客车常用锻件锤上模锻CAPP系统的开发

介绍了以VisualBasic为开发平台 ,以SOLIDWORKS为图形工具的锤上模锻CAPP系统 ,系统的使用者只需输入零件几何参数 ,即可自动进行冷、热锻件及模锻工艺的设计 ,从而彻底克服了传统模锻工艺设计的缺点     

基于EtherCAT的热模锻压力机控制系统优化设计

通过研究热模锻压力机的工作原理,开发出面向热模锻成形设备分散I/O的实时监控系统。该系统采用主、从控制结构,利用工控机和Twin CAT设计了便于操作和监控管理的热模锻主站,按热模锻成形工艺设计了以CX2030 PLC为核心的从站,并通过Ether CAT技术优化了主站和从站间监控网络。结果表明,该系统能实现对热模锻压力机的实时在线监控,提高对热锻设备分散I/O数据的利用率,有助于优化、改进热模锻成形工艺。     

锤上模锻CAPP系统的开发

介绍了以Visual Basic为开发平台，以SOLIDWORKS为图形工具的锤上模锻CAPP系统，系统的使用者只需输入零件几何参数，即可自动进行冷、热锻件及模锻工艺的设计，从而彻底克服了传统模锻工艺设计的缺点。     

客车常用锻件锤上模锻CAPP系统的开发

介绍了以Visual Basic为开发平台，以SOLIDWORKS的图形工具的锤上模锻CAPP系统，系统的使用者只需输入零件几何参数，即可自动进行冷、热锻件及模锻工艺的设计、从而彻底克服了传统模锻工艺设计的缺点。     

齿轮坯闭式模锻模具参数化设计系统的研制

针对齿轮坯闭式模锻模具设计，详细研究了其参数化设计过程及其二次开发的方法和技术，成功开发了齿轮坯闭式模锻模具参数化设计系统，实现了齿轮坯闭式模锻模具参数化绘图。     

抽油杆精密模锻工艺数据管理与CAD系统

根据抽油杆精密模锻的具体特点，将文件管理系统与工艺设计系统结合，开发出了一套抽油杆精密模锻工艺数据管理与CAD系统。     

热模锻压力机封高调节和解闷车复合机构

在分析热模锻压力机封高调节和解闷车复合机构的同时阐述本复合机构的优点.封高调节和解闷车复合机构的关键技术为:采用一体式设计,以PLC控制的液压系统为核心,配合热模锻压力机的运行系统,使该复合机构能够自动完成封高调节和解闷车.通过热模锻压力机面板提示进行操作,简单实用.同时大大减少了制造成本和操作人员的劳动强度,使用效率高,可以给锻造企业减少经济损失,提高生产效率.     

基于知识的模锻工艺与模具设计系统开发

模锻工艺与模具设计是一个经验积累和知识集成的过程。为实现优化设计的目标,利用知识工程的理论,综合开放性知识库、知识管理系统以及基于知识逻辑推理技术的支持,以Unigraphics NX为开发平台,采用混合开发模式,建立基于知识的模锻设计系统。从而有效地利用已有的知识和经验,提高设计过程的自动化程度和效率,扩展系统的应用范围与稳定性。     

基于知识的锤上模锻设计支持系统中知识建模与数据库映射

将模具设计的经验和知识应用于锻造工艺与模具设计过程中,针对锤上模锻设计的特点,提出了面向对象的知识建模方法,建立锤上模锻设计支持系统的知识模型和系统的知识数据库。使用ADO据库接口技术访问系统知识数据库中的数据,在整个设计过程中,为用户提供有效的知识支持,引导用户完成设计任务。     

前轴精密成形辊锻及精密模锻工艺与模具CAD

介绍了汽车前轴精密成形辊锻及精密模锻工艺的特点，利用UG平台开发了汽车前轴精密成形辊锻及精密模锻CAD系统，利用该系统能实现汽车前轴精密成形辊锻及精密模锻的工艺与模具设计，包括锻件设计、工艺设计、模具型腔设计等。     

连杆锻模CAD系统的开发

提出的连杆锻模CAD是以Visual Basic为开发平台,以AutoCAD为图形工具的软件系统,使用者只需输入零件几何参数,即可自动进行冷、热锻件、模锻工艺及锻模的设计,从而彻底克服了传统锻模设计的缺点。     

