固旋阀塔板液相等停留时间分布的实验研究

以空气-水为实验物系,采用温度阵列-热水示踪技术测试了固旋阀塔板上液相等停留时间分布,并研究了溢流强度和气相动能因子等因素对液相等停留时间分布的影响。实验结果表明:溢流强度和气相动能因子减小,液相停留时间会有所增加。低溢流强度下固旋阀在塔板上形成的旋转流场对塔板上液相总体流动影响较为明显,塔板上液相分布更加均匀。较大气相动能因子操作下,液相湍动能较大使液相在塔板上分布更加均匀。利用已有的模型对实验数据进行关联获得塔板上的流动参数。     

New VST塔板空间液体的停留时间

研究了新型垂直筛板塔(New VST)单罩操作时塔板空间液体的停留时间问题.根据气、液两相在塔板空间的流动状态和产生液滴的大小以及液滴在塔板空间的受力状况,对分布在塔板空间的液滴的停留时间进行研究,得出了不同尺寸液滴在塔板空间停留时间分布的数学模型.利用模型可以对塔板空间不同粒径液滴的停留时间或者空间全部液体的停留时间进行估算,为研究塔板空间的气、液传质机理奠定了基础.     

单、双溢流塔板液体停留时间分布和板效率的研究

在2米半园筛板试验装置上,用多点电导连续测量和微机数据采集系统研究了单、双溢流塔板的液体停留时间分布和流动型式.得到的等平均停留时间分布图表明,单溢流塔板上液体流动型式相当复杂.在双溢流板中,中央降液管塔板的流动情况与单溢流板的前半部相似;边降液管板的液体流动则要均匀得多.本文建立了由液体等平均停留时间分布曲线计算单、双溢流塔板板效率的数学模型,并给出了关系图.最后,本文提出两种改善液体流动均匀性的新结构,实验证明它们能够明显地提高板效率.     

红外热像仪测量多降液管塔板液相等停留时间分布的实验研究

多降液管塔板目前在精馏、吸收和解吸等领域应用日益广泛.多降液管塔板由于降液管悬挂,且上、下塔板的降液管垂直布置,故它的液相流场分布较为复杂.提出了测试塔板上液相流场分布的一项新技术:与塔板上液体同质的高温示踪剂液体在塔板上阶跃注入,用红外热像系统拍摄高温示踪剂液体的流动,从而作出塔板上等停留时间分布图.实验在直径1200 mm的有机玻璃塔中进行,测试塔板为单根悬挂降液管塔板和两根悬挂降液管塔板,物系为空气-水.实验得到不同液量下单根和两根悬挂降液管塔板上等停留时间分布图.结果表明:该测试技术方便、精确、且示踪剂对塔内液体无干扰污染.多降液管塔板存在滞流区,且滞流区随液量增大而增大.     

大型塔板上液体停留时间分布的研究

本文报导了在φ1900毫米内径的模拟塔内,采用纤维光学技术和高速摄影技术对塔板上液体停留时间分布所作的实验研究。实验结果表明普通筛板上液体停留时间分布是非理想的,而导向筛板则能有效地改善停留时间分布。研究结果为大型工业精馏塔优化设计和板效率预测模型的建立提供了实验依据。     

DJ塔板液体流动特性研究

利用光纤技术测定ＤＪ塔板的液体停留时间分布，研究板上液体的流动特性，提出简便有效的板结构改进措施，为大型ＤＪ塔板的合理设计和进一步工业应用提供参考依据。     

倒锥形填料筐精馏塔板的性能研究

提出了一种新型高效塔板——倒锥形填料筐新型精馏塔板(RTPLT),在冷模塔内对该塔板的流体力学性能和塔内液体停留时间分布情况进行了研究。由实验数据关联得到了干板压降、湿板压降和漏液率的经验式。结果表明:RTPLT具有塔板压降低、雾沫夹带小、处理能力大等优点,其塔内液体停留时间分布的主要因素是液体流量。     

尿素合成塔塔板技术改造总结

对传统的普通平筛板塔板进行改造,采用高效波形塔板,加强了塔内的传热与传质,利用原合成塔下部空间,增加了塔板数目,使物料在全塔的停留时间分布更理想,反应更充分,提高了合成塔的生产效率.     

大型塔板实验数据的微型机采样和随机性分析

本文介绍在φ2400半圆塔板试验装置上的实验数据微型机实时采集和处理系统,运转非常快速、准确,显著提高了实验质量,利用此系统对液体在塔板上各点的平均停留时间进行随机性分布的研究,通过对40次脉冲取样的分析,证明这一分布近似地服从正态分布,并且得出了某些分布特性,文中还对这一分布的若干参数及其可信区间进行了估计和具体计算。     

双转子连续混炼机停留时间的测定

采用示踪剂法测定了双转子连续混炼机的物料停留时间分布曲线，讨论了影响物料停留时间分布曲线的因素。结果发现：混炼机产量越大，停留时间越短，分布曲线的分布越窄；而混炼机的转速对停留时间分布的影响不大。     

塔板压力平衡的应用(Ⅰ)一种推算塔板气相分布的新方法

针对目前缺乏有效的大型塔板气速分布测试方法的现状,利用塔板压降的加和模型和塔板压力平衡,推导出沿塔板液流方向上不同区域的局部气速模型。在6400 mm×800 mm大型双溢流、16分区空气/水冷模试验塔上对所推导出的公式进行验证。结果表明,该模型依据塔板压降和持液分布数据能够对塔板上的气相分布进行很好的表征和量化。     

