复吹转炉冶炼不锈钢试验总结

为发挥转炉复合吹炼工艺的冶金优点,增加转炉冶炼品种,我厂进行了采用转炉复合吹炼工艺生产铬不锈钢的试验研究。根据鞍山钢铁学院模拟试验提出的工艺参数,1984年12月开始在6t复吹转炉上进行冶炼不锈钢Cr_(13)试验,取得了良好的冶金效果。     

转炉复吹和顶吹的物料及热平衡测定

一、前言武钢第二炼钢厂50t×3纯氧顶吹转炉在相继改为顶底复合吹炼之后,生产工艺势必发生很大变化,需要对复吹与顶吹两种工艺作综合分析比较。为此,1984年7月进行了复吹和顶吹的物料与热平衡测试。此项对比测试在国内尚属首次。它将为完善吹炼工艺,降低吨钢物料和热消耗提供科学依据。     

复吹转炉造渣工艺试验

一、前言 1984年3月5日,武钢第二炼钢厂在3~#转炉成功地进行了顶底复合吹炼工业性试验。不久,1~#和2~#转炉相继采用了复吹新工艺。两年来,在顶底复合吹炼的转炉上,进行过各种工艺性试验,如吹炼工艺操作制度、保护底吹透气砖与炉龄同步、后搅工艺等,都取得较好的冶金效果和经济效益。但是,在复吹造渣工艺方面,一些重要的技术参数,如氧枪枪位对吹炼过程的影响,底吹气体强度在吹炼过程中的控制,各     

转炉顶底复合吹炼经验交流会

1984年12月4～7日,在武钢召开了第二次全国转炉顶底复合吹炼经济交流会。有来自生产、科研、设计、高等院校共42个单位的130余名代表参加会议。会议的任务是交流一年多来转炉复合吹炼生产经验和技术发展上的新成果,同时针对当前复合吹炼技术推广应用中存在的问题进行讨论,从而明确今后的工作方向。     

武钢采用复合脱硫剂取代CaC_2进行KR铁水脱硫等三项成果通过冶金部级技术鉴定

武钢转炉复合吹炼工艺技术攻关是“七五”期间国家科委组织的76项重点科技攻关项目之一。武钢围绕着转炉复合吹炼工艺技术攻关、进行了相关技术、工艺的攻关、按计划进行的《采用复合脱硫剂取代C(?)进行KR铁水脱硫的研究与应用》、《连铸大包长水口保护浇铸技术的研究与应用》和《RH真空处理深脱硫工艺的研究》等三项技术攻关即是这些相关技术、工艺的组成部份。这三项技术攻关成果用于武钢试生产后,经过1～2年生产     

扩容转炉复吹工艺试验研究

本文论述了武钢二炼钢厂转炉扩容装入量88t试验的复吹工艺制度,分析了吹炼过程熔池金属和炉渣的变化。试验结果表明:吹炼终点冶金效果良好,平均每炉纯供氧时间比原装入量80t生产时缩短约1min。     

武钢50吨转炉复合吹炼

武钢50吨转炉于1984年开始做顶底复吹工业性试验,随即三座转炉全部改为复合吹炼。改复吹后。总吹损降1.63％,每炉钢的吹损量减少1.224t,每吨合格铸坯的金属料消耗降低15.22ks,钢铁料消耗降低12.38kg平均炉龄达列674炉,比顶吹的平均炉龄提高224炉     

微型计算机在武钢第二炼钢厂转炉复合吹炼底吹供气检测和控制系统设计中的应用

一、前言转炉顶底复合吹炼是七十年代中后期发展起来的转炉炼钢新技术。它在降低渣中氧化铁含量、提高金属收得率、防止熔池过氧化、降低铁合金和熔剂消耗、提高产品质量和转炉炉龄等方面都优于顶吹炼钢工艺,采用复吹工艺冶炼低碳钢所取得的经济效益尤为显著。武钢二炼钢厂自从1984年在三座转炉上进行底吹氩的试生产以来,取得了明显的经济效益,在操作上也积累了一定的经验,但由于供气控制系统是试验时的简单系统,操作     

六吨转炉顶底复合吹炼实践

七十年代末期转炉出现了顶底复合吹炼新方法。由于此种炼钢法兼有顶吹转炉和底吹转炉两种炼钢方法的优点,因此,发展很快,到1982年末,世界各国已有九十几座转炉改为顶底复合吹炼法炼钢。 我厂六吨转炉复合吹炼新方法,八二年末试验成功,八三年四月通过技术鉴定。六月开始试生产,当年十月转入正常生产,至1984年四月份,共生产十七个炉役4719炉,产钢41289吨。生产品种有普炭钢、低合金钢,电机硅钢、超低碳钢等钢种。     

转炉顶底复合吹炼效果分析

转炉顶底复合吹炼技术是近年发展起来的一项炼钢新技术,并在我国各转炉厂得到广泛的应用。到1985年5月为止,全国已有15家钢铁厂的21座转炉采用了顶底复合吹炼工艺。各转炉厂根据本企业的设备及原材料条件,开发具有本企业特点的顶底复合吹炼技术,取得了良好的冶金效果和明显的经济效益。13个转炉厂顶底复合吹炼的基本情况见表1。一、复合吹炼工艺冶金效果分析 1.底吹供气元件底吹供气元件是转炉顶底复合吹炼的关     

