加工中心主轴调节器故障的检修

加工中心主轴调节器故障的检修陕西渭阳柴油机厂韩玉合ＴＣ—１０００加工中心，数控系统选用西门子８ＭＥ，主驱动选用博士ＳＨ１４０型。１．故障现象机床在运行中，供电线路突然停电。供电恢复后，机床不能起动，２２３报警（急停）清除不掉。检查主轴控制部分的交流回...     

数控机床常见故障诊断实例

数控机床是一种高效、高精度、高柔性的机械加工设备,其在机械加工中的应用越来越广泛。自动高效的数控机床给现代制造业增添了强劲的动力,但由于控制系统复杂,它集成了机械加工、自动控制、检测、计算机与微电子等多种技术,在出现故障时如何维修就显得非常重要。通过对数控车床、加工中心的CNC系统和伺服系统故障的维修,总结介绍几个维修实例。1故障实例例1CK6140出现急停报警。诊断与维修:车床正常工作时,中间继电器KA22吸合,机床输入给PC的信号X8.4为1,PC输入给NC的信号G8.4就为1。如果KA22没吸合,则X8.4为零,机床产生急停报警。…     

单板机复位电路的改进

一般的单板机在断电后再来电时是可以自动复位的(重显“P”符号),但断电的时间不能太短,一般要大于零点几秒,否则再来电时不能复位,甚至使计算机系统处于失控的状态。对于要求较高的场合,可以采用UPS不间断电源来解决。但对于一般的机床微机控制系统,为了节约经费,采用如图所示的改进复位电路,使之对瞬间失电快速作出反应,马上进入复位状态。同时,在软件上再做些改进,在复位程序中加入一些监测、判断、数据保存、报警并控制机床关机的程序。这样,虽然起不了UPS电源的作用,但可以在偶尔发生的瞬间失电情况下,防止单板机处于失控状态,并通过报警号通     

数控系统的功能

1.什么是follow up(跟踪)功能? 一般,机床由位置指令控制运动。然而,当位置控制无效时,比如,伺服关断、急停或伺服报警期间,如果移动机床,实际的位置就会反映到CNC系统。在施加follow up功能时,CNC可以根据机床的运动而修正位置值。于是,在不需要回零的情况下,加工就可以继续进行而不发生超差。但     

数控机床急停和超程故障诊断与维修

首先阐述了数控机床急停与超程保护硬件控制的处理,以及数控机床软限位保护处理方法,然后分析了急停报警的原因,提出了诊断思路,最后列举了几例急停报警故障现象,并给出了处理方法。     

西班牙FAGOR CNC 8050数控系统故障实例分析

１概述 四Ｏ八厂ＴＫ４１６３Ｈ型单柱数控坐标镗床采用西班牙ＦＡＧＯＲ公司的 ＣＮＣ ８０５０系统,内装ＰＬＣ可绵程序控制器,可三坐标控制,三坐标联动。本机床控制系统的基本构成框图如图１所示。 机床各轴具体设置情况为： ｘ轴──工作台; ｙ轴──拖板; ｚ轴──主轴箱; ｓ轴──主轴。２ 故障现象 机床正常工作时,经常出现急停现象,ＣＲＴ屏幕上显示如下急停报警： ＣＮＣ：２０００ Ｅｘｔｅｒｎｅｌ　ｅｍｅｒｇｅｎｃｙ　ａｃｔｉｖａｔｅｄＰｒｅｓｓ Ｅｓｃ ｏｒ ＭＡＩＮ ＭＥＮＵ ｔｏ ｃｏｎｔｉｎｕｅ。 出现此报…     

FANUC系统伺服重力轴控制

数控机床重力轴控制可以分为几种应用情况：机床不断电系统急停时的重力轴控制，机床断电有后备电源时的重力轴控制，机床断电无后备电源时重力轴控制。一般重力轴的电动机都带有制动器，在按急睁时或伺服报警时，由于制动器的动作时间而产生轴的跌落，可以通过参数调整来避免。本文所述的重力轴控制仅指机床断电无后备电源时FANUC系统伺服重力轴防掉落的控制方法。     

CAN总线分散控制的矿用架空乘人装置无线急停闭锁系统的研究

针对国内煤矿架空乘人装置暴露在安全、使用、维护上存在的各种问题,研发基于CAN总线分散控制的矿用架空乘人装置无线急停报警闭锁系统,使其能够及时实现架空座椅的急停报警闭锁以及再次运行,解决架空乘人安全与监测问题。     

轴卡故障引发伺服驱动器报警

我分厂一台FANUC0-M系统加工中心在工作中出现急停报警现象,打开配电箱检查,发现Y轴伺服驱动器显示屏上显示8号报警,断电重起后,报警消失。但是工作一段时间后,又出现同样的报警。经查阅资料,     

VMC3016L加工中心急停与安全保护功能的设计

以VMC3016L加工中心(FANUC 0I-MATE-MD系统)为背景,介绍VMC3016L加工中心急停与过行程硬件控制电路设计,对过行程与急停报警控制、CNC进入急停时G8.4信号的控制、轴互锁控制、Z轴互锁控制、进给暂停控制的PMC梯形图设计等方面做了详细的分析和解释,以此作为工程技术人员设计加工中心的急停与安全保护功能的理论支撑。     

TH6350卧式加工中心维修一例

ＴＨ６３５０卧式加工中心维修一例故障现象：机床在正常运转中，突然ＣＲＴ显示Ｘ轴正向超程报警。观察机床状态发现Ｘ轴不可能碰到正向超程行程开关。用ＲＥＳＥＴ键能消除报警，但机床无任何动作。关机后重新启动，Ｘ轴动作正常，Ｙ、Ｚ轴不能动作，ＣＲＴ上无任何报警...     

