MTBE裂解制备异丁烯工艺甲醇精馏单元的模拟优化

本文对以MTBE为原料裂解制备异丁烯工艺中分离工段的甲醇精馏单元进行模拟和优化。采用工程模拟软件Aspen Plus对其甲醇精馏过程模拟优化,根据物料的性质、单元特点,选择热力学模型NRTL方程,建立稳态精馏模拟,寻找最佳进料位置以及最小操作条件,实现甲醇质量纯度达到99%,回收率达到95%,废水中甲醇含量低于0.5%的分离目标。     

MTBE裂解制备异丁烯工艺甲醇精馏单元的模拟优化

本文对以MTBE为原料裂解制备异丁烯工艺中分离工段的甲醇精馏单元进行模拟和优化。采用工程模拟软件Aspen Plus对其甲醇精馏过程模拟优化,根据物料的性质、单元特点,选择热力学模型NRTL方程,建立稳态精馏模拟,寻找最佳进料位置以及最小操作条件,实现甲醇质量纯度达到99%,回收率达到95%,废水中甲醇含量低于0.5%的分离目标。     

萃取精馏法提纯四氢呋喃的工艺及模拟研究

通过化工模拟软件Aspen Plus,以乙二醇(EG)为萃取剂利用萃取精馏技术,对含有四氢呋喃、甲醇的废水溶液回收进行模拟。结果表明,EG是一种良好的萃取剂,能够很好的实现四氢呋喃、甲醇和水的分离,得到萃取精馏工艺的较佳方案,所回收的四氢呋喃纯度达到99.9%,为四氢呋喃提纯过程操作的优化和设计提供指导。     

甲醇浓度变化对甲醇废水精馏塔的影响

针对甲醇废水精馏进料中甲醇浓度变化对精馏操作过程的影响,采用PRO/II流程模拟计算软件对甲醇废水精馏过程进行模拟计算,考查了甲醇-水体系的相形为特点、塔顶和塔底的温度特性、塔内气液相负荷分布、回流比变化及对热负荷的影响,为生产操作提供理论指导依据。     

浅谈大型煤化工甲醇精馏过程模拟与仿真

近些年来,随着我国能源结构的不断优化以及化学科技技术的飞速发展,甲醇精馏的用途日益广泛,甲醇化工也逐步成为化学工业中研究的重要领域。由于甲醇精馏过程的操作比较复杂,开发大型煤化工甲醇精馏过程模拟和仿真系统能够更好的分析和预测该过程,并可以为实际精馏操作提供相应的理论指导。本文首先介绍了甲醇精馏流程,然后阐述了基于Aspen Plus大型煤化工甲醇精馏过程的模拟和仿真系统,最后对大型煤化工甲醇精馏过程的模拟应用状况进行了简单陈述。     

利用煤气炉处理甲醇废水技改总结

1问题提出 我公司拥有合成氨联产甲醇装置2套，其产能分别为2与4万t／a。在联醇生产中，由于粗醇中含有多种有机物，需在精馏中除去。我公司甲醇精馏采用双塔精馏流程，该过程会产生约5t／h的甲醇废水，其中含甲醇平均约0．17％。由于甲醇的毒性很强，含甲醇废水直接外排，会严重污染环境。为了有效治理甲醇废水，我公司参照兄弟厂化学氧化法的成功经验，决策利用煤气炉燃烧裂解来处理甲醇废水，具体方案是将甲醇废水送入1^#造气系统的7^#、8^#煤气炉夹套锅炉汽化后在煤气炉制气过程中燃烧裂解。     

浅谈大型煤化工甲醇精馏过程模拟与仿真

近些年来,随着我国能源结构的不断优化以及化学科技技术的飞速发展,甲醇精馏的用途日益广泛,甲醇化工也逐步成为化学工业中研究的重要领域.由于甲醇精馏过程的操作比较复杂,开发大型煤化工甲醇精馏过程模拟和仿真系统能够更好的分析和预测该过程,并可以为实际精馏操作提供相应的理论指导.本文首先介绍了甲醇精馏流程,然后阐述了基于Aspen Plus大型煤化工甲醇精馏过程的模拟和仿真系统,最后对大型煤化工甲醇精馏过程的模拟应用状况进行了简单陈述.     

