HG-220/100-YM10型锅炉漏风系数变化对机组热经济性的影响

针对燃煤锅炉炉膛和烟气系统运行时存在的漏风问题,阐述了HG-220/100-YM10型锅炉炉膛(含冷灰斗)、空气预热器冷热端漏风系数变化对机组热经济性的影响程度.通过定量分析和计算,认为锅炉漏风不但降低锅炉效率,而且增加送风机、一次风机和吸风机耗电量,增加受热面磨损,建议火力发电企业应重视节能降耗工作.     

锅炉漏风对排烟温度及排烟损失的影响

对炉膛和烟道漏风对排烟温度及排烟损失的影响进行了分析和研究。结果表明,锅炉漏风使排烟损失增加,漏风位置越靠近炉膛(包括炉膛),排烟损失越大,反之亦然;当锅炉烟风系统的漏风系数为0.1时,引起的排烟损失增加0.2%以上,使机组供电煤耗增加0.6~2.0(g/kW.h)。在锅炉运行中,应尽量控制系统漏风,以提高机组的运行经济性。     

用烟道阻力负压外推法进行炉膛漏风试验

介绍了利用烟道阻力负压外推法进行炉膛漏风试验的方法及计算，并以谏壁发电厂３００ＭＷ机组１０００ｔ／ｈ亚临界值炉炉膛漏风试验为例，指出用该法进行大容量锅炉炉膛漏风试验具有一定的实用意义。     

300 MW锅炉漏风的原因分析及处理

分析了锅炉漏风的危害,对空预器、炉膛、烟道、制粉系统、风机等各部件漏风产生的原因进行了详细剖析,并提出了有针对性的处理对策:检查、更换密封元件,及时清洗传热元件,对炉膛烟道的漏风处进行封堵处理,保证制粉系统密封效果,保证风机挡板的严密性和可调性等,有效保证了锅炉的漏风率在规定范围内.     

8号炉排烟温度高的原因及处理

长山热电厂8号炉是HG—670/140—12型锅炉,锅炉设计冷风温度50℃,热风温度286℃,排烟温度171℃。自1993年以来,排烟温度始终高于设计值,同时还存在忽高忽低的现象。为寻找其原因,我们对送风温度、送风流量、排烟温度场、炉膛漏风、制粉系统漏风进行了测试、分析。     

锅炉炉顶密封问题的原因及改造

阐述了锅炉炉膛上炉顶带鳍片散管由于安装调整不当所带来的炉顶密封安全隐患问题,通过采取措施,从密封工艺和铺设钢板2方面着手,解决了锅炉炉顶的漏风、漏灰(烟)等现象所引起的炉顶密封问题,提高了锅炉的密封性能和热效率。     

电站锅炉效率的影响因素和提高途径

影响电站锅炉效率的主要因素是锅炉排烟温度和飞灰含碳量.从锅炉燃用煤种、炉膛和制粉系统漏风情况、给水和冷风温度、炉膛出口过量空气系数及受热面积灰等方面分析了影响锅炉排烟热损失的因素;从煤质、炉膛氧量、煤粉细度及燃烧方式等方面分析了影响飞灰含碳量的主要因素;提出了提高锅炉效率的措施.     

影响电站锅炉运行经济性的若干因素的分析

本文通过对２００ＭＷ燃煤锅炉的实际热力计算，定量分析了燃煤灰分，排烟过剩空气系数，以及炉膛，制粉系统漏风和尾部漏风对锅炉运行经济性的影响，阐述了这些因素对衡量和比较锅炉运行经济性能指标时的重要性。     

关于炉膛漏风试验

目前我国测定负压运行(平衡通风)锅炉的炉膛漏风系数,一般都是来用变动炉膛压力工况的测定方法。在国外,又有了两种新的方法;一种是变动炉膛过剩空气系数的测定方法——负压法〔文献1〕;另一种是氦示踪剂注入法〔附录1〕。氦示踪剂注入法的优点比较多。它可以在短时间内把整个锅炉烟气流道上各部位的漏风量以及制粉系统的漏风量一举测定出来。但是,这种方法需要有精密的质谱仪,或是高精度的色谱仪。在一般现场条件下,尚不能立即推广。并且国外也是最近才试用于工业实践。为了使现场在现阶段能够经常和准确地监督炉膛漏风,我们对几种测定方法(除氦     

均匀覆膜密封技术在石嘴山发电厂#8锅炉的应用

介绍了石嘴山发电厂应用丹麦Hasle Isomax公司的均匀覆膜密封专利技术。在#8炉炉膛四角及过热器部位的三向膨胀节进行密封工程的效果。该技术能够很好地解决炉膛漏风、漏灰的问题。对提高锅炉热效率起到了良好的效果。     

炉底漏风对火焰形态和排烟温度的影响

为了揭示炉底漏风进入炉膛后排烟温度大幅度升高但空气预热器入口烟气温度无明显变化的原因,采用计算流体力学模拟方法对炉底部漏风进入炉膛后火焰形态的变化规律进行了研究,结果表明：炉底漏风对燃烧器区以上的火焰形态和火焰中心几乎无影响,当漏风率达到总风量10%时,炉膛出口火焰温度增加15.7 ℃;基于空气预热器换热的热平衡推导了炉底漏风使通过空气预器风量减少引起排烟温度升高的关系式,解释了炉底漏风后空气预热器入口烟温不变、排烟温度大幅变化的现象,可以作为该领域相关技术工作的参考及借鉴。     

