一种纸/塑粘合剂的生产与应用

本文介绍了一种纸／塑粘合剂的生产方法，该粘合剂主要由聚丙烯酸改性淀粉组成，与同类产品相比，它具有成本低、无毒无污染和粘贴性好等优点，广泛用于塑料包装行业的商标粘贴。     

一种纸／塑粘合剂的生产与应用

介绍了一种纸／塑粘合剂的生产方法，该粘合剂主要由聚丙烯酸改性淀粉组成，与同类产品相比，它具有成本低，无毒无污染和粘贴性好等优点，广泛用于塑料包装行业的商标粘贴。     

乳液型聚烯烃-纸粘合剂的研究

以VAE乳液作为胶粘剂的基料 ,配入PVFM、增粘树脂及各种助剂共混 ,制成一种性能优良的纸 -塑编布粘合剂。本研究中对部分物料和用量的选择进行了讨论。     

聚氨酯—丙烯酸酯复合乳液的制备进展

介绍了化学共聚聚氨酯—丙烯酸酯(PUA)复合乳液体系的制备方法、应用范围的进展     

耐湿热复合油墨用聚氨酯粘合剂的研究进展

简述了提高聚氨酯树脂耐湿热的原理和方法。从低聚物二元醇、二异氰酸酯和扩链剂等合成原料的选择,具有特定功能的其它化合物的共聚或共混改性,以及固化剂的使用等方面,综述了用于食品包装的耐湿热复合油墨用聚氨酯粘合剂的国内外研究进展。指出复合油墨用聚氨酯粘合剂正向着环保化、通用化方向发展,单组分耐125℃以上高温蒸煮复合油墨用聚氨酯粘合剂将成为未来的研究趋势。     

VAE型水性纸塑复膜胶的应用研究

为了探讨当前纸／塑复合工艺中存在问题的解决办法，指导VAE型水性复膜胶的生产及应用，本文以共混改性方法制备了一种VAE型水性纸塑复膜胶，考察了DBP、增黏树脂等对VAE复合乳液的性能影响。实验发现，增黏树脂的用量为6％～9％时，对VAE复合乳液具有较好的增黏效果，1#增黏树脂的用量为7．5％时，胶液具有较高的剥离强度。现场应用表明：VAE型水性复膜胶具有良好的涂布性能和较强的盖粉能力，覆膜后透明度高，不起泡、不脱层、保护色彩等，适宜于有烘道多用途覆膜机使用。     

复合交联型水性纸塑复膜胶的研制

介绍了一种水性纸塑复膜胶的制备方法。以丙烯酸丁酯、苯乙烯、丙烯酸和交联型功能单体为主要原料,采用单体预乳化种子乳液聚合工艺进行合成。讨论了单体的选择及配比对乳液性能和纸塑复合的影响、乳化剂对乳液稳定性的影响、引发剂对单体转化率的影响。结果表明：软硬单体丙烯酸丁酯与苯乙烯最佳配比是1．6～2．3：1,乳化剂和引发剂最佳用量分别为总单体量的0．98％和0．60％。制得的乳液粒径细腻、固含量高、黏度适中且稳定性好。     

一些新型纸塑复合用乳液胶黏剂

介绍了以丙烯酸酯和醋酸乙烯酯两种硬单体构成的一些新型纸塑复合用乳液胶黏剂。     

乳液型纸塑复合胶粘剂的研制

采用预乳化半连续乳液聚合工艺,合成了一种丙烯酸酯类乳液,将其与自制水性松香乳液、VAE乳液复配制成复合乳液胶粘剂,用于包装和印刷行业的纸塑复合,剥离强度达到了3 8N/25mm。探讨了单体、引发剂、乳化剂、聚合方法等对丙烯酸酯乳液的影响,考察了松香树脂、VAE乳液影响产品性能的因素。     

塑料膜复合用水性丙烯酸胶黏剂的研究

采用乳液聚合法制备了一种水性丙烯酸胶黏剂,可用于塑料膜的复合。研究了功能单体、乳化剂、引发剂对胶黏剂性能的影响。结果发现,软/硬单体比例为60/40~65/35,功能单体AA与HEA占丙烯酸单体用量的5%,乳化剂占丙烯酸单体用量的1%～2%,引发剂占丙烯酸单体用量的0.6%,得到的乳液胶黏剂性能最佳,其剥离强度最高可达1.8N/15mm。     

水基纸塑复合胶粘剂(BST-7)的研制

研究了水基纸塑复合胶粘剂（ＢＳＴ－７）的配方和性能,讨论了乙烯－醋酸乙烯乳液（ＶＡＥ）品种、增粘树脂品种和用量以及软化剂用量等因素对胶粘剂粘度、胶膜透明度、剥离强度的影响。     

水基纸塑复合胶粘剂(BST-7)的研制

研究了水基纸塑复合胶粘剂（ＢＳＴ－７）的配方和性能,讨论了乙烯－醋酸乙烯乳液（ＶＡＥ）品种、增粘树脂品种和用量以及软化剂用量等因素对胶粘剂粘度、胶膜透明度、剥离强度的影响。     

新型纸塑复合胶粘剂的研制

研制了一种ＥＶＡ型纸塑复合胶粘剂，讨论了各组分用量对复合胶剂粘接力的影响，试验结果表明，该胶性能优异，可替代进口同类产品。     

保护膜用丙烯酸酯乳液压敏胶的研制

选用反应性乳化剂,采用预乳化半连续聚合方法,合成出了综合性能良好的保护膜用丙烯酸酯乳液压敏胶。探讨了单体组成、乳化剂和引发剂用量对压敏胶初黏力、180°剥离强度、180°剥离强度增幅及耐高温高湿老化性能的影响。结果表明:当2-EHA/BA为8/2～6/4,MMA/VAc为6/4～4/6,MAA为3份,乳化剂和引发剂用量分别为单体用量的0.75%和0.5%时,压敏胶综合性能良好,适用于PVC型材表面保护膜的制造。     

塑料瓶用水溶性贴标胶的研究

本文分析了塑料瓶的表面结构特性及对贴标胶的要求;简介了塑料瓶用贴标胶的合成过程;讨论了聚合温度、搅拌速度、增粘剂和改性剂对贴标胶的影响。