FQM-Φ100 mm连轧管机组Φ73 mm孔型系列开发

文章主要介绍六机架FQM(Fine Quality Mill)-Φ100 mm连轧管机组关于Φ73 mm孔型系列的设计思路与开发情况。在设计该系列的连轧机组孔型时采用“孔型顶部延伸系数分配方法”,采用该方法设计的Φ73 mm连轧管机组孔型系列,实现了限动芯棒连轧管机组最小孔型系列开发技术的落地应用。工业化结果表明,采用该技术设计的连轧机孔型生产的无缝钢管壁厚精度达到±8%范围以内,钢管内外表面质量良好。     

150 mm×150 mm连铸坯生产180～200 mm规格翼板钢粗轧孔型设计改进

山东鲍德翼板有限公司翼板钢粗轧系统采用箱形孔7道次,其中1道为立轧孔,由于轧槽深度大,极易发生断辊事故.为此,改进孔型设计,全部采用箱形孔型系统,由7道次改为5道次,并增强了孔型系统及其附属工装导卫的通用性,缩短了换辊时间.改进后,提高了轧制速度,日产量由1 200t提高到1 600t.     

HW175mm×175mm型钢孔型设计

以HW175 mm×175 mm热轧H型钢孔型设计为例,介绍在UEU可逆连轧机组上使用X-H轧制法生产HW175 mm×175 mm热轧H型钢,成品轧机孔型设计方法;开坯轧机孔型系统的选择及孔型设计方法;坯料断面的选择;以及使用异形坯生产HW175 mm×175 mm热轧H型钢的孔型设计特点。     

HN1000mm×300mm系列型钢孔型设计与轧制

文章以包钢轨梁厂生产HN1 000 mm×300 mm型钢为例,介绍了大型H型钢设计过程中孔型系统的选择,坯料选择,孔型设计的方法,介绍了HN1 000 mm×300 mm型钢孔型设计的特点,并阐述了轧制过程。     

Φ244.48 mm×10.03 mm定径孔型设计和优化

本文介绍了Φ244.48 mm×10.03 mm套管定径孔型设计原理和过程,在使用初始设计孔型参数生产Φ244.48 mm×10.03 mm套管时,钢管内表面有纵向凸起,分析是由于定径机减径率过大造成,通过对定径机孔型参数进行优化,在后续生产中未发现类似缺欠,提高了钢管内表面质量。     

Φ180 mm圆坯生产Φ50 mm等圆钢孔型设计

使用Φ180mm圆坯为原料生产Φ50mm、Φ60mm圆钢。对各架轧机孔型进行了设计,编制了轧制图表,生产中满足了孔型延伸系数和压下量的合理分配,工艺线稳定,产品满足标准要求。     

攀长特连轧线Ф105mm～Ф110mm孔型设计及应用

为了充分的发挥连轧线生产效率高、成材率高的特点,攀长特公司决定在轧钢厂连轧作业区开发Ф105mm～Ф110mm的规格的生产工艺来生产奥氏体不锈钢(TP-347H、TP-340H)。连轧作业区主要研究在原孔型系统基础上设计Ф105mm～Ф110mm的孔型系统和制定轧制工艺参数,取得成效。     

Ф11.0mm规格光面盘条的开发

高速线材厂结合自身生产实际,充分利用孔型共用原理,设计了Φ11.0mm规格光面盘条的精轧孔型系统及轧制工艺参数,试制产品尺寸稳定、力学性能合格。     

安钢∠80mm角钢生产工艺改进

介绍了Φ400mm机组∠80mm角钢腿短原因以及粗轧孔型设计方面存在的问题,通过对粗轧孔型系统的生产工艺改进,解决了∠80mm角钢生产过程中腿短问题,改进效果明显。     

PQF连轧管机组Φ469mm孔型的开发和应用

从薄壁管线管市场需求的实际出发,根据相关的经验数据在PQF连轧管机原有孔型的基础上设计开发了Φ469mm孔型。并将计算所得的数据在SMSMeer公司提供的pqfmod数学模型软件上进行验证运行,和计算结果进行比对,证明轧制的延伸系数和孔型直径数据基本一致,所采用的孔型设计方法正确。     

