得出了后混合磨料射流切割过程中切割深度和速度的乘积与切割压力的关系。并通过对304不锈钢的切割实验验证了上述理论。同时通过实验确定了后混合磨料射流切割304不锈钢时切割深度和速度与切割压力的关系的定量关系,建立了切割压力、切割速度和切割深度的关系模型。     

液压支架主筋板切割过程变形的控制方法

针对数控火焰切割机切割件产生热变形的原因,对切割件的变形进行了分析。根据数控火焰切割机的特点,在加工过程中正确选择切割的起点、切割方向、切割顺序、切割速度等工艺,可以有效提高切割件的加工质量,同时对综采支架细长件、变形控制进行了详细阐述。     

自振脉冲磨料水射流切割性能影响因素及矿用安全性分析

通过实验对自振脉冲磨料水射流切割过程中部分因素对切割性能的影响关系进行了研究,得出了靶距、切割次数、横移速度、系统压力同切割性能的影响关系,并对自振脉冲磨料水射流用于矿井切割的安全性进行了分析论证,得出该方法切割温度低、火花持续时间极短,不会引起瓦斯爆炸的结论,表明该切割方式用于井下安全切割是可行的。     

磨料水射流切割技术在机械检修中的应用研究

磨料水射流切割技术作为唯一一种冷切割技术,非常适用于煤矿危险环境的机械检修及切割作业。针对磨料水射流切割技术在煤矿机械检修中磨料流量、工作压力、切割速度等对工作效率的影响进行了实验研究。通过对一些煤矿常用的典型材料(如钢板、螺栓和链环)进行切割实验,得出了最优切割参数。     

高压水射流切割技术及应用开发

高压水射流切割具有切缝窄、不产生热应力、无粉尘、几乎可切割任何材料等优点。阐述了高压水射流切割技术的原理、分类和特点,介绍了目前针对不同工况要求的常用高压水射流切割工艺。结合实践,简述了高压水射流切割工艺的新进展。     

高压水射流切割技术和磨料水射流切割技术的机理分析与研究

分析了水射流切割技术和磨料水射流切割技术的切割过程 ,列出了切割时的切割参数 ,定性分析了磨料水射流的切割机理和磨料水射流切割的主要相关规律。     

煤矿井下便携式水射流切割机的设计及实验研究

在煤矿井下高瓦斯的危险环境中,依据水射流"冷"切割的特性,设计并实验研究了一种便携式前混合磨料水射流切割系统。试验中选取驱动压力、切割靶距、磨料流量、切割速度作为主要工艺参数,实验表明:驱动压力增大,一次切割最大深度随之近似线性增加;切割靶距增大,一次切割深度先增大后减小;磨料流量增大,一次切割最大深度先增大后减小;切割速度增大,一次切割最大深度越小,切割效率先增大后减小。     

螺杆马达复合动力切割在地浸钻孔施工中的应用——以巴音青格利矿床为例

为提高埋深大、致密矿层的切割速度，以鄂尔多斯盆地北部巴音青格利矿床研究区的地浸采铀钻孔为对象，进行了常规切割工艺和螺杆马达复合动力切割工艺研究，获得了螺杆马达复合动力切割工艺在该研究区的应用参数。结果显示，螺杆马达复合动力切割工艺的切割速度较常规切割速度提升102.8%,切割质量满足地浸钻孔要求，应用前景广泛。针对现阶段切割效果，建议引入带扶正器的螺杆马达、设计新型切割刀具，同时配套建立相应施工流程，以进一步提高切割质量。     

液压支架结构件切割技术应用现状

从火焰、等离子和激光切割三方面综述了液压支架结构件切割技术的应用现状,指出了3种切割方法的参数和质量控制要点,概述了液压支架结构件切割技术智能化发展现状,对液压支架结构件切割技术的发展前景进行了展望。     

磨料射流切割技术

介绍了磨料射流切割技术的产生 ,并作为冷切割新技术、新工艺 ,以其独特的优势得到了迅速发展 ,广泛应用于众多工业部门。同时介绍了磨料射流切割特点 ,切割设备的组成、供料系统。     

小切割弹切割修井技术及应用

爆炸切割解卡是一种处理井内管柱遇卡的高效方法,要求管柱尺寸和切割弹尺寸必须匹配,φ55mm切割弹只能切割φ73mm油管,φ68mm切割弹只能切割φ89mm油管。往往作业管柱中常带小内径工具,在上部形成变径,使与切割点匹配的切割弹无法下入,只能放弃切割解卡方式,针对变径导致切割弹无法下入的情况,对常规切割解卡方法工艺进行了改进,认为小切割弹能切掉大直径管柱部分本体,而剩余油管本体可以采用强扭方法扭断,同样可以达到解卡目的。介绍了"小切割弹切割+强扭"解卡方法,成功完成了X11、X22井的切割解卡任务,说明该方法在类似井中具有一定的推广和指导意义。     

新疆某铀矿床含矿含水层采铀套管切割技术研究

为解决新疆某铀矿床普通切割技术在切割中井管损坏严重、切割速度慢的问题,首次尝试使用了转盘加螺杆钻具切割技术。以该矿床#16-1采区为例,分析了普通切割技术中存在的问题,优化切割技术后再次进行了施工。结果表明：通过使用自主设计的水压式单翼偏心切割刀具,采用螺杆与钻机转盘结合的切割方式可以保证井管完整性,将切割速度由原来的0.5m/h提升至1m/h,取得较好效果。     

前混合磨料射流水下切割混凝土的试验研究

试验制备了混凝土试件,利用前混合磨料射流切割装置,试验研究了影响前混合磨料射流水下切割诸参数（压力、靶距、磨料浓度和横移速度）与切割深度的关系。试验结果表明：前混合磨料射流水下切割混凝土与水下切割钢板规律基本一致。     

磨料水射流切割特性分析及模型建立

结合磨料水射流工艺特点,分析了切割质量的各种情况,并采用通用旋转组合实验设计方案,对切割性能影响较大的工艺参数建立了半经验模型,以满足工程需要,为磨料水射流切割工艺参数选择、切割质量以及提高切割效率奠定了基础。     

磨料水射流切割混凝土工艺规律分析

磨料水射流切割断面的质量通常用射流的最大切割深度与切割工件厚度的比值来表征。本文以磨料水射流切割混凝土为例,首先从理论上建立最大切割深度的计算表达式,然后通过实验分析了射流压力、进给速度、靶距、磨料流量、磨料粒径等工艺参数对最大切割深度的影响。     

前混和磨料水射流切割安全放顶研究

通过对前混合式磨料水射流切割的切割能力及在不同瓦斯条件下的切割安全性进行分析,认为利用前混合式磨料水射流切割技术可以解决目前坚硬及锚杆、锚索等支护顶板放顶难的问题。设计并建立了前混合式磨料水射流切割实验系统及实验方案,分析了切割能力的影响因素。     

磨料水射流切割技木综述

着重从磨料水射流切割技术的特点、切割机理、关键技术以及切割效果的影响因素做了综述.随着新型材料的不断出现,磨料水射流切割作为一种新兴的具有"冷、软"加工特性的绿色切割工艺,必将有着更为广阔的应用前景.