液-液萃取转盘塔的特性及其设计方法的探讨(上)

用电子计算机对转盘塔的几种物理模型和数学模型进行了比较和评价,拟订了一套按基本原理进行工业转盘塔扩大设计的计算机程序,并对转盘塔设计和运行中的一些问题进行了讨论。     

转盘塔在化工生产中的应用与发展趋势

转盘萃取塔Rotary Disc Contactors(以下简称转盘塔),自从Reman 1951年开发以来,作为一种新型的液-液萃取设备已广泛应用于石油化工、湿法冶金、制药、食品、焦炭工业和原子能工业等各个领域。由于转盘塔的设计和放大均较成熟,所以它已成为目前世界上用得最广泛的萃取塔,塔的直径达到4.3米。 随着我国经济建设的高速发展,转盘塔在我国工业生产的很多领域不断得到开拓、发展,尤其在石油化工生产中应用已越来越     

转盘—填料复合抽提塔的工业应用

茂名石油化工公司第三套糖醛处次将复合抽提塔技术应用于生产实际。通过工业实践证明复合抽提塔较好地隔合了转盘塔及填料塔的优点，具有精制效果好、处理能力大及投资效益佳等特点，为装置消除“瓶颈”、提高加工水平提供了一条新途径。     

液膜法处理高浓度含酚废水的模拟试验

通过液膜法处理高浓度酚废水的模拟试验,探讨了乳水比,转盘塔转速,停留时间对除酚效果的影响,并通过正交试验找出了转盘塔的最佳工艺参数,试验结果表明,该工艺可使废水酚含量由３０００ｍｇ／Ｌ降至１００ｍｇ／Ｌ以下,除酚率达９９％以上。     

提高糠醛精制萃取塔效率的技术改造

高桥石油化工公司炼油厂润滑油糠醛精制装置于 1 980年 1 2月建成 ,采用先精制后脱蜡流程 ,以常压四线及减压二、三、四、五线脱蜡油为原料 ,加工能力 0 .4Ｍｔ/ａ。原设计采用“二头一尾”流程 ,即两座萃取塔 (塔 1和塔 2 ) ,共用一套溶剂回收系统。设计平均溶剂比为 1 .3∶1 ,萃取塔比负荷为 1 3.4ｍ3/(ｍ2 ·ｈ)。后来萃取塔进行了几次改造 ,经历了从内驱动转盘、外驱动转盘、短矩阶梯环填料、ＱＨ 1扁环填料、二段萃取等几个阶段的发展 ,萃取塔效率不断提高。历次改造的概况见文献 [1 ] ,历次改造的技术经济数据见表 1。润滑油糠醛精制…     

新型FG-Ⅱ规整填料在糠醛萃取塔中的应用

针对润滑油糠醛精制装置原有转盘萃取塔效率低的问题,独山子炼油厂与清华大学合作.采用新型FG-II规整填料取代原转盘,装置处理能力提高20%以上、产品质量显著改善,能耗下降,收率提高.在原料油质量变差、处理量加大的情况下,发挥了重要作用.     

东方红炼油厂糠醛精制转盘塔技术改造试验总结

目前,我国润滑油生产的薄弱环节之一,是溶剂精制装置的生产能力不足。为此,全国计划新增建几套溶剂精制装置。为了提供新建转盘萃取塔设计和现有转盘塔改造参考,根据石油部科技发展计划下达的任务,由东方红炼油厂、石油化工科学研究院、中国科学院化工冶金研究所、北京炼油设计院等单位组成工业塔改造试验组。试验组在调研、中小型试验研究的同时,参照国外炼厂转盘塔情况,以东方红炼油厂糠醛精制转盘塔(A)为试点,于一九七九年八月十日完成了该塔的技术改造,并投入运转。上海化工学院化学工程研究所也做了冷模试验研究,清华大学化工系对改造后的转盘塔效率、比负荷进行了考核。经过八个月的     

糠醛精制装置节能技术改造

上海高桥石化公司练油厂的糠醛精制装置经过节能技术改造后,装置能耗由原设计的2.51GJ/t(60×10~4kcal/t)降到1.09GJ/t(26.07×10~4kcal/t)。改造措施如下:1.转盘抽提塔。两座φ2400×26132mm 的内驱动转盘塔,停用一座,另一座改为外驱动,塔盘增至28层,盘间距缩至240mm,抽提段改为8072mm,回流段下部增设610mm 瓷环层,使塔比负荷由10.4m~2/(m~2·h)提高到30m~3/(m~2·h)。使装置处理能力提高到28×10~4t/a,节省电耗200—250kW。     

糠醛精制抽提塔的技术改造

糠醛精制抽提塔采用新型高效填料取代外驱动转盘塔板,使塔的理论级数获得提高,精制油质量大幅度上升;在维持相同精制深度时,则抽提溶剂比下降,精制油收率提高、能耗降低、原料处理能力增加。仅提高收率和降低能耗两项可净增效益500×10~4元/a以上,改进所费资金仅30×10~4元。     

