环氧氯丙烷改性糠醛渣的制备

研究了改性糠醛渣的制备过程和最佳改性条件。首先将糠醛渣进行预处理,然后在浓度为20%的氢氧化钠溶液中搅拌30 min,并静置18 h,再加入环氧氯丙烷,在一定条件下进行改性得到环氧氯丙烷改性糠醛渣。再根据反应时间,反应温度,溶液浓度,固液比确定最佳改性条件,结果表明:最佳改性条件为反应时间30 min,反应温度60℃,环氧氯丙烷浓度70%,固液比1︰4。改性后的糠醛渣吸附亚甲基蓝溶液时,去除率可达到98%。     

糠醛渣酸水解制取乙酰丙酸的工艺条件研究

以某糠醛厂的糠醛渣为原料,采用稀硫酸水解法,得到了含乙酰丙酸的水溶液。考察了酸浓度、反应温度、液固比、反应时间和原料粒径对乙酰丙酸得率的影响。实验结果表明,以糠醛渣为原料,以稀硫酸为催化剂,反应温度为180℃、H_2SO_4浓度为1%、液固比为10∶1、反应时间为60min、原料平均粒径为0.137mm时,乙酰丙酸得率最高,为9.41%。     

常压碱溶法提取软锰矿酸浸渣中的硅

软锰矿经还原焙烧酸浸提取锰后,渣中二氧化硅质量分数超过60%,而且其他杂质较少,是较好的含硅原料。采用在常压下用氢氧化钠溶液浸出软锰矿酸浸渣中硅的工艺,通过正交实验和单因素实验,考察了反应温度、反应时间、氢氧化钠浓度和液固比等因素对硅浸出率的影响,并对浸出机理进行了探讨。结果表明：影响硅浸出率的主要因素依次为反应温度、液固比、反应时间和氢氧化钠浓度。当反应温度为120 ℃、液固比（溶液体积与软锰矿酸浸渣质量比,mL/g）为2∶1、反应时间为5.5 h、氢氧化钠浓度为20 mol/L时,硅的浸出率达到70.9%。     

高温液态水中稀硫酸催化糠醛渣降解制备乙酰丙酸

糠醛渣是玉米芯制糠醛剩下的废渣,量大且未得到有效利用。糠醛渣主要含有纤维素和木质素,是制备乙酰丙酸的理想原料。以高温液态水为反应介质,以稀硫酸为催化剂,考察了液固比、酸浓度、反应时间和反应温度对糠醛渣降解制备乙酰丙酸的收率的影响,得到了糠醛渣制备乙酰丙酸的适宜工艺条件:固液比1:10、酸浓度2%、温度180℃、反应时间2 h,此时乙酰丙酸的收率达到66.6%。另外,以一级连串反应动力学方程对实验数据进行拟合,得到纤维素水解的表观活化能为122.7 k J×mol~(-1),葡萄糖降解生成乙酰丙酸的表观活化能为107.6 k J×mol~(-1)。     

食品补钙添加剂柠檬酸钙的合成工艺研究

本文研究以鸡蛋壳为原料,低温下与柠檬酸反应直接制备柠檬酸钙的生产工艺。通过考察盐酸的浓度,氢氧化钠的浓度,柠檬酸的浓度,反应温度和固液比对柠檬酸钙产率的影响,确定了制备食品补钙添加剂柠檬酸钙的最佳工艺条件。结果表明:反应温度50℃、盐酸浓度1.5 mol/L、Na OH溶液浓度1.0 mol/L、柠檬酸溶液浓度1.0 mol/L、固液比1:20,柠檬酸钙产率最高,可达到87.09%。     

改性糠醛渣对Cr(Ⅵ)的吸附性能

为了研究改性糠醛渣对水中Cr(Ⅵ)的吸附性能,利用红外光谱、扫描电镜、零电荷点对吸附剂进行了表征,考察了改性糠醛渣投加量、Cr(Ⅵ)初始浓度、pH、温度、吸附时间等因素对改性糠醛渣吸附Cr(Ⅵ)的影响,并研究了动力学机制。结果表明,当Cr(Ⅵ)初始浓度为20 mg/L,改性糠醛渣投加量为0. 07 g,溶液pH为1～3,在20℃条件下吸附50 min时,去除率可达96. 43%。吸附动力学过程符合准二级动力学方程。再生试验结果表明改性糠醛渣具有良好的重复使用性能。     

