5CrNiMo锻模热处理工艺改进

介绍了５ＣｒＮｉＭｏ锻模的热处理工艺改进．结果表明：适当提高淬火温度，有利于提高５ＣｒＮｉＭｏ的韧性，局部稀土硼共渗提高锻模的表面硬度，可显著提高锻模的使用寿命．     

Ni70Mn25Co5合金固体渗硼研究

采用正交设计方法研究了合成金刚石用Ｎｉ７０Ｍｎ２５Ｃｏ５合金固体渗硼及其对人工合成金刚石强度的影响。采用方差分析方法优选出该合金最佳渗硼工艺。     

热锻模热处理工艺改进

对５ＣｒＭｎＭｏ、５ＣｒＮｉＭｏ、３Ｃｒ２Ｗ８、３Ｃｒ２Ｗ８Ｖ等热锻模具钢施行碳氮共渗,使其表面形成细小密集碳氮化合物后,再进行淬火和回火,可显著提高其硬度和耐磨性,延长其使用寿命。图１５ＣｒＭｎＭｏ及５ＣｒＮｉＭｏ钢处理工艺图２３Ｃｒ２Ｗ８及３Ｃｒ...     

提高5CrMnMo热挤压模寿命的工艺探讨

为了提高５ＣｒＭｎＭｏ热挤压模的使用寿命，用不同的热处理工艺方法进行了实验，结果表明，采用渗硼一等温淬火复合工艺处理模具，使模具的使用寿命比原工艺处理的提高２倍左右。     

中析忆机叉头轴套材质研究

对６０Ｃｒ２ＭｎＭｏ材质的各种热处理工艺进行了试验研究,选择了性能优良且能替代常规叉头轴套材质（３４ＣｒＮｉ３Ｍｏ）的最佳热处理工艺用于自制叉头轴套的热处理,经生产检验效果良好。     

装载机齿轮坯锻模热处理工艺改进

通过改进５ＣｒＮｉＭｏ热锻模传统热处理工艺,采取高温加热淬火等温处理和多次回火,调整模具内部组织,使模具获得更好的强度韧性和耐磨性,从而达到显著提高模具使用寿命的效果。     

盐浴硼铝共渗工艺及应用

探讨了４５、Ｔ８、５ＣｒＭｎＭｏ、３ＣｒＷ８Ｖ钢在添加氧化铝和还原剂的熔融硼砂浴中获得硼铝共渗层的组织和性能，结果表明，在适当的盐浴组成和工艺参数下，可以获得理想的共渗层，其抗氧化性，抗热疲劳性优于渗硼层，齿轮坯模具硼铝共渗后寿命大幅度提高。     

45Cr2NiMoVSi热锻模具钢在大截面锤锻模上的应用

４５Ｃｒ２ＮｉＭｏＶＳｉ热锻模具钢在大截面锤锻模上的应用青海锻造厂（青海乐都８１０７００）刘发顺１引言目前我国锤锻模使用的材料主要有国产５ＣｒＭｎＭｏ、５ＣｒＮｉＭｏ，德国５５ＣｒＮｉＭｏＶ６，日本ＳＫＴ４等热锻模具钢，这些钢普遍存在着耐热疲劳性、耐...     

冲模的渗硼工艺

冲模的渗硼工艺广西机电职工大学（广西南宁５３０００７）韦玉屏电机转子叶片的材料为０．５ｍｍ硅钢片，用６工位级进模冲压加工．凸模材料原选用Ｔ１０Ａ，因磨损快，后改用Ｃｒ１２ＭｏＶ，耐磨性大大提高。但凸模出现折断现象，现改用Ｔ８Ａ钢，经固体渗硼、淬火、回...     

热作模具钢4Cr5MoSiV1的真空热处理及氮碳共渗

本文研究和确立了热作模具钢４Ｃｒ５ＭｏＳｉＶ１的真空热处理及气体氮碳共渗工艺，从而提高了其产品ＥＰＮ的热疲劳强度、屈服点、断裂韧性和耐热磨损性，充分发挥了真空热处理及气体氨碳共渗的工艺特点和优势。     

稀土深层膏剂渗硼在热锻模具上的应用研究

对5CrNiMo钢进行了稀土深层膏剂渗硼及热处理工艺试验，观察、分析了渗硼层及心部组织，测定了试样渗硼后的性能。结果表明，热锻模具采用稀土深层膏剂渗硼并结合合理的热处理工艺，能得到优良的综合性能，满足热锻模具的工作要求。     