差压热耦合精馏回收处理含二甲基乙酰胺废水的工艺研究

采用差压热耦合精馏工艺对含二甲基乙酰胺(DMAC)的废水进行回收处理。利用ASPEN PLUS过程模拟软件中的RADFRAC严格精馏计算模型,采用NRTL-RK方程计算气液相平衡数据,对单塔精馏工艺进行模拟。在此基础上,对提出的差压热耦合精馏工艺进行过程模拟与参数优化,得到了差压热耦合精馏处理含DMAC废水的最佳工艺参数、塔内气液浓度分布、精馏塔设备参数等。模拟结果表明,差压热耦合精馏工艺比常规的单塔精馏工艺节能约73.4%。     

具有热集成和水集成的甲醇精馏新工艺及其模拟

提出了一种新的三塔精馏工艺用于合成甲醇的精制过程.在采用差压双效精馏实现系统内的热集成方案中,新工艺从加压精馏塔进料板上部的侧线采出中等甲醇浓度的物料作为常压精馏塔的进料,有效地平衡了两塔的分离负荷,进一步降低了双效精馏的总能耗,同时,将预精馏塔产生的盐碱类物质浓缩分离到加压塔底采出,使常压塔底出料为高纯度软水,将其循环复用为预塔萃取水,实现了系统内的工艺软水集成,不但降低了新鲜工艺软水的消耗,而且还减少了系统的废水排放量.运用计算机稳态模拟方法对传统的两塔工艺、现有的三塔双效精馏工艺和本文提出的新工艺进行了对比研究,研究结果表明：新工艺可以比两塔工艺节能49.2%,节水38.0%;比现有三塔工艺节能24.7%,节水38.0%.     

甲醇精馏三塔安全泄放工艺技术的分析

为解决利用单台塔独立分析法导致甲醇精馏火炬系统设计能力超标严重、投资大的不足，提出利用Aspen HYSYS仿真分析的方法对甲醇精馏三塔反应过程及泄放量进行联动分析，科学、合理地确定了不同工况下系统的最大泄放量。根据应用情况表明，仿真分析的方法能够精确模拟甲醇精馏三塔系统的泄放情况，为优化甲醇精馏火炬系统设计、降低成本奠定了基础。     

应用Aspen Plus筛选DMF废水回收萃取剂

合成革生产过程中产生大量的DMF废水,传统的方法是采用普通精馏回收DMF,但其能耗较高,为了节约能源改用革取结合精馏的新工艺,而其中适宜萃取剂的选择对节能降耗十分重要.因此,利用Aspen Plus对萃取过程进行模拟,确定了适宜的萃取剂为三氯甲烷,当DMF废水浓度为20%时,选择性系数为46.86,单级萃取回收率为33.9%,五级逆流草取回收率为95.1%,具有显著的节能效果.     

合成气一步法制备二甲醚的工艺流程模拟与优化

二甲醚作为燃料的替代品,其生产开发在化学工程领域受到了广泛关注。本文对合成气一步法制备二甲醚过程进行了模拟分析,提出了用水作为吸收剂并采用多效精馏的二甲醚生产新工艺。利用Aspen Plus化工模拟软件对吸收塔进行模拟比较了甲醇和水作为吸收剂的能耗,模拟结果表明,用水吸收较甲醇吸收总热负荷降低23.54％,总冷负荷降低35.97％,更为节能。从节能降耗角度出发,根据不同的分离任务,提出了采用两塔分离甲醇-水及三塔分离甲醇-水的两项工艺改进措施。结果表明,采用两塔分离甲醇-水工艺比原工艺二甲醚产量增加了11.50%,能量消耗无明显变化。进一步采用三塔精馏工艺总冷负荷比原工艺减少45.07％,总热负荷减少19.27%,且二甲醚产量增加11.15％,节能效果显著。     

Comparison of distillation arrangement for the recovery process of dimethyl sulfoxide

In this study, computer modeling and comparative works have been performed to obtain highly pure dimethyl sulfoxide (DMSO) which is used for fiber spinning solvent for two different distillation sequences. These two distillation sequences remove methanol and water and recover DMSO solvent from the mixture of methanol and water using two distillation columns. Non random two liquid mixture (NRTL) liquid activity coefficient model was used for the modeling of each binary vapor-liquid equilibria for DMSO, methanol and water systems and we used PRO/II with PROVISION release 7.1 as a commercial chemical process simulator. As a result of computational simulation, we obtained a highly pure DMSO with its purity over 99.9 wt% and water contents which is main impurity was very low weight percent under 500 ppm.     