柠檬酸改性花生壳作为Cr(VI)吸附剂研究

用柠檬酸改性花生壳处理含Cr(VI)废水,探讨柠檬酸浓度、花生壳颗粒度、反应时间、反应温度和花生壳用量等因素对改性效果的影响。结果表明,最佳改性工艺为:在100 mL的溶液中,柠檬酸浓度为10%,花生壳用量为3 g,花生壳颗粒度为80目,反应温度为室温(25℃左右),反应时间为3 h,用1.0 g改性花生壳在pH为2的条件下,处理150 mL含Cr(VI) 25 mg/L的废水,去除率为89.35%,吸附量为3.35 mg/g。     

柠檬酸改性花生壳作为Cr(VI)吸附剂研究

用柠檬酸改性花生壳处理含Cr(VI)废水,探讨柠檬酸浓度、花生壳颗粒度、反应时间、反应温度和花生壳用量等因素对改性效果的影响。结果表明,最佳改性工艺为:在100 mL的溶液中,柠檬酸浓度为10%,花生壳用量为3 g,花生壳颗粒度为80目,反应温度为室温(25℃左右),反应时间为3 h,用1.0 g改性花生壳在pH为2的条件下,处理150 mL含Cr(VI) 25 mg/L的废水,去除率为89.35%,吸附量为3.35 mg/g。     

乙酸/磷酸体系水解杨木屑制备糠醛的研究

以杨木屑为原料,用乙酸/磷酸体系水解制备糠醛。最佳工艺参数为乙酸/磷酸/水体积比3∶8∶100、液固质量比10、反应时间2h、温度160℃,糠醛收率7.6%以上。与传统工艺相比,此法避免了强酸对设备的腐蚀、减少了蒸汽用量、提高了糠醛收率,且易于综合利用废液和醛渣。     

热酸浸出回收黄钾铁矾渣中有价元素

实验研究了硫酸和盐酸对黄钾铁矾渣中Fe,Si,Zn,Pb的浸出工艺.结果表明,硫酸浸出黄钾铁矾渣的最佳工艺条件是反应温度95℃、反应时间2 h、搅拌速率300 r/min、硫酸浓度1.2 mol/L、液固质量比100:5,该条件下Fe,Zn的浸出率达80%.盐酸浸出黄钾铁矾渣的最佳工艺条件是反应温度95℃、盐酸浓度2.8 mol/L、搅拌速率400 r/min、反应时间1.5 h、液固质量比100:5,该条件下Fe,Zn,Pb的浸出率分别达83%,89%和99%.采用黄钾铁矾法可将浸出液中的Fe元素沉淀,所得黄钾铁矾渣进行无害化固定处理,得富含Zn元素的溶液.     

脱硫石膏制备半水石膏晶须的研究

脱硫石膏是电厂湿法烟气脱硫的固体废弃物,不仅造成资源浪费,还会对环境产生污染。为提高脱硫石膏的附加值,以脱硫石膏为原料,采用盐溶液法制备半水石膏晶须,研究了氯化钠浓度、温度、液固比、pH对转化率的影响,并研究了柠檬酸的含量对形貌的影响。采用傅立叶变换红外光谱仪（FTIR）、X射线衍射仪（XRD）、扫描电子显微镜（SEM）等对制备的半水石膏晶须做了表征,并研究了柠檬酸对形貌影响的机理。研究表明：当氯化钠质量分数为20%、反应温度为100 ℃、液固比为5∶1、反应时间为2 h、柠檬酸的质量分数为0.25% 时,可制备出长度为50～100 μm、长径比为（30～50）∶1的半水石膏晶须。     

Production of furfural by acid hydrolysis of corncobs

Hydrolysis of corncobs for producing furfural was carried out in a pressurized batch reactor using superheated water and diluted sulphuric acid as catalyst. The range of experimental conditions was T=140–200°C and P=350–1550 kPa. Yields of furfural are reported as a function of reaction temperature, particle size, acid concentration and liquid/solid ratio. Attention has been focused on the solid residue remaining after the hydrolysis process, so that it can be further used as a humic fertilizer after oxiammoniation treatment.     

高铝煤矸石铝硅分级提取实验研究

分级研究了热活化条件下高铝煤矸石在盐酸和氢氧化钠溶液中的铝硅溶出行为。采用X射线衍射仪（XRD）、扫描电镜（SEM）和比表面积测定仪（BET）对煤矸石试样做了表征分析。通过正交实验分析了反应温度、反应时间、初始酸碱浓度和固液比对热活化处理后高铝煤矸石中Al2O3和酸浸渣SiO2溶出率的影响。结果表明：酸浸溶出Al2O3反应过程中,固液质量比和酸浸时间对溶出率的影响最为显著,酸浸过程的最优工艺条件：初始盐酸质量分数为20%、酸浸温度为90 ℃、酸浸时间为2.5 h、固液质量比为1∶6,在此条件下,Al2O3的浸取率达82.95%;强碱溶解酸浸渣溶出SiO2反应过程最优工艺条件：碱溶温度为95 ℃、碱溶时间为2.0 h、NaOH质量分数为20%、固液质量比为1∶10,在此条件下SiO2溶出率为69.74%,碱溶温度和碱液浓度对溶出率的影响最为显著。     