航空叶片精锻模具优化设计

针对我国航空叶片精锻模具设计效率低、某些设计参数确定困难等问题。在对航空叶片精锻工艺技术分析的基础上,开发了参数化CAD模锻系统,实现了航空叶片精锻模具及锻坯的自动化生成,提高了叶片模具设计自动化水平;运用Deform-3D软件对整个精锻工艺过程进行模拟仿真,分析了不同设计参数下锻件与模具的应力分布、横向错模力、模具磨损等,得出了有益于叶片成形和延长模具寿命的设计参数,并对其参数设计规则进行了优化;进行了锻造实验,分析了锻件的几何尺寸精度,为航空叶片精锻模具设计参数选择提供了理论指导。     

基于UGII的叶片精锻模具设计

介绍了叶片精锻的过程和特点，以及Unigraphics三维设计软件在叶片精锻模具设计中的使用方法，其中包括叶片、精锻模具型腔以及飞边槽等的实体造型，使模具设计更加赢观。此外，结合UG能够进行参数化实体建模的特点，对叶片精锻模具设计中的工艺参数进行优化，很大程度的提高了模具设计的效率，为模具的设计提供了一条新的途径。     

精密体积成形模具的设计制造与模具寿命

论述了精密体积成形(精锻)模具的寿命与模具设计制造的关系。采用先进设计手段合理设计精密体积成形件(精锻件)、锻压工艺、模具结构 ,选择模具材料 ,制定模具钢的锻造规范和热处理工艺以及合理确定机械加工工艺及加工精度 ,可大幅度提高模具寿命     

功能梯度表面涂层热锻模的仿真设计与分析

针对热锻模损伤主要发生在模具表面的情况,构想使用梯度功能材料对均质材料制造的热锻模进行表面处理,阐述了梯度材料锻模表面涂层的设计方法,建立了基于Deform软件的热锻成形有限元模型,分析对比了均质热锻模与梯度材料表面涂层热锻模在锻造生产后的温度场和应力场,从而论证了在热锻模表面进行梯度材料表面复合涂层处理的优越性。     

曲轴TR锻造三维CAD／CAPP系统开发

针对曲轴TR锻造装置开发了一套CAD／CAPP系统。该系统能进行曲轴锻造工艺分析和锻模设计。系统以Visual Basic为开发工具,Solidworks为平台实现锻造工艺和模具的三维设计,CAD图纸输出,TR装置参数计算等功能,大大减少了曲轴锻造工艺设计阶段开发时间,提高了设计质量     

开闩板成形工艺和锻模设计

以开闩板锻造为研究对象,分析了其锻造的工艺性,改善了模锻工艺,优化了锻模设计结构,提高了锻件质量、锻造效率和锻模使用寿命。     

BRD连杆成形工艺和锻模设计

分析了BRD连杆的锻造工艺性,绿化了锻造工艺过程,优化了锻模结构(尤其是预锻模膛含预锻飞边槽和冲孔连皮的形状、结构与尺寸),提高了锻件质量、锻件合格品率、锻造效率和锻模使用寿命。     

UG二次开发在叶片锻造中的应用

综合运用UG表达式法及UG二次开发工具UG/Open API,UG/Open MenuScript,UG/Open UIStyler和Visual C＋＋ 6.0,根据叶片锻件的加工原理,开发叶片模锻参数化设计系统。在该系统中,叶片锻件和锻模造型易于设计及修改。对提高叶片模具设计的效率、缩短模具开发周期具有较强的实用价值,同时也为后期的叶片模具制造和有限元数值模拟做好了强大的铺垫。     

基于数值模拟的前轴辊锻件精确成形的研究与应用

根据辊锻设计要求,论述了汽车前轴辊锻件的弹簧座截面、工字型截面、两端拳头截面各道次变化规律;在各道次变化过程中,依据各截面的尺寸参数变化对辊锻模具进行精确设计并选择合理的坯料,以保证坯料能够充满模具型槽.应用Deform-3D软件对辊锻模具模型进行模拟分析,模拟结果与实际生产结果相吻合,进一步验证了辊锻模具设计的准确性和可靠性.该文的论述对前轴辊锻模具的精确设计及辊锻件的生产提供了理论参考依据.