对变位圆柱齿轮跨齿数取值的探讨

通过对常见公法线跨齿数值的探讨,论述了高度变位齿轮、角度变位齿轮的跨齿数值对公法线长度的影响,并对有关公式进行了分析与讨论,得出了变位系数与跨齿数有小数时的取舍关系,力求测量结果与实际啮合相吻合。     

变位圆柱齿轮跨齿数计算探讨

目前几种变位圆柱齿轮的跨齿数计算公式,一般只适用于高变位,对角变位则不完全适用,有的公式对高、角变位均不适用,且这些公式都比较复杂,计算不便。本文给出高变位、角变位均能适用的跨齿数计算公式,为正确地测量、计算公法线长度所必须的跨测齿数,提供了简便的计算方法。     

单配圆柱斜齿轮的测绘方法

圆柱斜齿轮的测绘，难点就在测绘其分度圆螺旋角，介绍了用公法线长度来计算其法向模数。再用公法线长度及齿顶圆直径互推法来估算变位系数及分度圆螺旋角，然后用滚齿机校验分度圆螺旋角，从而算出准确的参数，测绘的精确度都能满足单配的要求。     

齿厚测量时公法线长度及跨测齿数的精确计算方法

本文主要是介绍一种齿轮公法线长度及跨齿数的精确计算方法,以供制造、检验和设计单位的同志参考。     

ф7500×2800自磨机大齿轮的变位修复

德兴铜矿f7500×2800自磨机是国内最大的自磨机,经过多年使用,其大、小齿轮均磨损严重,如果全部更新,生产成本将大大增加。自磨机大齿轮材质为 ZG35,重量为61815kg,齿根圆至轮缘内侧的壁厚达175mm,如图1所示。综上原因,为了降低生产成本,保证设备正常使用,对自磨机的大齿轮进行变位修复,提高自磨机大齿轮的使用寿命是可能的。1大齿轮旧齿廓曲线的测定自磨机传动齿轮模数m=30,分度圆压力角α=20°,变位系数ξ1=ξ2=0;其中大齿轮齿数z=320,分度圆直径d =9 600mm,齿顶圆直径da=9 660 mm。大齿轮已经翻面使用,轮齿双侧均已磨损,而且各齿齿面磨…     

变位斜齿轮满足公法线长度测量的有效齿宽的正确计算

不论斜齿轮变位与否，测量公法线长度用的有效齿宽都用同一个公式（ｂ＞Ｗｋｎｓｉｎβ）计算是不合理的。本文对此进行了剖析，并给出了正确的计算方法。     

浅谈齿轮齿顶圆直径的测量与计算

齿顶圆直径是计算齿轮设计参数的重要数据之一 ,以常用的渐开线圆柱齿轮为例 ,结合实际工作中总结的方法 ,介绍了常用的几种齿轮齿顶圆直径的测量与计算方法。     

渐开线花键公法线长度测量值及其公差的计算

介绍了常用的中国GB T3478.1、美国ANSB92 .1和德国DIN5 480三种渐开线花键公法线长度的理论值、跨齿数(或跨齿槽数)及其上下偏差的计算方法,并对有关标准中相关数据查找的具体使用方法作了简明扼要的介绍。     

一般用途齿轮联轴器公法线长度计算

根据工厂的生产条件,在一般用途齿轮联轴器的内外齿套工作图上,往往需要注明公法线长度。5006—55《一般用途齿轮联轴器》只规定了公法线长度公差,没有给出公法线长度。因为在文献中没有现成的公法线长度计算公式,所以,外齿轴套(指标土)和内齿圈(指标2)的公法线长度可分别按下式计算     

变位齿轮近似画法及其误差分析

一、概述在大家熟知的非变位直齿圆柱齿轮用两段圆弧代替渐开线齿形近似画法的基础上,用等距曲线的原理经过简单的计算,用增大(正变位)或减少(负变位)圆弧半径的方法画变位齿轮的齿形。这种画法计算简单、划线方便并能保证一定的精度。     

齿轮齿根应力准确计算模型构建方法

应用齿轮范成加工原理和UG三维建模技术,构建了渐开线直齿圆柱齿轮精确齿形的三维几何模型,并将其导入ANSYS软件。以GB3480-83标准中的齿根应力计算方法的计算结果为基准,在载荷作用齿顶(7级以下齿轮)时通过大量有限元试算,总结出了合理的边界条件,建立了精确的有限元计算模型。该建模方法无需渐开线及齿根过渡曲线方程的求解,可用于高精度(6级以上)齿轮或变位齿轮齿根弯曲应力的准确计算。通过实例进行了使用说明。     

检验大齿圈齿顶处修缘值的计算方法

<正>齿顶修缘是将轮齿靠近齿顶的齿面适当加工掉一部分,以消除由于轮齿弹性变形和制造误差引起的啮合干涉,降低齿轮的啮合噪声,提高齿轮啮合性能和承载能力。许多齿轮的设计图纸要求齿顶修缘,修缘的数据取决于产品的使用工况[1-2]。某回转窑部件中有1件模数为50 mm、齿数为144、压力角为20°、齿顶圆直径为7 300 mm的标准直齿大齿圈,齿顶部的修缘需按BS2062-1标准加     

