铝轮毂用A356.0合金铸锭冶金质量的研究

分析了铸造合金熔体处理的有关方法，提出了保证整体铸造铝轮毂用Ａ３５６．０合金铸锭冶金质量的措施，列举了该合金铸锭冶金质量指标，生产出了合格的Ａ３５６．０合金。     

不同初生相的A356合金在流固温区间的流变规律研究

对传统的静态剪切试验装置进行改进,研究了不同初生相形态半固态Ａ３５６合金的流变性能。结果表明,半固态Ａ３５６合金的初生相形态对其静态流变行为有显著的影响。具有枝晶初生相组织的半固态Ａ３５６合金的流变特征符合五元件模型（Ｈ１－「Ｎ１／Ｈ２」－「Ｎ２／Ｓ」）具有退化枝晶初生相组织的兰固态Ａ３５６合金符合六元件模（「Ｈ１／Ｓ１」－「Ｎ１／Ｈ２」－「Ｎ２／２」。计算结果表明,具有退化枝晶初生相组织的半固态     

凝固条件和热处理及微量锶对一种Al—Si合金组织和性能的影响

研究了凝固条件和热处理及微量锶对Ａ３５６合金组织与性能的影响。试验结果表明，锶的加入不仅对显微组织而且对合金中αＡｌ固溶体的弥散析出行为也有较大的改变，加入锶后的合金在冷却过程中（“隐形热处理”）的一次弥散相和随后热处理的二次弥散相都要比Ａ３５６合金细得多。这种细化作用较普通光学显微组织对力学性能的影响还要大。即使通过长时间的热处理，锶和冷却速度对显微组织的影响仍没有实质的变化。同时比较了定向凝固的Ａ３５６合金在铸态与热处理态下的质量指数，结果显示其明显高于普通条件下的Ａ３５６合金的质量指数。     

A356.2铝硅合金的生产工艺研究与应用

在Ａ３５６ ．２ 铝硅合金的配料和生产过程中必须严格控制原料成分、尤其是Ｆｅ、Ｃａ 等有害元素；还应视各种元素的烧损、偏析难易程度，正确处理配料、加热加料、搅拌静置、浇铸等方面的生产技术问题，介绍了解决这些工艺技术问题的措施和在具体生产过程中的应用方法。     

NiAl热诱发马氏体相变的分子动力学模拟

运用ＮｉＡｌ合金的镶嵌原子势，进行了Ｂ２结构ＮｉＡｌ中热诱发马氏体相变的分子动力学模拟，从而研究马氏体形核和长大的微观机理．首先进行了０Ｋ等体积条件下ＮｉＡｌ的相稳定性分析，发现０Ｋ时点阵参数ｃ与ａ之比约为１．３１的ｂｃｔ结构是稳定结构，Ｂ２结构只是一种亚稳结构．在热诱发马氏体相变的模拟过程中，由于ＮｉＡｌ中Ｎｉ原子和Ａｌ原子的振动性质存在着差异，造成了马氏体的不均匀形核．对另两种不同初始构型的系统进行的模拟进一步证实了不均匀形核的存在，并通过计算Ｂ２结构ＮｉＡｌ中Ｎｉ原子和Ａｌ原子的热运动均方位移解释了其原因．模拟中，Ｂ２结构奥氏体经热诱发马氏体相变转变为ｆｃｔＬ１_０结构的马氏体．马氏体在长大过程中内部形成了若干转变孪晶．     

Cu2O-Al体系的化学反应机理

在对 Ｃｕ２Ｏ－Ａｌ体系进行热力学分析的基础上．测试了 Ｃｕ２Ｏ与Ａｌ粉末压块在不同介质温度下反应的热分析曲线。并对反应后的试佯进行了Ｘ射线衍射分析．结果表明、Ｃｕ２Ｏ—Ａｌ体系反应随介质温度升高可分为 ３个不同阶段：第１阶段、体系温度 Ｔ＜９１０ Ｋ，有少量 Ａｌ２Ｏ３和 Ｃｕ生成：第 ２阶段．体系温度为 ９１０ Ｋ≤ Ｔ＜１１０３ Ｋ，Ｃｕ２Ｏ—Ａｌ体系未发生化学反应：第 ３阶段．体系温度为 １１０３ Ｋ≤ Ｔ≤１３７３ Ｋ，Ｃｕ２Ｏ—Ａｌ体系发生化学反应．其产物为 Ｃｕ，Ａｌ２Ｏ３及 ＣｕＡｌＯ２．     