加工中心输入接口电路维修一例

JCS—018立式加工中心采用FANUC—7M数控系统。本文列举该系统输入接口电路维修一例供同行参考。故障现象：出现05报警，机床处于保护状态，不能工作。05为刀具限位开关报警。机床在换刀过程中，用五对限位开关检测换刀装置的位置。正常情况下，每对开关只能有一只被压上，如果某一对开关同时闭合，则TLSAL=1，机床指示05报警，同时进入保护状态。检查报警涉及的五对限位开关的状态，完全正常。由此推断，是接口电路对外部输入信号的检测、传输及处理电路有问题，产生报警。输入信号由机床、电源柜、操作盘和数控柜引来，形式是接通＋…     

日本双主轴车削中心对刀仪维修一例

1．故障现象 我公司有一台日本双主轴车削中心，配备有两个雷尼绍对刀仪，第一主轴配备的是手动旋转式的，第二主轴配备的是插拔式的。机床已经使用三年多了，但在前段日子，在自动运行和MDI方式下，随机出现报警“在自动运行模式下，对刀仪臂放下来了”。操作员按复位键能取消报警。     

加工中心同一报警的不同原因及解决办法

我公司有 1台韩国统一公司产的ＭＣＨ - 4卧式加工中心 ,配ＦＡＮＵＣ - 0Ｍ系统。该机床在使用过程中曾出现过 3次 4 5 1号报警 ,然而 3次报警产生原因及解决办法各不相同。现简单介绍如下 :第一次 ,是机床在加工过程中突然出现 4 5 1号报警 ,随后就自动停机 ,不能正常运转。检查发现 ,重新关开机后报警消失。但只要按一下工作台回原点键 ,工作台一旦浮起 ,4 5 1号报警就会重复出现。 (ＦＡＮＵＣ资料介绍 4 5 1号报警为第五轴运动中位置偏差量过大 )根据ＦＡＮＵＣ维修资料介绍的方法 ,首先检查位置伺服放大器的三相输入电压均正常 ,伺服…     

加工中心进给轴返回基准点的故障处理

数控机床进给轴机械坐标系原点是其他工作坐标系的基准点,同时也是机床第二、第三基准点的基准。因此正确建立机床机械坐标原点,对零件的加工尺寸有直接影响。如机床采用相对位置编码器作为位置反馈元件,每次机床开机或压下急停开关     

数控机床维修实例

在数控机床维修过程中,有些故障是比较特殊的,需要修改一些参数来加以解决。我们在维修过程中曾遇到此类故障,现举例供参考。1.CK7815/12修改D325参数故障现象,此机床在刚刚投入使用过程中发现在刀架手动转位时,起动刀位转位按钮(×22.4)后,刀台无动作,几秒钟后出现系统报警灯亮,系统停机的现象,按复位键后报警即消失。     

机械加工和装配工艺守则

1.数控机床操作者,除应遵守本工艺守则外,还应遵守同类普通机床的工艺守则。 2.操作者必须全面掌握本机床操作使用说明书的内容。 3.操作者必须熟悉本机床的性能、规格及机床精度。必须熟练掌握机床各按钮、手柄、开关的作用及使用方法。 4.定期检查机床各开关、手柄、按钮的灵敏性,特别是急停,进给保持、倍率开关、退位开关等。 5.班前必须检查机床各手柄、开关和按钮是否在正确位置,严禁非操     

基于PLC的感应淬火数控系统设计

简要介绍了淬火机床的工作原理,利用PLC实现了感应淬火机床专用数控系统,并给出了系统的硬件设计,同时详细介绍了位置控制、手动操作、脉冲补偿、参数设置与显示、急停等程序设计.     

大隈（OKUMA）OSP—U10／U100数控系统维修知识讲座：第4讲 大隈（OKUMA）OSP—U10／U100数控系统的故障和追踪方法

为了有效地诊断、追踪和排除数控机床出现的故障,首要的问题是临阵不乱,保持现场并记录故障发生时的信息和数据。例如:操作方式、机床各轴的当前位置和指令位置、点亮的状态指示灯和报警指示灯以及显示器屏幕上的报警信息内容。在对CNC系统复位后也应记录是否在同一位置重复发生同一故障,在其他操作方式下是否发生同样故障,故障的频率与时间、温度是否有关等等。     

SINUMERIK82O系统的故障维修

SINUMERIK820系统是德国西门子公司的全功能数控系统，该系统采用模块化结构，具有硬件结构紧凑，软件完善，自诊断功能、实时监控功能强，监控范围广等特点，为用户在使用和维护中带来极大的方便。现将我们在使用SINUMERIK820系统中出现的一些故障及其处理方法介绍给同行，供大家参考。故障一：2039＃报警机床不能进人正常加工状态该机床为德国MIKROSA公司生产的无心磨床，采用西门子820G系统，查阅机床技术资料，2039＃报警为“未返回参考点”。故障检查：在选择开关处于“自动”方式下，机床起动后产生2039＃报警，系统即进入…