二齿差摆线行星传动中摆线轮M值的测量

摆线针轮行星减速器的传动比不大于17时,为了避免轮齿产生胶合,一般采用二齿差摆线针轮行星传动。由于采用二齿差,摆绂轮的齿高较低,轮齿的凸起部位不再存在公法线。因此,不能用公法线长度测量法控制摆线轮的制造精度。本文介绍二齿差摆线齿轮M值的计算和测量原理。     

带圆弧头突起式固定安装滚刀的应力试验研究

讨论了固定安装滚刀的结构特点及少齿数齿轮加工技术的可实现性。分析了不同突起(齿顶变厚)廓形的适用范围,通过试验确定了齿轮齿根弯曲应力与滚刀齿高和齿顶倒圆半径的关系。分析了滚刀齿高和齿顶倒圆半径对所切齿轮齿根弯曲应力的影响。     

正大变位齿轮的加工

文变位齿轮传动应用有着良好的效果和显著的经济效益。它具有承载能力强、寿命长等优点,国外在磨机上用大变位齿轮传动代替标准齿轮传动,而国内由于加工方法和加工难度问颗．很少应用。1采用大变位齿轮的理论依据国内外资料显示,磨机大、小齿轮大多是由于磨损而造成齿厚减薄报废,且齿轮齿根磨损大于它们的齿顶磨损,小齿轮的齿根磨损大于大齿轮,如图1所示。若采用正大变位齿轮传动,并使大小齿轮的齿顶降低Mn（为齿顶降低系数,Mn为模数）,至使实际啮合线B1B2缩短为B2’B2’,大小齿轮最大滑移系数Umax减小,磨损降低。由于大小齿…     

用标准插齿刀插制短齿圆柱齿轮

<正> 通常短齿圆柱齿轮的二联轮、三联轮及其内齿轮的加工是用短齿插齿刀在插齿机上加工的,但在没有合适的短齿插齿刀.而又小批量生产时,可用相应模数的标准插齿刀来加工短齿齿轮。用标准插齿刀先对齿坯进行径向切削,至图纸要求的根径尺寸,得到一个齿厚加厚的正变位齿轮,然后将刀具固定.转动齿坯一个角度θ,再将齿厚加厚部分切去(见图     

立铣加工大模数小直径齿轮

冶金矿山使用的挖掘机,如国产WK—4和引进的195—B挖掘机,其回转齿轮副的小齿轮,因模数大,直径小,且齿数少,故不适宜在重型滚齿机上进行展成滚削加工(有损于蜗轮副的精度),且又无专用机床,因此,该工件机械加工困难。主要参数如下: 模数 Mn=26 齿数 Z=11(12)     

展成磨齿机磨削不同压力角渐开线圆柱齿轮的方法

展成磨齿机的砂轮磨削角为αs,当被磨削渐开线圆柱齿轮分度圆法向压力角αn不同于砂轮磨削角αs时,通过参数换算得出αjn=αs时的磨削节圆直径dj和磨削节圆螺旋角βj,使操作复杂的展成磨齿机可以磨削不同法向模数mn、不同分度圆法向压力角αn及不同齿数z等各类渐开线圆柱齿轮,减少更换修整磨削砂轮时间及工件的中间检测调整次数,提高展成磨齿机的综合效率。     

2100×3000棒磨机大齿轮的修复

随着市场经济的全面运行和国际市场的逐渐开拓，各类磨机需要的齿轮备件也日益增多。但是制造一个新的大重型齿轮不仅生产周期长，而且成本也高，于是修复废旧大齿轮这一课题再次摆在了人们的面前。l修复大齿轮变位系数的确定四ZI00x3000棒磨机的大齿轮重量为39eq，外径为3402mln．齿轮宽度为300Illlll一模数m＝18Tnln．齿数Z＝187，压力角ct一20：齿全高为40．Slum的直齿圆柱标准齿轮。该齿轮的轮齿磨损情况见图互。从图1看出，所有轮齿均已磨损，且变成刀尖形状；所有齿根部位均已磨损成向内田进；每一个轮齿沿齿宽方向的磨损量不均匀…     

齿形误差测量长度计算的改进与应用

检测齿形误差（即实际齿形与理论齿形的差异）,必须确定轮齿工作部分的渐开线长度即测量长度或相应在基圆上的展开长度（啮合线长度）。测量长度的确定,对正确评定齿轮质量是非常重要的。测量长度选的过长或过短均会给生产带来不利的影响。选的过长会把合格品当成废品,造成误废现象。反之,选的过短就有可能将废品当成合格品,从而影响到齿轮的使用质量。而测量长度关键是确定齿廓上渐开线起始点的位置。起始点的位置与被测齿轮的齿数、变位系数、以及是齿条形刀具（滚刀）还是轮形刀具（插刀）加工等因素有关。