A356合金α(Al)的晶粒细化

采用 ＡｌＴｉＣ 晶粒细化中间合金对 Ａ３５６ 进行了晶粒细化试验,证明Ａ３５６ 合金的 α（Ａｌ）晶粒尺寸和枝晶干同时获得了明显的细化。这表明ＡｌＴｉＣ 合金可能是细化ＡｌＳｉ合金 α（Ａｌ）晶体组织和克服Ｓｉ中毒作用的良好晶粒细化剂。     

新一代Al—Ti—C 料细化剂的工业应用

最近的研究证明,ＡｌＴｉＣ晶粒细化剂不存在与ＡｌＴｉＢ中ＴｉＢ２有关的缺点,ＴｉＣ聚集倾向小和对锆、铬中毒免疫。介绍了研制的新型ＡｌＴｉＣ晶粒细化剂的实验室试验和工业应用试验结果。对９９．７％Ａｌ的实验室试验表明ＡｌＴｉＣ的晶粒细化效果比进口ＡｌＴｉＢ的好。在纯铝铸轧板的初步试用中也获得了良好的结果,在Ａ３５６合金中已获得了工业应用。     

脉冲MAG焊时保护气体成分对电弧静特性和熔滴过渡的影响

研究了在不同配比的Ａｒ＋ＣＯ２，Ａｒ＋Ｏ２大电流脉冲ＭＡＧ焊时，电弧的静特性、脉冲参数以及形成脉冲旋转喷射过渡临界参数的变化。结果表明，气体成分及配比不同时，电弧静特性曲线位置不同，在其它条件相同的情况下，Ａｒ＋２％Ｏ２的脉冲电流最高，最易形成脉冲旋转喷射过渡；Ａｒ＋２０％ＣＯ２的脉冲电流最低，不能形成脉冲旋转喷射过渡。     

铝酸钙水泥物相定理的计算方法

本文根据铝酸钙水泥中各物相的Ｘ射线衍射特性，采用无标相定量分析方法，导出了适用于铝酸钙水泥物定量计算的公式，采用此公式，可对铝酸钙水泥中ＣａＯ．Ａｌ２Ｏ３，ＣａＯ．２Ａｌ２Ｏ３，１２ＣａＯ．７Ａｌ２Ｏ３和α－Ａｌ２Ｏ３的含量进行快速而较准确的测定，对铝酸钙水泥的开发研制与生产具有重要意义。     

氧化铝水合物中的Na2O及其在煅烧过程中的行为

Ｎａ２Ｏ含量是非冶金级Ａｌ２Ｏ３的重要技术指标。应用Ｄ／ｍａｘ－３ＢＸ－射线衍射仪，ＩＲ－４４０红外光谱法研究了赋存于氧化铝水合物中的Ｎａ２Ｏ在燃烧过程中的行为。β－Ｎａ２Ｏ．Ａｌ２Ｏ３随温度升高而分解，最终是α－Ａｌ２Ｏ３与Ｎａ２Ｏ．１１Ａｌ２Ｏ３共存。氧化铝水合物中的Ｎａ２Ｏ含量增加，燃烧产物的ａ－Ａｌ２Ｏ３含量减少，比表面积降低。研究结果对生产及应用Ａｌ２Ｏ３的行业均有益。     

Al2O3—ZrO2陶瓷的研究

本文主要对Ａｌ２Ｏ３－ＺｒＯ２陶瓷材料进行了研究。利用化学法制备了Ａｌ２Ｏ３和ＺｒＯ２微粉，并对两种微粉的性能进行了测试，利用常压氧化气氛烧结技术制备了Ａｌ２Ｏ３－ＺｒＯ２陶瓷材料，并对其力学性能进行了评价，在我们的试验条件下，研制的Ａｌ２Ｏ３－ＺｒＯ２陶瓷材料的力学性能分别为：维氏硬度Ｈｖ＝１２ＧＰａ，弯曲强度σ＝１０５０ＭＰａ，断裂韧性ＫＩＣ＝１２．２ＭＰａｍ＾１／２，杨氏模量Ｅ＝２５８ＧＰａ     

A型沸石的制备及其对钙离子的吸附机理

研究了用高岭土制备Ａ型沸石及有关工艺过程，得出了最佳工艺条件，并对产品进行了Ｘ射线衍射及电镜扫描的测定。制备出对钙离子吸附能力高的Ａ型沸石，研究了其对溶液中Ｃａ２＋离子的吸附机理，讨论了温度和溶液浓度变化对Ａ型沸石吸附Ｃａ２＋离子动力学的影响。实验结果表明：Ａ型沸石对Ｃａ２＋的吸附可分为两个阶段：在反应的初期（ｔ≤１０ｍｉｎ），反应进行非常之快，影响因素复杂，动力学方程呈曲线关系；在反应的后期（ｔ＞１０ｍｉｎ），满足方程ｄＣ／ｄｔ＝－ｋ·Ｃ。经过计算，得出该吸附反应的活化能Ｅ＝１７．０７ｋＪ／ｍｏｌ，吸附频率因子Ａ＝２０２．４ｓ－１。     