压球模的选材与复合渗强化处理研究

研究了一种B－S共修强化新工艺,试验结果表明,渗B模具的使用寿命比未渗B模具提高10多倍,B－S复会渗又比单－渗B模具提高50％－100％。与原T10A钢制比,YE50合金寿命提高40－50倍．     

电渣熔铸5CrNiMo钢的力学性能研究

研究了用5CrNiMo废旧模具钢电渣熔铸后材料的力学性能。结果表明，由于电渣熔铸时电渣重熔及控制凝固的双重作用，该钢纯净度高，组织细密，无论是热强性，还是相同硬度下的冲击韧度、塑性均达到甚至超过常规5CrNiMo锻钢。采用电渣熔铸制造的热锻模具提高了性能，降低了成本。     

气门锻模渗硼工艺研究

针对3Cr2W8V钢制造的锻模,常规热处理后因变形或模腔起皱而失效,效率低、成本高等缺点,提出对气门成型锻模进行渗硼强化工艺研究,找到了适合于锻模渗硼的热处理工艺。锻模使用结果表明,使用寿命是原淬火+回火的2倍,社会效益与经济效益明显提高。     

5CrNiMo动叶锻模的热处理

动叶锻模是在高温下通过冲击加压强迫炽热的坯料成为模锻动叶的工具.随着汽轮机制造技术不断发展,动叶型线发生了变化.锻模型腔深度增加,型腔与锻模平面部分区域的变化角度变陡,导致近段时间锻模在动叶模锻时发生了较严重的变形,严重影响锻模使用寿命.经分析,产生上述问题的原因是模具金相组织中存在大量的残余奥氏体.为此,专门对5CrNiMo材料的热处理工艺进行了分析.通过制定合适的工艺,成功解决了残余奥氏体的问题,延长了模具的使用寿命.     

延长5CrNiMo钢热锻模寿命的探讨

本文从材质(冶炼、锻造)、热处理、模腔成型加工及使用维护等方面出发，探讨延长5CrNiMo钢热锻模寿命的途径，并提出相应的对策。对于模块热处理后多次开模使用的锤锻模，在材质质量保证的前提下，结合良好的加工及使用维护的条件下，再经热处理工艺上作的改进，如适当提高淬火加热温度、油(或水基淬火剂)淬时适当降低模面出液温度，或采用分级、等温淬火等，模具的寿命有一定幅度的提高。     

长寿命热锻模的磨损分析与寿命预测

连续锻压生产中,热锻模承受热负荷与机械负荷,将导致热锻模因磨损、断裂、塑性变形、机械疲劳等形式失效,其中磨损失效所占比例最大.基于功能梯度材料和表面熔覆相结合的强化技术试制了长寿命热锻模试样,分析对比了均质热锻模和长寿命热锻模的磨损分布,并对两种热锻模使用寿命进行预测.研究结果表明,采用基于功能梯度材料和表面熔覆相结合...     

柴油机凸轮轴热锻模热处理工艺改进

5CrMnMo制作的热锻模在工作条件下常出现磨损、断裂及变形失效,为使模具获得硬度和韧性良好配合,针对生产实际中的柴油机凸轮轴热锻模,改进了热处理工艺,采用渗硼强化模腔表面,淬火加高温回火强韧化模具基体的复合热处理方法,使热锻模寿命得到了较大提高。     

连杆热锻模的热处理工艺改进

对连杆热锻模的热处理工艺进行了改进。结果表明，适当提高淬火温度与采用等温淬火有利于提高连杆热锻模的韧性，局部稀土硼共渗可以明显提高热锻模的耐磨性和使用寿命。     

30CrNiMo8钢小型环锻件的热处理工艺

一种用于轨道车辆的30CrNiMo8钢小型环锻件,按照常规热处理工艺在锻后经过灰冷或者坑冷,然后调质处理后,各项力学性能均优良,但是显微组织检测晶粒粗大,甚至个别批次晶粒度在0级左右,而且正火预备处理后再调质热处理,仍然不能消除粗大晶粒。经研究发现,因为30CrNiMo8钢具有较强的组织遗传性,锻后粗大晶粒会遗传给后续工序,后续调质等过程难以细化晶粒,因此在热处理工艺流程中增加一道等温退火工艺,消除了锻后粗大晶粒,有效地解决了30CrNiMo8钢小型环锻件调质后晶粒粗大的问题。