油井智能间抽在油田生产中的应用与实践

五里湾一区经过20多年的开采,含水上升加剧,近年通过三次采油、限压注水、层内分注、水驱治理等措施,递减有所减缓.全区针对供液不足油井,通过对油井产液量的综合分析,制定科学的间抽周期,实施间抽X口井.作业区结合无人值守建设,已实现现场数据监控、功能控制多方面应用,同时也逐步实现中心站管理模式.在中心站模式下,监控岗人员的...     

抽油井光杆防护装置的研制及应用

中原文明寨油田油区治安环境恶劣 ,抽油井光杆经常被砍、砸 ,造成光杆本体凸凹不平或形成毛刺 ,磨损盘根盒造成油气泄漏。抽油井光杆防护装置不仅能全行程保护光杆 ,还可以保护盘根盒免受破坏。1　结构和工作原理图 1　防护装置结构图　　抽油井光杆防护装置的结构如图 1,把废旧光杆等距离联接在定向固定圆盘上 ,形成光杆保护栏 ,并通过新型导向悬绳器与圆盘上下同心的导向孔 ,随悬绳器上下移动 ,保护栏全行程保护光杆。定向固定圆盘下面焊接防护套 ,防护套套在盘根盒上 ,可保护盘根盒。加盘根时 ,用专用工具卸下螺纹联接保护栏即可。2　技…     

计算机在抽油井系统效率计算中的应用

研究抽油井系统效率的计算方法,是提高系统效率的有效途径之一。目前国内各油田在抽油井系统效率的测试和计算方法上比较繁琐。鉴于此,作者用计算机及抽油井井下诊断技术得到了满意的结果。本文根据电动机相量图理论推导出电动机电功率及电流随抽油机扭矩和皮带-减速箱传动效率变化的数学模型,用BASIC语言编制程序后,利用抽油井井下诊断技术的诊断结果(包括地面功图、泵功图、抽油机曲轴扭矩值、扭矩曲线及抽油机冲数),由计算机处理计算出抽油井系统效率等共27项参数,并画出电流曲线和功率曲线;对于皮带-减速箱的传动效率采用了计算机模拟法;计算结果和实测曲线及数据对比基本准确。这种方法的基本原理是S=S(M,η₂)。本文提出的方法及数学模型将计算机诊断技术和抽油井系统效率的计算结合起来,这不仅扩大了诊断技术的内容,而且为系统效率的分析提出了一条有效的途径。     

抽油井间抽控制技术的开发与应用

在前人结合采油工程和微电子技术研制出间抽控制仪的基础上,引入油藏工程理论,根据间抽井供液弱、供液稳定的特点,将已有控制仪的测试、判断功能分离出来,由在线监控变离线监控,大周期调整间抽工作制度,控制仪只保留控制功能。针对已有控制仪依据单一参数设置间抽工作参数不准确的问题,研究出用多参数确定合理工作制度的方法。用时间控制器取代复杂的微处理系统,开发出新型控制仪,通过实时控制到多时段定时控制的转变,使合理工作制度得到实施,并且使井口控制部分电路简单,便于维护管理。     

改进抽油井系统效率的计算方法

对抽油井系统效率分析后发现，计算抽油井系统效率的常规方法存在的主要问题是，认为地层能量没有参加克服井下损耗而作功，即地层能量所作的功全部是有效功，因而计算出的系统效率值偏小，甚至为负值。故对抽油井系统效率的常规计算方法进行了改进，给出了计算喷抽井和纯抽井系统效率的新公式。计算实例表明，改进后的计算抽油井系统效率的新公式是正确的。     

抽油井系统测试技术应用研究

从油田生产实际出发，介绍了一种新型抽油井系统测试仪，简述了其结构原理与组成部分和相关特点，详细介绍了其测试工艺过程、现场应用情况及实例分析，其目的是为利学化管理抽油井提供一种新型的测试工艺。     

新型抽油井光杆密封器

机械式抽油井的光杆密封器常出现渗漏油现象 ,严重影响井场的清洁卫生。为此 ,研制了新型抽油井光杆密封器。该密封器取代了胶皮闸门和井口密封盒 ,能有效地实现井口密封 ,且能不停抽换件。其密封圈具有自磨自补、再磨再补和自动调整功能。1 结构和工作原理新型抽油井光杆密封器的结构如图 1所示。图 1　新型抽油井光杆密封器结构示意图1—密封圈 ;2—活塞 ;3—弹簧 ;4—弹簧压帽 ;5—调整螺杆 ;6—端盖　　密封器的阀体竖向设计为光杆运动区 ,横向设计为阀心密封区 ,内设有自动补偿机构 ,可实现密封圈磨损后的自动补偿。密封器设有主、副工…     