甲醇精馏的节能节水和工程设计技术分析

介绍了甲醇精馏工艺中基本的节能节水措施以及工程设计中的技术分析和应用。     

甲醇合成及精馏单元的能效优化

甲醇生产工艺普遍存在能耗、水耗过高的问题,对该工艺进行过程集成节能研究,具有重要的意义。以60万t/a煤制甲醇装置为背景,将处于上下游关系的甲醇合成及精馏单元作为一个系统考虑。利用夹点技术对该系统的用能现状和换热网络进行了分析,找出了违背夹点设计原则的不合理换热匹配。在此基础上,通过充分回收系统高温热源尤其是甲醇合成塔出塔合成气的能量,提出了2种现行换热网络的优化方案。方案1:节约低压蒸汽34.8%,节约脱盐水和循环冷却水21.1%,其中节约1.2 MPa低压蒸汽2 277.7 kW,节约0.3 MPa低压蒸汽20 544.4 kW;方案2:节约低压蒸汽30.8%,节约脱盐水和循环冷却水18.7%,其中节约1.2 MPa低压蒸汽6 027.0 kW,节约0.3 MPa低压蒸汽14 157.5 kW。当1.2 MPa与0.3 MPa低压蒸汽价格差距较大时,选择方案2较合理。     

Kinetics of acetic acid esterification over ion exchange catalysts

Computer simulation showed that catalytic distillation is an attractive process for the removal of dilute acetic acid from wastewater. Selection of catalysts and kinetic data have been obtained for the design of the catalytic distillation column. Kinetic measurements were conducted in a batch reactor. Methanol was added to the dilute acetic acid solutions and reacted with the acid in water to form methyl acetate and water. The reaction can be catalyzed by solid acid catalysts. It was found that Amberlyst 15 was an effective catalyst for this reaction. The effects of stirrer speed, reaction temperature, reactant concentration and catalyst loading on reaction rate were investigated. A complete kinetic equation for describing the reaction catalyzed by Amberlyst 15 was developed. This equation can be used in the simulation and design of the catalytic distillation column for removing acetic acid from wastewater.     

采用汽提燃烧方法处理甲醇生产废水

以大庆油田化工有限公司甲醇分公司10万t/a甲醇装置的精馏生产废水的分析数据为基础,通过对甲醇废水中主要组成物的物理性质分析和各种污水处理方法的研究,探讨了利用中压汽提塔采用汽提焚烧法处理甲醇生产废水的可行性,并提出了甲醇精馏废水处理的新途经和方法.     

热泵耦合甲醇多效精馏节能新工艺

粗甲醇精馏的能耗是影响甲醇生产成本的关键因素之一。虽然五塔多效精馏可以降低精馏过程能耗,但仍存在相当的低品位余热未利用,为进一步降低五塔多效精馏工艺的能耗,本研究引入机械蒸汽再压缩式（MVR）热泵,在常压塔提馏段增设辅助再沸器,形成热泵耦合多效甲醇精馏新工艺。基于新工艺的全流程模拟数据,文章利用夹点技术对热泵设置的合理性进行分析,采用能耗、效能系数（COP）和年总成本（TAC）等指标对新工艺过程进行评价。结果表明：热泵耦合多效甲醇精馏新工艺中热泵设置合理,冷负荷为24.7MW,再沸器总热负荷为22.25MW,COP为22.5,相比五塔多效精馏工艺,冷负荷、热负荷以及TAC分别降低33.76%、32.64%和26.97%。热泵耦合多效甲醇精馏新工艺节能效果显著。     

催化精馏法处理甲醛废水

通过催化精馏方法使废水中甲醛与加入的甲醇反应生成甲缩醛(DMM),同时实现废水中甲醛含量达标及其资源化利用。考察了醇醛摩尔比、反应温度、反应时间、催化剂添加量、塔顶回流比和待处理废水中甲醛质量分数6个因素对废水中甲醛去除率及产品甲缩醛质量分数的影响,结果表明,待处理废水中甲醛质量分数越高,加入的甲醇利用率越高,并总结出甲醛质量分数5%的废水最佳反应条件:反应温度80℃,醇醛摩尔比5,反应时间30 m in,催化剂加入量是待处理废水质量的1%,塔顶回流比3。在最佳条件下塔釜甲醛去除率达90%,塔顶甲缩醛质量分数达40%,废水中甲醛资源化利用率达98%以上。     

丙酮-水精馏过程模拟和优化

丙酮是一种广泛应用的有机溶剂,丙酮回收具有重要的经济和环境意义。丙酮回收过程中,需采用精馏单元操作进行分离提纯,精馏塔的模拟优化有着重要意义。文章采用Aspen Plus过程模拟软件,对精馏工艺进行了模拟核算,发现实际操作中精馏塔中存在着恒浓区,恒浓区的存在会带来精馏塔基建费用和能耗的增加。文章结合经济分析对丙酮精馏塔进行了优化,消除了恒浓区;同时,探讨了不同丙酮进料质量分数对精馏的影响,指出提高进塔丙酮质量分数是节能关键。