棒料钻中心孔的改造

由于大直径圆钢棒料的弯曲和截面成椭圆形,用常用方法钻中心孔时,不仅易损坏中心钻,而且由于棒料跳动造成中心架振动,对机床精度影响较大。在轴类品种多、批量小的情况下,也不适宜购置专用的中心孔机床。针对此问题,我们设计制作了棒料钻中心孔专用装置。如下图:     

棒料中心孔钻机

内蒙读者李志刚来信,希望本刊介绍有关长轴钻中心孔的经验。钻中心孔是轴类零件在车削加工之前的必经工序,特别是较长的轴钻中心孔较烦麻,生产效率低。为此,我们研制成一种移动式棒料中心孔钻机小车,经使用证明,具有小巧灵活(总重75kg),工效高,能加工直径为6mm以下的各类中心孔(钻夹头的夹持范围为3～16mm)。现将其结构原理和操作过程介绍如下。一、结构原理主运动是由370W微电机22驱动,通过三角皮带25。皮带轮26带动主轴实现主运动。主轴套两端各装     

铣端面钻中心孔专用机床

我厂是生产减速器的专业厂家,生产各类油田用抽油机减速器,其减速器输出轴的长度大多数在1500～2300mm之间,直径在Ф150～Ф380mm之间,重量在800～2500kg之间。众所周知,中心孔是输出轴的加工基准,采用传统的中心孔加工工艺——车床架中心架车面钻中心孔,需要两次装夹完成,且加工过程是工件旋转,中心钻作轴向进给运动,这样一来,由于轴自身重量重、长度长,故造成轴的转速低,中心孔的表面粗糙度值很高、加工效率低,而且加工过程很不安全。针对此问题,本文给出了一种适合于大多数粗轴、长轴及台阶轴等轴类工件的中心孔加工机床,很好地解决了问题。使用本机床不但加工效率高、中心孔表面粗糙度值低,而且安全性好。     

打中心孔的专用装置

ZH110型微型汽车上的转向节(图1)是汽车转向系统上的关键零件。3个悬臂上的3个锥孔对于轮轴轴线的位置度要求较高,所以,中心孔质量的好坏直接影响位置度的要求。下面介绍一次装夹打中心孔的装置。 打中心孔的专用装置结构如图2所示。它由中轴1、铜套3和6、主轴4、手柄5、定位块7、10和     

专用中心钻

在轴类零件加工中,多数需钻中心孔,图所示的专用中心钻,经过一段时间的生产实践,工效比原来一般加工方法提高6～8倍。先把钻杆8装在尾架内,工件的一端顶在工作转盘1内,并通过轴承4使工作转盘与工件—起转动,以减小工件与工作转盘之间的摩擦力,然后进行钻孔。其中调节螺钉9起调节钻杆8伸出的长短,以满足不同轴径的零件在工作转盘上钻孔,同时     

带有钻中心孔装置的活顶尖

在活顶尖外壳铣出两对应平面(铣去1毫米)后,在两边平面中间,均加工出通过中心的螺纹孔,装上一个钻壳体4,即成为一个带有钻中心孔装置的活顶尖(附图)。这样,便可节省通常要装卸钻夹头的时间,提高了工效。钻中心孔     

带有钻中心孔装置的活顶尖

在活顶尖外壳铣出两对应平面(铣去1毫米左右)在两边平面之间均加工出通过中心的螺纹孔,装上一个钻壳体4既成一个带有钻中心孔的活顶尖。这样便可以节省通常要装卸钻夹头的时间,提高了工效。钻中心孔时把壳体3转向水平位置,并向前拉起,借两边弹簧5的作用,顶尖迅速准确的顶住钻壳体的中心孔内。固定在同一中心线上。钻完中心孔后,只要把钻壳体3     