提高糠醛装置萃取效率的探讨

上海炼油厂润滑油糠醛精制装置萃取塔经历了从内驱动转盘，外驱动转盘，短矩阶梯环填料，QH－1扁环填料，二段萃取等阶段的发展，萃取塔效不断提高，通过对提高萃取塔效率技术措施的讨论，指出转盘萃取塔的转盘“转与不转”对萃取效率没有影响，随着新型高效填料的发展，塔料塔取代转盘塔是润滑油糠醛精制萃取塔的发展趋向，单塔萃取效由于受塔高的限制，很难丙在所提高，双塔二段取得进一步提高萃取塔效率的有效途径。     

API旋转钻井设备规范(续本刊1975年4—5期)

第十三章转盘 13.1传动链轮转盘中心线与第一排链轮齿中心线之间的距离Y(见图13.1),对能通过20吋或20吋以上钻头的转盘来说,应为53(1/4)吋,对不能通过20吋钻头的转盘来说,则为44吋。如经制造厂和用户协商同意,不能通过20吋钻头的转盘亦可采用53(1/4)吋的Y值。转盘上如有名牌,可把Y值打在名牌上。 13.2钻杆卡瓦钻杆卡瓦应具有按直     

糠醛精制转盘塔技术改造的若干建议

本文介绍了糠醛精制转盘萃取塔的现状,分析了其用于糠醛萃取的不足;介绍了新型填料萃取塔的研究和应用的若干进展,提出了用QH-1型填料作新型填料萃取塔的意见及糠醛精制转盘塔技术改造的若干建议。     

大庆石化总厂润滑油装置改造

一、糠醛装置改造 86年9月份轻、重油两部分进行了改造,10月初开工正常。 1、改造主要内容 (1) 轻重油转盘抽提塔由内驱动改为外驱动。原设计24层焊接转盘改为28层铸造转盘,间距由350mm改为240mm均匀分布。塔底循环回流入口改在抽提段下面,     

开发新工艺,开创新水平——第三套糠醛精制装置八五年节能改造小结

前言我公司第三套糠醛精制装置于一九八三年九月建成投产,处理能力为30万吨/年,因为初步设计审查较早(一九七八年),装置的节能没有受到重视,当时的设计除采用脱气塔、外部机械驱动转盘抽提塔,水喷射器代替水环真空泵等较先进技术外,没考虑其它先进节能     

尿素装置水解系统排液不畅的解决方法

大庆石化分公司化肥装置50%扩能改造项目实施后,为提高尿素水解系统的处理能力,新增第三解析塔C804与原解析塔串联操作.在开工中发现C804底部出液流通不畅,水解系统的处理能力仅比改造前略有增加,不能满足满负荷生产的需要.必须查找原因,采取一定的措施来解决生产上面临的问题.     

胺液再生装置工艺流程优化

对某炼油厂处理能力为300 t/h胺液集中再生装置中的再生塔底泵和胺液过滤器在工艺流程中的顺序进行了优化。与同规模常规流程的对比表明,优化后再生塔底泵输送介质温度低于泡点、消除了泵汽蚀隐患;机泵用电量可减少38(kW·h)/h;富液过滤能力可增加23%。可实现装置节能,提高富液过滤器容垢能力。     

带旋转轴塔机械密封结构与安装

阐述了带旋转轴塔的机械密封特点,并以转盘塔为例 说明了塔轴端常用机械密封的结构形式、安装要求及在使用中可能出现的问题,以解决常见 的塔类轴封问题。     

筛板精馏塔液汽比的优化设计

在评介了板式精馏塔精馏段液汽比常规设计方法不足的基础上,详细分析了筛板塔液汽比设计时必须考虑的几个重要参数。并根据数值最优化原理,提出了筛板塔液汽比的优化设计方法,给出了计算步骤,为板式塔的优化设计提供了有效途径。     

糠醛精制抽提塔改用新型填料取得明显效果

上海高桥石油化工公司糠醛精制装置原设计采用的内驱动转盘塔因效果太差,于1985年技术改造时改为外驱动转盘塔,后又对其内件作了一些改进,但仍不能令人满意,发现转盘转与不转,萃取效果仍无明显差异。1988年,决定参照本厂酚精制装置的抽提塔改用新型填料提高抽提效率和国外的相应经验,改成填料抽提塔,取得明显效果。     

东方红炼油厂转盘塔改造及工业试验

在实验室冷热模试验的基础上,并参考国外的有关技术,对东方红炼油厂糠醛装置原有的转盘塔进行了改造。结果表明,改造后的转盘塔,比负荷可达36米~3/米~2·时,萃取理论级数可达7级。转盘塔转比不转萃取效率高,产品质量好。