Al-Si合金表面激光熔覆铝青铜合金的工艺研究

采用２ｋＷＣＯ２激光器，在无贵重气体保护激光熔池的条件下，开展了Ａｌ－Ｓｉ合金表面激光熔覆Ａｌ青铜合金的研究。探讨了激光工艺参数对熔覆层宏观质量影响的基本规律，获得了完整的工艺操作图；研究了扫描速度对熔覆层宏观形貌和显微硬度的影响；分析了自重式送粉条件下铝合金激光熔覆的作用过程和工艺操作图的成因     

Ti／PbO2电极的研制

研究了工艺参数对制备ＰｂＯ２／Ｔｉ电极性能的影响，通过ＳＥＭ、ＸＲＤ和强化寿命结果分析，得出了制备Ｐｂｏ２／Ｔｉ电极的最佳工艺条件即镀β－ＰｂＯ２的最佳电流密度３Ａ／ｄｍ２，镀液温度６０℃。试验结果表明，在Ｈ２ＳＯ４、ＨＮＯ３介质中，对析氧反应而言，Ｔｉ／ＰｂＯ２电极具有好的催化活性和高的阳极电位；在１５０ｇ／ＬＨ２ＳＯ４、６０℃、２００Ａ／ｄｍ２条件下，强化寿命最高达１３０９ｈ。     

Al—Li—Ymm合金的组织和腐蚀性能

对Ａｌ－３，１Ｌｉ及Ａｌ－２．７Ｌｉ－０．２１Ｙｍｍ二种合金的铸态及在５４０℃条件下固溶处理４小时后的组织进行观察和分析，测定了二种合金在３．５％ＮａＣｌ水溶液中的电化学腐蚀性能，结果表明：二种合金的宏观组织未见明显示差别，含Ｙｍｍ的合金微观组织较细化，添加少量Ｙｍｍ对合金的腐蚀性能有较好的影响，固熔处理后的合金耐腐性能提高。     

原子结合能测量法研究稀土氧化物对α—Al2O3膜氧化动力学的…

在１１００℃恒温氧化条件下，研究了稀土氧化物ＣｅＯ２，Ｇｄ２Ｏ３对ＮｉＡｌ基上形成的α－Ａｌ２Ｏ３膜的生长速率及其粘附性等氧化动力学参数的影响，并在此基础上采用ＳＩＭＳ测量二次离子流强度与阻止电压曲线方法，研究了Ａｌ２Ｏ３膜内及Ａｌ２Ｏ３／ＮｉＡｌ基界面处Ａｌ、Ｎｉ原子间结合能的变化规律。实验结果表明，稀土氧化物存在于氧化膜的晶界等处，具有促进氧化膜的晶粒间“微烧结”作用面提高了原子间的结合能。同     

机械合金化Al—8Ti合金粉的烧结成形研究

探索了结合复压复烧和瞬间液相烧结工艺（ＩＳＭ）制备机械合金化Ａｌ－Ｔｉ合金的方法，获得了在Ａｌ基体上弥散分布直径为（０．２～０．５）μｍ的Ａｌ３Ｔｉ颗粒，接近于理论密度的Ａｌ－Ｔｉ合金。并分析了各阶段工艺参数对压坯致密化的影响。     

ICP—AES法测定稀土铝合金中微量镧,铈,镨,钕

本文用正交试验法，对ＩＣＰ－ＡＥＳ法测定铝及其合金中微量稀土分量的工作参数作了最佳选择．确定溶液酸度为５％，标准系列基体加入量为１０ｍｇ／ｍｌ，仪器最佳参数：观测高度：Ｌａ．２．５ｃｍ，Ｃｅ．２．３ｃｍ，Ｐｒ．２．４ｃｍ，Ｎｄ，２．５ｃｍ；入射功率１．６ｋＷ，不需扣除背景．     

论CO2气体保护焊实芯细焊丝质量

就目前国内普遍选用的Φ１．２Ｈ０８Ｍｎ２Ｓｉａ ＣＯ２气体保护焊丝的质量进行了分析，从使用焊丝的角度提出了焊丝标准中有待进一步完善及严格规范的问题。建议承建一批ＨＴ５０－ＨＴ８０ｋｇ级焊丝生产基地，克服目前Ｈ０８Ｍｎ２ＳｉＡ焊丝生产无控制，品种单一，而高强度级别又找不到一家规模生产厂家的现象，以使ＣＯ２气体保护焊得到更广泛的推广和应用。