Applications of pressure balance in large scale distillation tower (Ⅰ)A new approach to estimating gas distributions on large scale valve trays

针对目前缺乏有效的大型塔板气速分布测试方法的现状,利用塔板压降的加和模型和塔板压力平衡,推导出沿塔板液流方向上不同区域的局部气速模型。在6400 mm×800 mm大型双溢流、16分区空气/水冷模试验塔上对所推导出的公式进行验证。结果表明,该模型依据塔板压降和持液分布数据能够对塔板上的气相分布进行很好的表征和量化。     

精馏塔塔板两相流理论及实验研究

塔板上气液两相的流动状况尤其是液相的流速分布对塔板效率有重要影响。针对塔板上的气液两相流动 ,研究者提出了许多理论及实验方法 ,以期准确模拟和测量塔板上液相的流动分布。文中介绍并评价了塔板两相流动计算的各种理论模型以及两相流动测量的各种实验方法     

自热转化炉停留时间分布

以氢气作为示踪剂,运用脉冲法测定自热转化炉内停留时间的分布。实验结果表明:随着催化剂床层的增高,停留时间分布密度函数变窄,平均停留时间和量纲一方差均减小;当进口气量增大时,平均停留时间减小,量纲一方差增大。应用N个全混流反应器(CSTR)、轴向混合模型和平推流模型串联建立自热转化炉停留时间分布模型,由Laplace变换法和阻尼最小二乘法对模型参数进行估算,模型估计停留时间曲线与实验测量曲线吻合良好。     

低喷淋密度下P-S复合塔板的持液特性研究

填料-筛板复合塔板是一种被用于高气液比吸收处理过程的塔内构件,其持液量与液相停留时间对传质传热具有重要影响,为此进行了相关性能的研究.测定分析表明:P-S复合塔板的持液量可通过填料液膜区持液和浸润填料区持液两部分进行估算,停留时间可在实验基础上据模型计算.同时,在单因素实验条件下,P-S复合塔板的动持液量随喷淋密度的增...     

倾斜塔板液相三维流场的数值模拟

由于塔体受到横向载荷作用,板式塔的塔板倾斜,塔板上的液体流动发生变化。采用VOF两相流模型,利用计算流体力学(CFD)商用软件FLUENT数值计算了直径0.38 m倾斜塔板上液相的三维流场分布,模拟计算过程中选用塔板上液体持有量作为流动达到准稳态的标准。在不同液体流量和塔板倾斜角度下,对比了塔板上液面高度的模拟计算值和冷模实验塔测量的实验数据,二者吻合较好,说明所建的数学模型可以很好地数值计算倾斜塔板液相的三维流场分布。模拟结果表明,塔板倾斜时,板上液体的回流区中心偏向塔板倾斜方向,与无倾斜的塔板相比,液流方向与塔板倾斜方向相同时的回流区增大,而液流方向与塔板倾斜方向相反时,回流区面积减小。     

单螺杆挤出机中聚合物熔体停留时间分布预测

基于有限差分数值模拟技术 ,提出了预测聚合物熔体在单螺杆挤出机内停留时间分布半解析模拟方法 ,得到了不同操作参数下的停留时间及其函数的分布曲线。结果表明 ,无因次挤出流量越小 ,聚合物熔体在单螺杆挤出机内的停留时间就越长 ,而且分布越宽。所提出的方法能够反映耦合流场及压力反流对停留时间分布的影响 ,能更真实地反映聚合物熔体在单螺杆挤出机内的停留时间分布     

塔板沟流及其影响

介绍了塔板上一种特殊的流动不均现象．首次给出了用热膜流速仪在φ1200冷模高弹性浮阀塔板上测定的沟流量数据．并进行了塔板沟流量对塔板效率影响的模拟研究,在计算中采用了新的分区法──将塔板分为传质鼓泡区和沟流区,得出了不同参数条件下塔板沟流量与塔板效率的变化关系曲线。     

短接触旋流反应器导叶位置对气相流动的影响

采用雷诺应力模型对不同导叶位置下的短接触旋流反应器内气相流动进行数值模拟,并且用组分输运方程研究了气体在旋流反应器内停留时间的分布规律,分析了导叶位置对反应器内气相停留时间分布、气相流场以及排气管入口短路流的影响。结果表明:不同导叶位置的旋流反应器排剂口处气相停留时间分布曲线相似,而混合反应区内气相停留时间分布曲线仅在时间轴上发生微小偏移;叶片离反应器入口越远,混合反应区内切向速度越小,而排气管下方分离反应区内外旋流切向速度显著增大及准自由涡范围减小;叶片与排气管入口距离减小可以降低附近短路流率,减小催化剂的“跑损”,但也增大了排气管内气流旋转强度,造成不必要的能量损耗增大。     

大型塔板的模拟与板效率的研究(Ⅰ)——不均匀速度场的涡流扩散模型

本文介绍了直径为2m的半圆筛板塔试验装置,并得出塔板上液体流动型式和速度分布的一些实验数据。结果表明塔板上存在着相当复杂的流动和分区。 根据实验结果,在本文描述流动的微分方程中,引入了速度分布函数,并成功地用有限元素法来求解传质问题,从而得出了在不均匀的速度场下大型塔板上的液相浓度分布以及塔板效率。