降低转炉炼钢的铁水消耗和提高废钢比(续)

4 发展顶吹氧底吹惰性气体的复合吹炼工艺苏联用于降低铁水消耗的底吹惰性气体复合吹炼工艺首先在黑色冶金学院的试验转炉进行了研究。然后将开发的工艺过程应用在西西伯利亚钢铁公司第一转炉车间,该车间于1982～1983年改建3座130t转炉。     

武钢复吹转炉炼钢工艺技术进步

一、前言八十年代初,我国的转炉顶底复合吹炼技术发展很快。1980年3～7月,武钢第二炼钢厂三座50吨转炉全部改造成了复吹转炉,并投入正式生产。近几年来,实现了转炉复吹微机自动控制、N_2—Ar切换,开发了多孔定向式供气砖及其分钢种复吹供气模型等技术进步项目,提高了复吹转炉炼钢工艺技术水平。现就第二炼钢厂提高复吹转炉炼钢工艺操作技术的发展实践简述如下。二、复吹转炉炼钢工艺的技术进步     

复吹转炉冶炼时钢中氧的变化

马钢第三炼钢厂50t转炉采用顶底复合吹炼工艺以来,已进行了18个炉役的工业性实验。实验中,采用了电化学氧电池直接测定的方法,测定了部分炉次钢水中的氧含量。为摸清钢水中氧含量;顶底复合吹炼过程中氧的变化规律;研究和改进顶底复合吹炼转炉工艺操作;控制吹炼终点等方面提供了有益的依据。本文就实验中所测定的结果作一分析。     

依靠技术进步开创转炉复合吹炼技术的新局面——在第二次全国转炉复合吹炼经验交流会上的讲话

第二次全国转炉顶底复合吹炼经验交流会今天在武钢开会了。我们这次会议的任务是:①交流一年多来转炉复合吹炼生产经验和技术发展上的新成果;②同时针对当前复合吹炼技术推广应用中存在的问题进行讨论从而明确今后工作方向。准备开个短会,三天半,时间紧迫。希望大家集中精力开好会议。下面我讲几点意见。     

80t转炉复吹工艺试验

本文论述了武钢第二炼钢厂转炉80t装入量,采用新设计顶吹氧枪吹炼的复吹工艺制度,并对试验结果进行了分析.     

武钢减少转炉吹炼喷溅技术

武钢减少转炉吹炼喷溅技术武钢二炼钢厂转炉扩容后炉容比为０．７０ｍ３／ｔ，吹炼时喷溅严重，为减少喷溅，１９９５年武钢开展了攻关，查明了喷溅高主要因为吹炼过程渣中（ＭｇＯ）含量过高，炉渣过粘所致。因此，采取了以下工艺措施：①将开吹后吹入的轻烧白云石由原来...     

有关转炉复合吹炼若干问题探讨

一、前言转炉复合吹炼炼钢技术,由于其具有良好的冶金效果而被国内外冶金企业广泛采用。目前大部分有关复合吹炼冶金反应的研究集中于吹炼终点范围,本文从过程冶金反应的角度对复合吹炼技术的若干问题加以探讨。太原钢铁公司第二炼钢厂50t氧气顶吹转炉1984年改造为复吹转炉,底部采用环缝式喷嘴供气,冶炼过程中吹入N_2气,终点前切换成Ar气。底部供气压力为4～6kg/cm~2,供气强度为0.01～0.3Nm~3/tmin。铁水成分     

武钢50吨复吹转炉新工艺物料平衡测试

1 前言武钢第二炼钢厂自1984年实现了转炉顶底复合吹炼以来,其装备技术和工艺技术逐年得到改进与完善。由原底部全程供氩气改为氮、氮气切换;底部供气元件由多孔定向式供气砖代替了原夹缝式供气砖,同时又     

转炉炼钢技术的发展与展望

回顾20世纪氧气转炉炼钢技术的发展,总结现代转炉炼钢的五项重大技术;转炉大型化技术,复合吹炼工艺、转炉煤气回收与“负能”炼钢、转炉长寿技术和全自动吹炼工艺。预测21世纪转炉炼钢技术的发展趋势是：优化炼钢工艺流程;转炉高速吹炼工艺;建立大批量廉价生产洁净钢的生产体系;建立了“零”排放的绿色生态钢厂。     

复吹转炉底部供气计算机控制系统

转炉顶底复合吹炼技术是本世纪七十年代中后期发展起来的转炉炼钢新技术。我厂三座50吨转炉从1984年3月起使用简易供气装置已初步实现了复合吹炼。但由于该系统装备水平低,不能实现吹炼过程中的供气调节,因此不能完全满足炼钢工艺要求,和国外先进复吹供气系统相比,差距甚大。为此,1986年在原简单供气系统上进行了技术和设备上的改造。我们与武汉钢铁设计研究院、公司技术部、计控厂、钢研所等单位一起研