200mm×200mm连铸坯连轧Φ100mm 42CrMo钢三维有限元模拟

采用MSC.Marc有限元模拟软件,针对200 mm×200 mm连铸方坯连轧Φ100 mm 42CrMo圆钢工艺过程进行三维热力耦合模拟仿真。因圆角在孔型中塑性应变较大且变形由表及里逐渐深入,因此对断面采用网格偏差划分方法以细分表层及圆角区域单元。根据连轧过程应力场、应变场和温度分布及轧制力和轧制力矩变化特点,得出合金钢轧制时圆角易出现裂纹的重要原因是该区域总等效塑性应变、等效应力和温降较大。机架间及轧后断面尺寸实测值与模拟值相符合。     

单机架轧机轧制Ф270mm～Ф300mm热轧圆钢的开发

介绍棒材厂在Ф750 mm单机架轧机上开发Ф270 mm～Ф300 mm热轧圆钢的工艺过程。通过选择设计适合初轧机轧制圆钢的孔型系统及工艺制度,包括孔型系统设计、轧辊孔型加工、加热制度、轧制制度、压下规程,使轧钢设备与工艺相匹配,开发出Ф270 mm～Ф300 mm圆钢,解决了生产过程中存在的难点问题。     

φ12～φ16mm圆钢生产工艺优化实践

针对φ12～φ16mm圆钢生产中产品质量不稳定的问题,对粗轧工艺进行优化,压缩下料尺寸,重新设计φ12、φ14、φ16中精轧孔型系统,提高孔型共用性,根据新工艺设计导卫参数,在精轧导轮与孔型之间增加导卫尖,重新设计导轮工艺参数,设定了合理导轮开口度。工艺优化后,实现了生产顺行。     

∠100mm角钢产品设计与开发

叙述了400机组利用现有工艺设备，打破传统的孔型设计方法，通过合理地选用孔型参数，用150mm^2连铸坯成功地轧制了∠100mm角钢。不仅扩大了产品规格，拓宽了销售范围，而且使工艺设备得到最大程度利用。     

∠110mm角钢的设计与开发

叙述了利用Φ650 mm机组的工艺和设备,成功设计和开发∠110 mm角钢的情况,介绍了其孔型系统的选择、孔型参数的设置以及试轧的效果。∠110 mm角钢的成功设计与开发,扩大了角钢系列产品的销售范围。     

Φ430mm轧机圆钢轧制孔型设计及优化

介绍了在Φ 430 mm轧机用断面110 mm×110 mm方坯代替100 mm×100 mm方坯做为坯料生产高速钢圆钢的必要性,论述了孔型系统的选择、孔型设计、咬入以及轧制道次和分配,同时考虑了与现有孔型的共用性问题。通过孔型设计及优化,改进了原100 mm×100 mm方坯开坯辊存在的不足,改善了圆钢质量,重皮、折叠、劈头现象减少,且轧制能耗均衡,同时使前序锻坯生产能力大大提高,产品年产量提高了20%,达到了优质、高产、低耗的目的。     

Φ650轧机大压下量轧制Φ65mm圆钢

总结了用６６４ｋｇ锭由Φ６５０轧机经１５道次，大压下量轧制Φ６５ｍｍ圆钢的孔型设计和孔型参数的选取经验，并对工艺改进前后情况进行了对比分析。     

75mm宽建筑用大模板钢轧制生产

在300×3轧机上75mm宽建筑用大模板钢新产品的孔型设计及生产。在孔型设计中涉及到两个问题：一是在压下系数η设计取值上超出了资料介绍限定范围上限；二是变形区中轧件小面积承受较大拉应力时如何控制其几何高度尺寸。     

Φ12mm稀土合金包芯线的孔型设计

详述了Φ１２ｍｍ稀土合金包芯线孔型设计原理方法及步骤。依据此设计孔型生产的稀土合金包芯线，符合ＹＢＴ０５３－９３１包芯线标准，通过处理钢水试验冶金效果良好，稀土回收率为３０％，比原来提高约５－１０倍。     

150mm×150mm连铸方坯生产小型材的粗轧开坯孔型设计

150mm×150mm连铸方坯生产小型材的粗轧开坯孔型系统的设计获得成功,并应用于生产实际满足了生产要求.