玻璃窑炉用的一种钩型蓄热室

玻璃窑炉用的一种钩型蓄热室,包括有并列的小炉、烟道、条碹、灰池和清灰孔,其特征在于：它还有并列的长气流道和短气流道;长气流道上端一侧与小炉连通,短气流道上端一侧与烟道连通;长气流道与短气流道竖向紧密结合成钩型,下端经过条碹和灰池相连通。它与一段式蓄热室相比,增加了蓄热面积,延长了废气与空气进行热交换的过程,使总烟道的废气温度能从350℃降到260℃左右,热回收率相对提高大约5％;与三段式蓄热室相比,结构简单,     

玻璃液流及蓄热室热交换的模拟

一、前言玻璃原料受热熔化,成为玻璃液在熔窑内流动,当达到一定质量之后,供给成形工序(图1).由原料变为玻璃的过程,看起来好像简单,其实却是融会着多种化学反应和对流、传热等复杂现象.所以,在熔窑操作方面,过去一直比较重视操作人员的经验和理解能力.但是,为了使熔窑结构和操作都达到最优化的程度,以达到节省能源和提高质量的目的,需要有使熔窑内部的现象尽可能定量化和能够解释这种复杂机制的技术.     

底烧法在玻璃窑炉蓄热室格子体疏通中的应用

对玻璃窑炉蓄热室格子体堵塞的原因进行了分析,并就热作用下硫酸盐、碱尘造成的堵塞,使用底烧法疏通格子体进行了举例说明。     

玻璃窑炉蓄热室碹脚烧损成因及热修

针对玻璃窑炉蓄热室隔墙处碹脚砖出现蹿火部位热修方式进行了分析探讨,最终采取陶瓷焊补的方式对蹿火部位进行了热修。分析了该部位蹿火产生的可能原因并提出了整改措施,以期对同类窑炉的设计、施工、维护及使用具有一定的借鉴和帮助。     

梯度增氧助燃玻璃窑炉蓄热室结构的改进设计

玻璃窑炉实行梯度增氧助燃后,燃烧产物的温度、碱蒸气和水蒸气含量以及NOx浓度等均发生了变化,导致蓄热室各部位的作业环境和耐火材料使用过程中损毁的原因也发生了改变。在合理选取蓄热室各部位耐火材料材质的基础上,对蓄热室墙体、碹脚结构、蓄热室小炉入口碹和跺墙结构的设计进行了改进,提高了蓄热室整体的密封性和稳定性,降低了窑炉的能耗。     

窑炉修补和蓄热室密封的方法

RHI集团公司开发了许多解决磨损窑炉修补和蓄热室密封问题的方法。有两种供选用的方法，一种是Narco公司推出的SHOTKAST系统，另一种是Didier公司推出的用于蓄热室密封和隔热的LEGRIT隔热混合料。     

马蹄焰玻璃窑炉蓄热室两侧温度不一致等问题的原因剖析

分析了单侧加料马蹄焰玻璃熔窑蓄热室两侧温度不一致产生的原因,通过案例比较了单通道熔窑和多通道熔窑的蓄热室结构、助燃风管安装方式及空气交换器形式对马蹄焰熔窑蓄热室两侧温度的影响。     

基于数值模拟的马蹄焰玻璃窑蓄热室热效率研究

蓄热室是马蹄焰玻璃窑余热回收、能源循环再利用的重要设备,它对于降低玻璃窑炉整体能耗有着重要的作用。热效率低的蓄热室不但会造成大量的能源浪费,还可能会减少玻璃窑炉的使用寿命,提高蓄热室的热效率已经成为了玻璃产业亟待解决的问题。为了研究蓄热室参数对热效率的影响规律,首先运用计算流体力学理论和多孔介质模型建立了蓄热室的数值仿真模型,然后结合热平衡分析和气体热力学性质变化规律,建立蓄热室热效率模型,最后运用Fluent对不同参数下蓄热室内部温度场与速度场进行仿真,同时从温度场中采集热效率计算数据并分析各参数对蓄热室热效率的影响规律。结果表明：在保证燃料燃烧充分的前提下,减小助燃空气进口速度、格子体孔隙率、格子砖当量直径有利于增大空气与格子体的传热量,提高蓄热室的热效率,而烟道口进口面积在0.9～1 m²时蓄热室的热效率较高。     

浮法玻璃窑炉蓄热室格子体全生命周期的管理

蓄热室格子体是浮法窑炉重要的蓄热和排废设备,在窑炉全生命周期中,随着窑炉运行时间的延长,蓄热室格子孔会逐渐堵塞,堵塞严重时,影响助燃风的进入和烟气的排出,从而影响蓄热室的蓄热、排废、送风效果;影响火焰的燃烧和窑压的稳定,造成窑内热气流的负面变化,导致燃烧不完全、燃料的严重浪费,进而造成玻璃质量严重降低;因此,从新线投产就要做好蓄热室格子体全生命周期管理,重视蓄热室格子体的堵塞状态,及时疏通,维持蓄热室良好的畅通状态。建议从投产开始做好蓄热室全生命周期的管理。     