抽油井碰调器的研制

抽油井碰调器是便于抽油井碰泵和规范防冲距的一种装置。文中详细叙述了该装置的结构、技术参数、操作方法和使用原理等。在实际使用中,该装置显示出良好的性能。     

井场信息系统建设体系结构

对井场钻井数据实时远程传输的研究和实践进行了总结,从数据远传作用、数据远传通信方式、数据通信网络体系结构、未来发展等几个方面对井场数据远程传输进行了探讨。     

油水井生产数据分析系统的开发与应用

本文以设计和实现油田油水井生产数据分析功能为例,介绍了如何以Visual C#．net为开发平台,用开源MySQL数据库,HighCharts图标组件、jQuery EasyUI框架等技术,充分利用现有系统的WebServer接口快速搭建基于B/S模式的Web应用程序的过程。     

电泵井无线监测系统

作为主要采油方式之一的电泵井采油，在油田有着广泛的应用，但管理上大多采用人工跑井方式，无法快速，准确了解电泵井电压，电流，开关等工作状态，往往严重影响生产的正常运行，为了解决人工管理存在的盲区，使油井管理自动化，科学化，利用计算机控制技术和网络技术进行了电泵井无线监测系统研究应用工作。     

投捞式管内安全阀在水力喷射泵采油中的应用

为了解决胜利埕岛油田SH201等稠油区块举升难的问题,研究了海上油田水力喷射泵采油工艺技术,并配套设计了投捞式管内安全阀。描述了管内安全阀在水力喷射泵采油中的安装及控制原理。现场应用情况表明,该系统应用简单、可靠,具有很高的推广应用价值。     

螺杆泵闭环智能采油系统在油田生产中的应用

针对传统螺杆泵存在的地面驱动螺杆泵时,转速瞬间提高,抽油杆产生很大的惯性扭矩,导致抽油杆承受的扭矩大于额定扭矩,抽油杆易拧断;螺杆泵停机时,抽油杆的载荷扭矩瞬间释放,抽油杆快速倒转,容易造成抽油杆脱扣等问题,提出了应用螺杆泵闭环智能采油系统解决上述问题的方案,介绍了螺杆泵闭环智能采油系统的适用条件、工作原理、系统组成、特点,以及现场应用情况,并对实施效果进行了分析评价。实践证明,螺杆泵闭环智能采油系统是一种先进的低成本油井开发生产工艺技术,具有很好的油田生产现场适应能力和较高的性价比。对5口采用游梁式抽油机举升方式且油井地层供液相对不足的油井,实施螺杆泵闭环智能采油系统节能技术改造,改造后其综合节电率达到48.9%,年节电量达209 875 k Wh,单井平均日节电达到115 k Wh。此系统的应用对推进智能化油田建设具有促进作用。     

大斜度井抽油泵结构改进及应用

在大斜度井中,常规管式泵采油系统存在管杆偏磨严重、泵阀关闭滞后、效率低等问题。改进了泵的结构,即:固定阀采用弹簧结构,实现强制关闭;游动阀设计有半球阀-中心连杆结构,使阀球复位准确;采用3级密封柱塞,密封可靠;改进扶正器结构,减少偏磨。研制的大斜度井抽油泵可适用于井斜为0～90°的定向井,泵效提高约7%,减少了柱塞及管杆偏磨。     

永置式电泵井压力温度测试系统研制与应用

永置式电泵井压力温度测试系统实现了电泵井压力温度的高精度测试，且用较简单的办法实现了压力数据的高精度传输，是目前国内仅有的既能测井下流压、又能做压力恢复测试的高精度测试系统。     

浅谈螺杆泵采油井的优化设计

通过研究螺杆泵的工作特性，找出螺杆泵采油井的高效工作区，以此为基础对螺杆泵采油井进行优化设计。通过泵深的合理选择，泵型的优化优选，尾深的合理设计，使泵的工作点落在螺杆泵工作特性曲线的高效区，然后将油井的供液能力曲线与泵的工作特性曲线相对照，在螺杆泵试运行期间对生产参数进一步优化调整，使泵的工作点最大限度地趋近系统效率量高点。实践证明：螺杆泵采油的优化设计不但可提高整个系统的系统效率，而且可使螺杆泵与采油井之间达到合理匹配，有利于提高油井产能，延长油井的免修期。     

抽油泵增压装置的研制与应用

目的：解决“三低”井目前生产中出现的采油难度大、泵效低的问题。方法：应用增压装置,可以使原来的抽油泵成为一台增压抽油泵。结果：经过地面实验和现场２口井的试验,获得了成功,平均泵效提高了９％。结论：该增压装置具有明显的增压效果,而且结构简单,施工方便,是解决油井深抽的重要措施之一。     

低产油井间歇生产工作制度的研究与应用

为了提高油井产量,针对低产、低渗、低孔隙油井间歇生产的特点,运用压力恢复试井理论和井筒流动压力分布理论,对低产油井间歇生产工作制度的确定方法进行了研究,推导出低产油井间歇生产的开关井时间及产量的计算公式.现场应用表明,合理优化间歇生产工作制度,不但可以提高单井(层)产油量,而且能够提高泵效,最大限度地节约电能,直接经济效益非常可观.