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相似文献
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1.
力平衡式变送器常见故障检查方法赵彬,梁建华(山东蒙阴县酒厂蒙阴276200)1 旧高频位移放大器(以上海调节器厂产品为例)1.1故障现象:无振荡电流(从J1插孔测量)用万用表直流电压档测W1两端电压,有以下几种情况:(1)电压12V,一般为振荡器问题...  相似文献   

2.
介绍了一种新型非接触式位移传感器。该传感器的电路由呈星状分布的12对以非晶态合金圆丝为芯的线圈组和多谐振荡桥路两个部分所组成,探测一块永久磁铁的位移量。具体介绍了零磁致伸缩系数非晶丝的磁特性、传感器的测量原理及制作技术。该传感器可检测0.3μm-1.5mm的位移量,频响为0-4kHz。  相似文献   

3.
机床夹具的定位误差计算,是一项较繁琐的工作。综合典型的定位方式建立了一组计算定位误差的数学模型,设计了相应的程序。一、建立数学模型1.一面双孔定位(见图1)假设两销均为垂直放置,销1为圆柱销,销2为菱形销(见图1),此时工件在Y方向的定位基准为双孔中心的连线,而在X方向的定位基准取第一孔的轴心线O1。显然工件第一孔处沿Y方向的基准位移误差为:第二孔处沿Y方向的基准位移误差为:式中δD1、δD2──分别为工件上第一孔和第二孔的直径公差δD3、δD4──分别为圆柱销和菱形销的直径公差△1、△2──分…  相似文献   

4.
汽车干摩擦式离合器台架试验方法摘登   总被引:1,自引:0,他引:1  
1 主题内容与适用范围本标准规定了汽车干摩擦式离合器及其组成部件的台架试验方法。本标准适用于各类汽车干摩擦式离合器。2 引用标准QC/T29025汽车干摩擦式离合器技术条件。QC/T29052汽车离合器总成质量分等标准。3 术语及代号3.1 负荷特性在未装从动盘总成的条件下,对压盘加载和随后减载过程中,作用于压盘上的载荷P1与压盘位移λ1之间的关系曲线(见图1)。3.2 工作位置压盘移量λb离合器处于实际安装状态,压盘位置相对于未装从动盘总成时压盘位置的位移量。3.3 工作压紧力Pb在负荷特性减…  相似文献   

5.
运用PC-XT微机控制电致伸缩微动工作台,实现了微动工作的匀速平移。其行程为4.5μm,最小步距为0.03μm,运动速度在0.03~0.15μm/s的范围内可凋。在4.5μm行程内,工作台水平位移量小于0.1μm。  相似文献   

6.
霍尔式位移传感器的研究   总被引:9,自引:0,他引:9  
本文研究了以半导体材料砷化镓霍尔器件与高性能稀土永磁材料构成的小位移传感器及其检测电路,推导了位移量与霍尔电势的关系,建立了传感器的数学模型,并对非线性和温度误差进行了理论分析,在传感器的设计上实现了变换器与变换电路的一体化封装。经实际应用证明,传感器可分辨的最小位移变化量为0.1μm,本测量系统切实可行,有一定的推广应用价值。  相似文献   

7.
一种新型非接触式光纤振动传感器的研究   总被引:1,自引:0,他引:1  
利用非本征的Fabry-Perot(F-P)光纤干涉仪以及双光源,通过位移与距离的同时检测,实现了振动过程的非接触测量。本方案结构简单,信号处理方便。实验结果表明,在1m m 的范围内可达到分辨率0.01μm,精度0.1μm 。  相似文献   

8.
激光三角测头的改进设计   总被引:4,自引:0,他引:4  
激光三角测头的改进设计*杨志文(长春光学精密机械学院长春130022)0引言激光三角测头作为位移传感器已广泛用于三维轮廓的非接触检测中。为提高检测精度,Luxon和Porker提出探测器受光面倾斜放置的方案〔1〕。之后,Z.J1等人提出扩大其检测范围...  相似文献   

9.
我公司合成车间的TC620/32-12型透平循环压缩机为内置、多级离心式,使用3年来,机组运转平稳。但在历次检修过程中发现,直接导致停机检修并制约机组运转率的主要原因是转子产生轴向位移。一、轴向位移产生的原因1.工艺方面当系统气体进出口压差过大或其它工况发生变化而引起气体的成分、密度发生变化,以及合成氨系统因故障造成阻力增加时,都将改变电机负荷及转子轴向力,甚至导致喘振,如处理不及时,会造成机器损坏2.机械方面出口波纹管结构见图1。连接排气喇叭口和排气管前嘴间的波纹管(1Cr18Ni9Ti)是该机最薄…  相似文献   

10.
超精密光学非球曲面磨削系统的研制   总被引:6,自引:0,他引:6  
为磨削加工出高精度,高质量的非球曲面器件,从理论上分析影响已加工表面粗糙度,轮廓精度的各种主要因素;设计研制一套超精密非球曲面磨削系统,其工件主轴,横溜板,纵溜板及磨头主轴均采用气浮形式,工件主轴的回转精度为0.05μm,磨头主轴最高转速为80000r/min,其回转精度为0.1μm,横溜板和纵溜板的直线位移分辨率可达4.9nm,而磨头中心高微调机构可实现0.1μm的精确微调;用已经研制成功的这套  相似文献   