基于数值模拟的马蹄焰玻璃窑蓄热室热效率研究

蓄热室是马蹄焰玻璃窑余热回收、能源循环再利用的重要设备,它对于降低玻璃窑炉整体能耗有着重要的作用。热效率低的蓄热室不但会造成大量的能源浪费,还可能会减少玻璃窑炉的使用寿命,提高蓄热室的热效率已经成为了玻璃产业亟待解决的问题。为了研究蓄热室参数对热效率的影响规律,首先运用计算流体力学理论和多孔介质模型建立了蓄热室的数值仿真模型,然后结合热平衡分析和气体热力学性质变化规律,建立蓄热室热效率模型,最后运用Fluent对不同参数下蓄热室内部温度场与速度场进行仿真,同时从温度场中采集热效率计算数据并分析各参数对蓄热室热效率的影响规律。结果表明:在保证燃料燃烧充分的前提下,减小助燃空气进口速度、格子体孔隙率、格子砖当量直径有利于增大空气与格子体的传热量,提高蓄热室的热效率,而烟道口进口面积在0.9～1 m~2时蓄热室的热效率较高。     

玻璃熔窑蓄热室用耐火材料

在现代化玻璃熔窑蓄热室中对空气进行高温预热是有效果的。对蓄热室顶及室壁采用耐火材料和隔热材料进行了合理的砌筑。建议在蓄热室中采用格子砖进行砌筑。     

玻璃熔窑蓄热室常用保温材料的应用评价

通过对玻璃熔窑蓄热室常用的4种保温材料的保温性能、施工性能、经济性和美观性的比较和分析,认为保温涂料是其中最适宜蓄热室使用的保温材料.     

蓄热燃烧及其在工业窑炉上的应用

对蓄热燃烧原理、高温低氧燃烧、低NOx排放,陶瓷蓄热体材质、开头大小以及蓄热式换热器结构、换向时间和换向阀等关键技术和相关问题进行了系统研究和分析,同时介绍陶瓷球蓄热式换热器在工业窑炉上的应用情况,结果表明,此项技术可从根本上提高工业窑炉的热效率,热效率可达70%～80%,节能可达54%,实现高效低耗,清洁环保的目的。     

玻璃熔窑蓄热室耐火材料的选择

0引言现代大型玻璃熔窑,如浮法玻璃熔窑,目前都使用蓄热室来回收热量,它是周期性换向工况不稳定的热交换装置。蓄热室的三大优点:废气和空气之间无需气密性分隔;空气的预热温度很高(1100~1300℃);从废气中回收的热量相当高,回收热量高的可以高达60%~70%。蓄热室性能的优劣很大程度上取决于耐火材料的选择及其砌筑是否合理、匹配是否得当,它对玻璃质量、能源消耗、熔窑寿命和产品成本起着重要的作用,必须重视蓄热室耐火材料的选材及配置。     

玻璃熔窑蓄热室用的耐火材料

用粘土砖和高铝砖砌蓄热室的格子体,易受配合料飞料和废气破坏,通常每年需热修,1-2次。近年来碱性砖在蓄热室格子体已获得广泛应用,可使蓄热室寿命延长到整个窑龄。碱性耐火砖抗废气的侵蚀性强,热容大,导热性好,表面不结渣皮,因此蓄热能力强,可降低燃料消耗量,缩短换火时间,减小熔窑的温度波动。一般碱性砖的耐急冷急热性差,但化学胶结的碱性砖耐急冷急热性良好。应根据蓄热室上、中、下三个部位的不同条件采用不同种类的碱性砖。上部     

玻璃熔窑蓄热室系列配套优质碱性耐火材料研制及其应用

玻璃熔窑蓄热室系列配套优质碱性耐火材料研制及其应用黄渊麟，丘必云，林剑成（轻工业部玻璃搪瓷工业科学研究所２０００５２）ＤｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔａｎｄＡｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｏｆａＳｅｒｉｅｓｏｆＨｉｇｈ－ＤｕｔｙＢａｓｉｃＲｅｆｒａｃｔｏｒｉｅｓｆｏｒＲ...     

高低温两段式蓄热室在玻璃熔窑中的应用

针对目前玻璃工业存在的生产成本高、污染严重、能耗高、产业结构不合理等问题,分析采用高低温两段式蓄热室对传统玻璃熔窑进行节能改造,使烟气温度降N200℃以下,预热空气温度达到1300℃以上,在同等条件下可节能10％以上,具有热效率高、加热均匀、保护环境、减少投资等优点,具有较好的推广和应用前景。     

玻璃空心砖窑炉燃烧系统计算机自控的应用

1 引言 德州晶华集团振华装饰玻璃有限公司系晶华集团下属企业，年产玻璃空心砖300万块，该玻璃熔窑是烧重油的马蹄焰熔窑，日熔化量40t。1999年1～6月份平均日消耗重油11.91t，单位能耗297.2 kg／t玻璃液，与国内同类型窑炉先进指标相比有较大差距。熔窑燃烧系统的工况，关系到产品质量、成本、窑龄以及环保诸方面，实施改造是势在必行。为此我们综合先进厂家的成果，与青岛晶华玻璃厂计算机公司合作，对窑炉燃烧系统进行改造，取得……