基于响应曲面法的甘蔗渣浸取软锰矿优化工艺研究

探究甘蔗渣为还原剂在硫酸存在下浸取软锰矿中锰工艺条件,通过响应曲面试验,考查了甘蔗渣用量、液固比、硫酸浓度、温度以及反应时间对浸出结果的影响,实验表明：在取l0g软锰矿进行试验时,浸锰最佳工艺条件为既甘蔗渣用量为5 g,液固比取20∶1,硫酸浓度为3 mol/L,温度为80℃,时间为150 min,其浸出率达到95.03％.     

碱改性气化煤泥对水溶液中对氨基苯酚的吸附

采用NaOH溶液对气化煤泥（CS-R）进行改性,考察了改性时间、温度、NaOH溶液浓度、液固比等因素的影响,利用静态吸附法研究了碱改性煤泥（CS-OH）对水溶液中对氨基苯酚（PAP）的吸附性能.结果表明,碱改性的最佳工艺条件是：改性时间24h,温度100℃,液固比10∶1,NaoH溶液浓度2 mol/L;CS-OH吸附PAP的综合性能优于CS-R.对于低浓度PAP废水,经CS-OH处理后可以达到国家工业废水排放标准.     

失水山梨醇单油酸酯的柠檬酸改性研究

以乙酸为溶剂,用柠檬酸对失水山梨醇单油酸酯(span80)进行了改性。研究了原料配比、反应时间、反应温度、溶剂乙酸的量以及乙酸回流时间等因素对产物质量的影响,正交实验表明,较佳工艺条件为:柠檬酸与span80物质的量比0.4∶1,温度120℃,时间90min(蒸出乙酸以后),乙酸量为柠檬酸质量的1.5倍,乙酸回流时间为90min,蒸出乙酸的速率为0.7g/min。并以此为原料配制了2种在常温下呈液态的复合型抗氧剂,试验结果表明,其抗氧化效果超过了国外同类产品,可在油脂及含油食品中广泛应用。     

硫酸改性Ti-MCM-41分子筛催化水解纤维素

以硫酸钛为钛源,硅酸钠为硅源,十六烷基三甲基溴化铵为模版剂,采用水热晶化法合成出Ti-MCM-41介孔分子筛,用浸渍法得到硫酸改性Ti-MCM-41分子筛。采用XRD和BET对硫酸改性Ti-MCM-41分子筛进行结构表征,结果发现,Ti-MCM-41分子筛经硫酸改性后仍然具有规则有序的介孔结构和较大的比表面积（604．84m^2／g）。用硫酸改性Ti-MCM-41分子筛催化纤维素水解并探讨了反应温度、反应时间、催化剂用量及液固比对纤维素水解的影响。实验结果表明,硫酸改性Ti—MCM．41分子筛能够明显降低纤维素的残渣率,提高总还原糖和5-羟甲基糠醛（5-HMF）的收率;最佳的反应条件是：反应温度230℃,反应时间15min,催化剂加入量为纤维素／催化剂质量比2：0.3,液固比30,此条件下残渣率为11．95％,总还原糖收率为47．23％,5-HMF收率为20．70％。     

镍基含铼废合金氧化酸浸工艺

在硫酸体系中,采用熔融雾化制粉、硫酸体系双氧水氧化酸浸工艺浸出铼,钨钽等稀有金属富集在渣中,研究了酸度、双氧水用量、温度、粒度、液固体积/质量比、时间对浸出的影响. 结果表明,最佳浸出条件为：在硫酸体系中,废合金雾化粉20 g,粉末粒度71~100 mm,温度75℃,液固比8 mL/g,硫酸浓度3.5 mol/L,滴加30%双氧水65 mL,反应6 h. 该条件下铼、镍和钴的浸出率均超过99%,钨钽浸出率均低于1%,钼浸出率为28%,实现了铼浸出与稀有金属在渣中富集.     

SO_4~(2-)/Al_2O_3-TiO_2转化纤维素生成乙酰丙酸

以纤维素为原料,固体SO42－/ Al2O3-TiO2为催化剂,以水为溶剂制备乙酰丙酸。研究了催化剂中铝钛氧化物的配比、浸渍用硫酸浓度、催化剂的焙烧温度和焙烧时间对催化剂活性的影响,以及反应温度、催化剂投加量及液固比对乙酰丙酸产率的影响。在反应温度220 ℃,反应时间15 min,催化剂投加量0.6 g,液固比20∶1条件下,乙酰丙酸产率可达到19.34%。