11.
计量型原子力显微镜的非线性误差及轴间耦合误差的校准   总被引:6,自引:0,他引:6  
本文研究了原子力显微镜的计量校准问题,建立了校准的数学模型,这个数学模型可以用于各种SPM的校准中。对于位移轴的非线性误差和耦合误差进行了校准,给出了校准后残余误差的测量结果。并对一块经过PTB检定的样板进行了测量,测量结果表明对于300nm的台阶高度,测量念头平均为1.1nm。  相似文献   

12.
压电陶瓷微进给工作台的设计及其实验研究   总被引:3,自引:0,他引:3  
本文论述了一台由电致伸缩陶瓷制动器驱动的微进给工作以的研制过程,设计了工作台的主体结构,预紧力机构及密封装置,并利用高等材料力学和有限元法优化了主要变形元件,通过HP5528A激光测距系统对其特性进行了测试,工作台最大行程16μm位移分辨率小于0.1μm重复定位精度0.1μm。  相似文献   

13.
差频式感应同步器微机检测系统及应用   总被引:4,自引:0,他引:4  
介绍了差频式感应同步器微机检测系统的工作原理及硬件组成。该系统采用差频细分技术,可使线位移测量分辨率达0.1μm(角位移达0.2″)。最后给出了该系统在感应同步器数显表,机床传动精度检查仪上应用的实例。  相似文献   

14.
采用频谱分析技术的高分辨率微位移测量方法   总被引:5,自引:0,他引:5  
本文提出了具有高分辨率的微位移测量方法,该方法采用频谱分析技术对于干涉条纹进行快速傅里叶变换(FFT)和滤波处理,消除了噪声和干扰,获得了清晰的干涉条件,检测处理后的干涉条纹的移动就能准确地测量出位移。采用CCD摄像机、图像卡和计算机,结合本文设计的麦克尔逊干涉仪对压电晶体(PZT)的位移曲线进行了测量。结果表明,该方法能达到极高的分辨率,在总采样点为512,连续测量时,最小分辨率达到1.3nm。  相似文献   

15.
基于超磁致伸缩材料的微位移驱动器特性研究   总被引:5,自引:2,他引:3  
贾宇辉  谭久彬 《中国机械工程》1999,10(11):1213-1215
具有立方莱夫斯相结构的Rfe2雁化合物TbxDy(1-x)Fe2,在室温环境下具有极大的磁致伸缩量,应用这种材料研制的微位移驱动器,具有大位移高分辨率及大输出力等特点。从驱动器使用角度出发,对这种材料的原理及特性进行了阐述,同时分析了超微致伸缩驱动器的结构及特性。设计并研制了超磁致伸缩微位移驱动器,通过实验分析,驱动器的位移分辨率达0.5nm,行程范围40μm,在精密及超精密加工领域有着广阔的应用  相似文献   

16.
为实现对悬浮转子微陀螺转子五自由度的测量,提出了一种频分复用的微位移检测原理,主要介绍了多频率信号发生器,前置放大器,锁相放大器组成的测试系统,设计了一种基于DDS技术的多频率信号发生器和基于锁相放大原理的解调电路。实验和分析结果表明,该电路能实现多自由度微位移检测,设计的多频率信号发生器的频率分辨率能达到0.005821Hz,相位分辨率可以达到0.006rad,检测轴向灵敏度为1.34V/μm,检测径向灵敏度为0.092V/μm,测量电路的轴向位移分辨率为0.45nm,径向位移分辨率为6.6nm,转角的分辨率为0.25μrad,位移检测电路的分辨率,灵敏度和测量范围能够满足静电悬浮转子微陀螺的控制需要。  相似文献   

17.
田宏 《机械工程师》1994,(2):48-50,29
木工带锯最优化控制加工的研究板材中纤维走向对切削面及AE信号的影响我们在予测本工带锯切削时的位移、切削而粗糙程度的同时,就横断材和纵断材问题探讨了板材的纤维走向和送料方向所形成的角度(θ)对锯的位移、切削面的粗糙度、AE计数率及切削力的影响.(1)不...  相似文献   

18.
压电陶瓷致动器(PZT)具有响应速度快,位移行程小,位移与电压成正比,容易控制,重量轻,体积小,维护容易,发热、电磁噪声低,能量转换效率高等优点,已被广泛应用于各种精密机械和机电一体化设备中。    PZT的驱动源是直流高压电源.PZT是电容性负载,其响应频卒与其等效电容值的大小及驱动电流大小有关。对于像ASD系列那样等效电容值、位移行程及推力均较大的层叠式PZT,提高其响应频率的主要方法是采用大电流驱动。    图1所示,为最大可提供150V高压、15A电流的一种PZT驱动电路。由于耐压高、电…  相似文献   

19.
压电位移器位移速度的实时自动测量王文生(长春光学精密机械学院)0引言自动实时高精度地测量微位移速度一直是测试工作者探索的问题。接触式机械法虽然可以测微位移,但精度不高。干涉法虽然可以实现非接触、高精度,但不能测位移速度[1]。把电视摄相机(或CCD摄...  相似文献   

20.
本文展示了这样一种可能性,即综合计算机、动态检测、信号处理、控制理论、微位移技术等,开发一种主轴回转运动误差补偿技术,来提高超精密车削工件的圆度。在国产S1—235超精密车床上进行切削试验表明:工件圆度可改善50%以上,圆度值优于0.05μm.  相似文献   

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