带有钻中心孔装置的活顶尖

图1所示是带有钻中心孔装置的活顶尖。这是英国考尔却斯特厂的专利。 当需要钻中心孔时,只要用手将装有中心钻的托架转到水平位置,并向前拉起后放开手,这时托架借两边弹簧,使活顶尖顶住托架,并使其与中心钻精确而迅速地固定在同一直线上。 打完中心孔后(见图2),只要拉出托架并将其转到垂直位置,就可移动活顶尖顶住刚才钻成的中心孔,继续加工零件。 这种结构的活顶尖具有结构简单、使用方便、定位精确等特点。 中心孔的尺寸可以更换不同内径尺寸的衬套来解决,因衬套外径是相同的,而其内径可随中心钻头直径不同而配制几个。带有钻中心孔装置的…     

简易钻中心孔

在C6136车床上大批量钻中心孔时,为了带动尾座进给时省力,可做如图1所示两个零件,并安装成图2所示。一孔套在刀架上刀杆压紧螺钉内,另一孔套在尾架上套筒压紧螺钉内,摇动大拖板手轮带动尾架前后移动就可以钻出中心孔。尾架不需固定。     

钻中心孔工具

在无专用设备情况下,加工大直径长轴中心孔,一般是用中心架或活动支架来完成。但当轴料弯曲、不圆时,加工质量和效率都较低。为此,我们设计了钻中心孔专用工具。钻中心孔时,先将工件一端放在外壳2的锥孔中,另一端对准车床主轴上的外拨顶尖中心,将工件顶紧,开动车床。慢推操作手柄14,使小齿轮9带动轴齿条13向工件方向移动,钻中心孔(中心孔深度由分度盘轴7来确定),钻毕齿条退出,停机可卸下工件。     

深孔加工特殊导向装置

介绍了一种在深孔加工中使用的镗刀杆的特殊导向装置。文中对导向装置的工作原理、结构特点和使用方法及效果进行了论述与说明。     

介绍两种新型专用半自动打孔机

为提高毛坯料打中心孔精度，缩小外圆投料尺寸，达到节约材料降低制造成本的目的，改进了原来的打中心孔工艺，设计制造了两种新型的打中心孔机，投入使用后年节约高速钢20余吨，节省费用100余万元。     

模板式可变孔距钻削装置

介绍了模板式可变孔距钻削装置的设计方法,并对装置的调整使用作了说明.     

用于叶轮销孔的折向钻设计

介绍了一种超薄型折向钻的设计方法,重点介绍了其结构组成、工作原理及轴承的选用及校核等,为加工叶轮销孔提供了专业工具。     

气割集箱管椭圆端孔的专用装置

为气割椭圆孔，采用行星轮装置控制割炬运动轨迹，不但提高了加工效率，而且提高了非圆气割的形状精度。     

多轴深孔钻床的特殊要求设计

在电站设备、化工设备和空调等行业中,往往在一块约1.5 m2的模板内需要钻、扩2 000个以上的孔,而模板的厚度约在300 mm以上.     

在立式加工中心上进行深孔钻削

在立式加工中心进行深孔钻削，要取得最佳效果，应以一个具有良好阻尼特性的刚性机床为起点，在主轴冷却系统内加一个高压力，采用特殊的钻孔循环，加之正确的钻削尺寸、速度和进给速度，以及性能优良的刀具，便可达到。     

一种简单的数显式特殊内孔测量设备

针对工程实际中经常见到的不完全内孔、阶梯内孔等特殊内孔半径难以测量的问题,介绍了一种数显式特殊内孔测量设备,对于那些需要测量的特殊内孔,只需要采集圆弧上三个点的信息,就可以直观地反映出该内孔的半径,而不必考虑该孔的直径与圆心的位置,解决了工程实际中的困难。     

拨叉、拨叉体类零件钻径向孔成组夹具设计

介绍了成组夹具的设计方法和步骤,提出了拨叉、拨叉体类零件成组夹具的设计和应用。     

微细深孔钻削中钻头防护装置

介绍一种钻削加工中扭矩过大的识别装置,以解决深小孔加工中由于排屑困难导致钻头折断的难题。