国内外空气预热器漏风试验规程的比较

空气预热器是利用锅炉尾部烟气的热量来加热燃料燃烧所需空气,以提高锅炉效率的热交换装置。目前．大容量机组多采用再生回转式空气预热器,体积小,重量轻,便于布置,但是,漏风较大,严重影响机组出力,这样,评定空气预热器的漏风情况便十分重要,为此,分析了国内和国外的漏风试验规程并比较两者之间的差异,对日常选择计算漏风率有参考价值。     

超超临界机组四墙切圆燃烧锅炉冷态空气动力场研究

针对四墙切圆燃烧锅炉一次风、二次风、周界风在不同工况下的混合特性进行空气动力场试验.通过对试验结果进行分析研究,为同类型锅炉燃烧调整、锅炉安全稳定运行等提供一些依据和参考.     

回转式空气预热器漏风因素分析及安装中的预控方法

针对回转式空气预热器普遍存在漏风量偏高的问题,分析了该类设备的漏风因素,并结合土耳其迪勒（1＋1）×600 MW伊斯肯德伦火电厂工程回转式空气预热器（型号：32-Ⅵ（T）-2400-QMR）安装工程,给出了安装过程中应采取的预控方法.实践证明,该方法在提高安装质量的基础上能有效降低空气预热器漏风量,而且可将设备漏风量限制在可控范围之内.     

特高压气体绝缘输电线路壳体出厂试验气密性检测方法研究

正在建设的淮南-南京-上海1 000 kV交流特高压输变电工程长江大跨越的跨江输电采用了气体绝缘输电线路(gas-insulated transmission line, GIL),其GIL单个单元最大长度为18 m,外径达到900 mm,因此与一般的气体绝缘封闭开关设备(GIS)相比,GIL相对具有更大的发生内部绝缘气体泄漏的可能性。为了保证GIL运行时的绝缘强度并防止外界环境对于GIL内部的影响,以往要求小于等于0.5%/年的泄漏率已经不能满足,本工程将该要求提高到小于等于0.01%/年。文中的目的是研究在型式试验和出厂试验的气密性检测中可行的方法,并通过试验确定对提高出厂试验的效率极为关键的充氦保压时间这一参数。试验中分析了两种常见的气密性检测方法,提出为满足本工程要求应该使用真空箱氦检漏的气密性检测方案,然后利用标准漏率的漏孔和18 m GIL试品工件试验研究和论证了特高压长距离GIL壳体气密性检测中的充氦保压时间。试验结果表明真空箱氦检漏法足以满足本工程要求的GIL单元的气密性检测精度和效率,试验得到的充氦保压时间也为将真空箱氦检漏法推广用于特高压GIL的气密性出厂试验提供了依据。     

HG-220／100-I型锅炉水平顶板炉墙密封技术

阐述了HG-220／100-I型锅炉水平顶板炉墙结构特点，并对其关键密封点进行了施工。采用金属密封、软密封技术，可以有效地减少漏灰、漏风点、使炉墙外表面与环境温差、散热密度、粉尘含量及漏风系数均在允许值范围内，从而提高了锅炉热平衡效率，保证了锅炉运行时的经济性。     

海勃湾电厂3号炉排烟温度高原因分析及对策

排烟温度偏高会造成锅炉效率下降,影响锅炉运行的经济效益。对海勃湾电厂3号炉排烟温度偏高进行分析,指出影响排烟温度高的因素主要有锅炉系统漏风、炉内燃烧区域的合理燃烧、制粉系统的运行方式以及掺冷风量的多少,并提出相应的对策,运行实践表明排烟温度降低了近20℃,锅炉效率提高了1%。     

300MW回转式空预器漏风分布综合模型

回转式空气预热器是高参数大容量电站锅炉广泛采用的尾部换热设备,漏风率高是该类设备的致命缺点.提出了300 MW机组回转式空气预热器的漏风分布的综合模型,其中包含2个子模型:一个是基于压降机理建立的质量守恒和能量守恒模型,另一个是基于流体网络建立的空预器内部漏风分布模型.以某电厂300 MW机组尾部换热设备为仿真对象,求解回转式空预器的径向,周向和轴向的漏风分布,得出轴向漏风和径向漏风可以相似化处理的结论,认为在加装径向密封装置时,也应该对轴向密封加以改造,这对回转式空预器的状态检修和运行维护具有指导意义.     

水轮机导叶漏水量的测评方法研究

针对当前水轮机导叶漏水量测量方法无标准可依的实际情况,根据不同类型水电站的特点,提出"斜井法"、"通气孔法"2种测量导叶漏水量试验方法的试验流程及计算方法,能够广泛应用于各种类型水轮机的导叶漏水量测试,同时也可为将来制订相应标准提供参考。