双相不锈钢换热管与316L管板焊接工艺

对831803双相不锈钢换热管从焊接方法、焊接材料、焊接工艺参数及焊缝金相组织等方面进行了焊接工艺性试验,分析总结出了合适的焊接工艺并成功应用于冷凝器设备的制造。     

316L换热器管板与SAF2505型超级双相不锈钢钢管的焊接

介绍了316L换热器管板与SAF2505型超级双相不锈钢钢管焊接方法、焊接工艺参数、焊前准备和焊后处理,探讨了SAF2505超级双相不锈钢为管束材质时焊接接头的性能,通过对该焊接接头金相组织的分析,讨论了SAF2505超级双相不锈钢钢管在换热器生产中应用的可行性。     

双相不锈钢的焊接

双相不锈钢已比较普遍地使用于石化行业的HCl-H_2S-H_2O介质中,有的使用效果良好,有的使用寿命较短。检查发现这主要是焊缝部位出现了腐蚀,其原因在于对双相不锈钢的焊接要求没有完全掌握,因此文章对双相不锈钢的焊接要领进行了详细介绍。     

2205双相不锈钢焊接工艺的实验研究

双相不锈钢因具有较高的强度、耐腐蚀性能和加工性能,广泛用于各类化工设备。本文以2205双相不锈钢为例分析了双相不锈钢的焊接工艺并完成了焊接实验。     

双相不锈钢的焊接研究进展

介绍了双相不锈钢的焊接研究进展及该类材料焊接研究的最新成果,包括各种双相不锈钢所采用的焊接方法及焊接工艺、获得接头的组织与性能分析等。并对焊接过程中存在的问题进行了总结,提出了该类材料未来焊接研究的发展方向。     

TC2钛合金换热管与管板焊接工艺研究

阐述了某耐腐蚀换热器用TC2钛合金换热管与管板的焊接结构及该产品对焊接质量的技术要求,分析了TC2钛合金的可焊性及可能出现的焊接缺陷,提出了防止钛合金焊接缺陷产生的途径和预防措施,对钛合金焊前准备、清理要求、焊接过程等各阶段进行了质量控制,并制定了相应的焊接工艺参数,对焊后结果进行检验。试验和生产结果表明,所采用的技术途径和预防措施完全适合于TC2钛合金换热管和管板焊接的批量生产,已经投入某生产厂家进行应用。     

2205双相不锈钢双金属复合管焊接工艺研究

研究了2205双相不锈钢双金属复合管的焊接工艺参数,制定了相应的焊接工艺,并进行了焊缝性能检测。试验结果表明,复合管环焊焊缝性能优良,衬管组织为铁素体/奥氏体双相组织,相比例合适,各项指标满足相关标准要求。为2205双相不锈钢复合管的市场推广和应用进行了一定的技术储备。     

双相不锈钢空冷器管头自动氩弧焊焊接工艺

针对常减压装置空冷器管束制造过程中SAF2205双相不锈钢的焊接问题,分析和制定了双相不锈钢自动氩弧焊焊接工艺方案和质量保证措施,完成了双相不锈钢空冷器管束的制造,保证了焊接接头的力学性能和耐蚀性。     

SAF2205双相不锈钢焊接换热管热处理工艺及设备改进

为开发SAF2205双相不锈钢焊接管这一新产品,根据SAF2205双相不锈钢焊接管生产过程中母材会发生组织、力学性能及工艺性能改变的特点,通过改造部分加工设备和制定合理的在线固熔热处理工艺,获得了组织均匀、奥氏体质量分数40％～60％0和铁素体质量分数60％～40％的SAF2205双相不锈钢焊接换热管.     

海洋平台双相不锈钢管线的焊接

就双相不锈钢的特异性能．介绍双相不锈钢管线的焊接特点与技术。     

冰箱用铜铝管接头简易电容储能焊的质量控制

阐述了冰箱用铜铝管接头简易电容储能焊的质量问题及其原因，提出了接头质量的控制措施并在生产中执行，使接头的质量得到大大改善。     

双相不锈钢焊接初步实践

双相不锈钢是一种实际应用历史不长 ,但具有广阔前景的工程材料。简要介绍有关双相不锈钢焊接的基本知识和在 UNS S31 80 3双相不锈钢设备试制中获得的经验和数据。     

双相不锈钢00Cr22Ni5Mo3N的焊接性能及使用

介绍了双相不锈钢00Cr22Ni5Mo3N的焊接性能试验及其在膨胀干燥机的应用,并指出了在其使用中应注意的问题。     

脱乙烷塔冷凝器管束的制造工艺探讨

文中阐述了某超大型冷凝器管柬的制造工艺。该脱乙烷塔冷凝器的直径为2．8m、厚度为170mm、总重量达72．8t、材质为09MnNiDIV,制造工艺复杂、施工质量控制难度较高。针对设备的具体结构,结合多年的容器制造经验,成功的完成了该冷凝器管束的制造安装。     

双相不锈钢管在大型石化装置中的应用

简述了目前国内广泛应用的双相不锈钢的类型,重点论述了其中UWS S 31803和UNS S 32750两种牌号双相钢的特点,列举了它们在石化装置中的应用,为相关行业合理选择耐蚀材料和提高经济效益提供有益的借鉴。     

E-3408不锈钢换热器管束失效分析

大庆石化公司低压聚乙烯装置1台不锈钢换热器换热管多次发生泄漏,通过对泄漏换热管进行宏观检查、微观检测、能谱分析,确定了该不锈钢换热器失效的主要原因是304不锈钢在含Cl-的盐水介质里耐点蚀能力较差,并实施了相应的改进措施。     

多层不锈钢波纹管换热器的研制与运行测试

压缩机中间换热器是天然气输送生产中的关键设备 ,换热器管束腐蚀、结垢和堵塞等故障 ,使水流不畅 ,换热效率下降。鉴于此 ,研制了多层不锈钢波纹管换热器 ,可使管内流体产生扰动 ,形成内壁的涡旋流 ,破坏边界层和污垢层的厚度 ,并增加换热系数。运行测试表明 :(1 )波纹管换热器的换热效率高于普通列管式换热器 ,其天然气出口温度完全满足压缩机的工作温度要求 ;(2 )换热器采用多层不锈钢波纹管管束 ,能适应较大的温差应力 ,不结垢 ,耐腐蚀 ,不泄漏 ,克服了普通单层不锈钢波纹管的“点腐蚀” ,压缩机运转正常平稳 ,运行周期大大延长     

冷凝器钛材换热管束开裂失效原因分析

某厂精对苯二甲酸装置氧化反应单元反应器一级冷凝器的钛材(TA2)换热管束发生失效泄漏,通过宏观及微观形貌分析、垢样成分分析、金相组织分析等分析手段,结合换热管束工况条件和介质组成,对换热管束失效原因进行了分析,结果表明:钛材换热管束在含溴醋酸介质、190℃高温环境下吸氢,产生大量的氢化钛,发生了氢脆。溴离子的存在加剧了钛材的腐蚀,在残余应力的作用下,钛材容易在焊缝处出现开裂失效。     

硫冷凝器管接头裂纹原因分析

硫磺装置制硫单元硫冷凝器运行较短时间后发生进口侧管接头开裂现象,运行工况和现场检查结果分析认为,冷凝器负荷低与操作工艺不稳定造成壳程液位在管束开裂的部位上下波动,使其产生交变应力并在过程气腐蚀的共同作用下管接头焊缝产生裂纹。对此提出了修复方案和改造措施。