基于BASIC软件的分度式数控加工程序模块化设计

针对分度式(A轴分度)加工圆周均布的多个相同的加工单元数控程序的独特性,利用Basic软件对其进行模块化设计,通过运行模块化程序自动生成数控加工程序,使数控编程更加简捷准确。     

汽轮机转子菌型轮槽的数控加工

针对槽型、对称度及承力面的表面质量要求,提出了相应的菌型轮槽数控加工的工艺方案。     

基于宏程序的数控铣削模块化编程

数控程序中含有变量的程序称为宏程序。通过零件铣削加工实例介绍了宏程序在模块化编程中的应用。通过变量的赋值可以实现形状相同但尺寸不同的系列零件的模块化编程,提高了零件数控加工的效率和质量。     

异形槽零件的数控加工研究

对含有异形槽零件加工的刀具、加工线路和解决方法进行了研究,并给出了符合加工要求的数控程序。     

核电转子专用轮槽数控铣床结构布局特点分析

分析了核电转子的圆弧槽特点及加工难点,简单介绍了轮槽的加工工艺流程,并对专用轮槽数控铣床的结构布局进行了简要分析。根据专用轮槽数控铣床的特点,所设计制造的专用机床满足了机床在初加工时的强度要求,在加工实践中取得了成功的应用,解决了核电转子圆弧槽铣削的难题。     

槽凸轮的数控加工

在数控机床上加工零件,是将被加工零件的工艺过程、工艺参数、运动要求等用数控语言记录在控制介质上,并输入到数控装置,数控系统根据程序指令(记录在控制介质上的数控指令)直接控制机床的各种活动。 下面以我厂生产的XKH714数控立式加工中心机械手自动换刀部位的槽凸轮为例,介绍数控加     

基于A950系统实现电机机座的模块化编程

首先对电机机座的图纸、加工工艺、功能进行分析,然后对机座典型部位实行模块化、参数化,最后分别对各个模块进行编程,再通过模块程序的调用及参数的赋值,实现对应电机机座的数控编程模块化加工,缩短程序开发时间,减少内存占用量,避免程序频繁输入、输出,方便程序管理。     

基于刀具的特征动态分解的数控编程方法研究

利用数控加工程序的可重用性,从提高数控编程的质量和效率出发,提出了一种基于刀具特征的动态分解策略。根据企业的产品特点和可用的制造资源,按加工设备对特征进行分类和管理,建立了加工特征库,实现了基于特征的参数化、模块化数控程序生成。与现有的特征建模方法不同,该特征模型不但包括特征几何形状信息,而且定义了刀具选择、路径优化和参数驱动的数控程序生成模块。采用这种方法进行数控工艺设计,可大大缩短数控程序设计时间,提高数控代码的继承性和可重用性。     

一种基于加工特征的数控工艺设计方法

将数控工艺的设计分成了两大模块,即加工特征级的智能工艺决策过程和加工方法级的派生式数控代码生成。对加工特征进行数控加工工步设计时,辅以加工特征数控工艺决策知识库、机床特征映射库和刀具特征映射库的智能支持,提高了工艺决策的准确性和智能化水平。同时以加工特征为单元,采用参数化编程技术实现数控程序的派生式生成,提高了数控程序设计效率和质量,并有利于数控程序设计的自动化、智能化、模块化。     

变螺距变槽深变槽宽螺杆数控加工的开发

成型拉链机中的成型螺杆模具,其关键部件变螺距变槽深变槽宽的异型螺杆是加工的难点.本文通过分析变螺距、变槽深、变槽宽螺杆的成形原理,建立了该类螺杆的参数化数学模型,开发出变螺距、变槽深、变槽宽螺杆的专门数控加工程序.在数控车床上实现螺距、槽深、槽宽三者同步变化的数控加工控制功能,满足拉链成型机及各种挤塑机中异型螺杆的数控加工要求,为该类异型螺杆的设计、加工提供了可行性的方法.     

数控技术及开放式数控系统

从数控系统的发展入手,在讨论我国数控系统总体发展规划基础上,重点阐述了开放式数控系统发展问题,结合IEEE的定义,明确了开放式数控系统的概念,并对国内外的相关研究进行了总结,继而分析了开放式数控系统的分类与应用前景。     

基于Virtual NC的数控加工仿真技术

介绍了数字化制造解决方案DELMIA,阐述了数控仿真软件DELMIA/Virtual NC的应用原理,主要内容包括基于Virtual NC的仿真模型建立技术和Virtual NC仿真控制器的二次开发技术.     

基于STEP-NC的数控编程概要

STEP-NC是工业化发达国家基于STEP标准提出的CNC数据接口，它通过引入STEP标准和面向对象方法解决了传统数控编程标准所存在的缺点，本文简要介绍了基于STEP-NC（ISO14649）的数控编程中涉及的若干基本概念和编程特点。     

不同数控系统数控车床切槽方法分析

分析了在华中数控、FANUC和西门子数控系统车床车削槽的方法，采用端面切削循环、G75和变量赋值的LCYC93循环，使得切槽程序简捷清晰明了。     

数控宏程序在数控车床中的应用

基于FANUC数控系统的宏程序,解决自动编程中无法进行参数化编程的难题,编制出可在数控车床上加工椭圆08001、双曲线08002、抛物线08003三种二次曲线的走刀指令,实现非圆曲线的二次开发,弥补数控系统中的非圆曲线加工指令的空白.最后,运用宏程序对典型零件——椭圆手柄进行加工,并与自动编程仿真加工进行对比分析.     

宏程序在数控铣床的应用

基于FANUC数控系统的宏程序,解决实际加工中程序不可循环使用的难题,模块化编程既可直接作为主程序,也可以作为子程序,使实际加工更加灵活、方便,高效。在数控铣床(加工中心)上,利用宏程序编制加工典型工序的模块化指令,如凸台、斜面等。最后将上述模块化指令应用于零件——平行四边形框点式孔群,通过仿真加工验证宏程序的优势。     

数控仿真软件在数控实训中的应用实例

在数控实训中,数控仿真软件的应用,改善了目前数控技术课程教学中实训环节效果不理想、效率较低的现象,提高了学生操作数控机床的能力。举例说明了数控仿真软件在数控实训中的应用。     

数控机床联网与数控程序管理整体方案

为了解决传统的单机生产模式，提出了一套完整的数控机床联网方案．通过程序编辑、数据库管理和程序传输，用一台计算机可以进行多台数控机床的程序管理和程序传输，从而提高了数控加工的灵活性与效率。     

数控加工编程的技巧

别管数控指令上百条,切削原理一大堆。用这种简化的方法,三小时可精通数控车床加工编程。     

普通机床数控改造的关键技术

对普通机床的数控化改造，可以节省资金，有效提高机床的精度、效率，实现原有设备的技术升级。文中阐述了有关数控系统和机械部件在普通机床数控改造中所涉及的关键技术。