虚拟技术在机械行业的应用

本文举例说明了虚拟技术在机械行业的应用──虚拟制造、虚拟测试、虚拟企业。     

模具虚拟制造系统及其关键技术应用研究

通过分析虚拟制造技术在模具行业中的应用现状，提出了基于知识和网络的模具虚拟制造系统框架，并对相关关键技术进行了探讨，简介了虚拟工艺、虚拟加工单元技术应用研究成果。     

虚拟现实技术在泵制造业中的应用前景展望

介绍虚拟现实技术在国内外的发展概况,从虚拟设计的环境系统、技术 内容与虚拟产品的开发组成角度说明了实现与应用虚拟现实技术的复杂程度;通过分析虚拟泵产品的系统组成,阐述了虚拟泵产品的支持技术及实现虚拟泵产品系统的经济与社会效益。     

虚拟样机技术及应用于雷达结构设计的探讨

虚拟样机技术是融工程设计技术、建模／仿真技术与VR／可视化技术等多学科于一体的综合性技术。文中阐述了国内外研究现状,探讨了虚拟样机技术的内涵和关键技术,提出了在雷达结构设计中应用虚拟样机技术的思路。     

虚拟样机技术初探

阐述了虚拟样机技术的概念、特点及其关键技术;简要介绍了虚拟样机技术在国内外的应用现状;指出了我国发展虚拟样机技术的迫切性。     

虚拟装配技术的研究

虚拟装配是虚拟制造的关键技术之一。通过分析虚拟装配设计环境的系统结构和信息流,提出了虚拟装配建模技术的解决方案,讨论了在实际应用虚拟装配技术时应考虑的问题。     

虚拟制造设计技术在产品设计及性能分析中的应用

通过对产品性能分析模型构建的形成,探索如何应用虚拟制造技术进行产品的虚拟设计、评价。揭示了虚拟制造在产品虚拟设计及性能分析中独特优势,分析了虚拟制造技术对产品设计、开发的重要意义。     

先进制造技术中虚拟测试关键问题初探

提出了在先进制造领域应用虚拟测试技术的必要性;对利用计算机和专用软、硬件组成的虚拟测试系统进行了初步探讨,为虚拟测试技术思想在工程测试中的应用提供了良好的佐证.     

虚拟装配技术的研究

虚拟装配是虚拟制造的关键技术之一。通过分析虚拟装配设计环境的系统结构和信息流 ,提出了虚拟装配建模技术的解决方案 ,讨论了在实际应用虚拟装配技术时应考虑的问题。     

基于虚拟现实的虚拟测试技术研究

对虚拟制造的含义进行了扩展，通过将虚拟现实仿真技术拓展到测试分析的一般领域，形成了基于虚拟现实的虚拟测试技术的概念，使得在由计算机软件生成的虚拟测试环境中对产品性能进行测试成为可能，并将其纳入虚拟制造的体系结构之中，以使其能够面向更加广泛的制造对象和过程。进一步探讨了基于虚拟现实的虚拟测试技术的体系结构和实现技术，分析了虚拟测试技术在虚拟制造的全生命周期中所能发挥的作用。对虚拟测试技术的应用前景进行了展望。     

内燃式水动力装置有效热效率特性

通过试验研究了内燃式水动力装置的有效热效率特性。内燃式水动力装置将传统内燃机与柱塞式水泵技术集成为一体,直接利用活塞往复直线运动输出水压能。定义了系统最佳有效热效率区和最佳有效热效率特性曲线并与传统内燃机驱动柱塞泵系统进行了比较。全工况有效热效率比传统内燃机驱动柱塞泵系统改善13．63％～ 74．45％。相同有效热效率水平下包含的工况明显比传统内燃机驱动柱塞泵系统宽广。内燃式水动力装置各油门开度下最高有效热效率在19．91％～28．88％之间,对应转速为1400 r／min。     

基于虚拟仪器的网络化内燃机检测平台设计

介绍了内燃机测试网络检测平台的总体设计方案,探讨了内燃机测试状态参数的选取原则,确定了内燃机检测中的状态参数及其传感器的选型与配置方案.完成内燃机测试的信号调理电路的硬件构建与设计,选用图形化的虚拟仪器软件平台LabVIEW开发了内燃机测试网络实验室的应用软件,整个软件结构由信号采集模块、主控模块、手动测试模块、程控测...     

基于虚拟环境整体耦合系统的活塞热损伤及可靠性研究

针对活塞设计与可靠性分析中最为基础的热状态分析方法,通过对大量文献的检索,指出了目前的研究方法中所存在的问题,提出建立活塞虚拟环境整体耦合系统的新研究方法,并探讨了该研究方法中所面临的关键技术。虚拟环境耦合研究使得内燃机内部各部件的传热过程有机地联系起来,具有以往独立研究单个零件和过程所不具备的优势,因此,它应是一种具有较好发展前景的研究方法。     

内燃机优化设计研究现状与展望

综述了内燃机优化设计理论的研究和应用现状、进展。着重讨论内燃机主要零部件、工作过程以及内燃机动力学、摩擦学等方面的优化设计研究工作，展望了内燃机优化设计理论和应用的发展动向及若干重要问题。     

内燃机配气凸轮机构离散化精确设计与运动仿真

以内燃机配气凸轮机构为例,在Excel软件中对内燃机凸轮机构的理论轮廓曲线进行离散化设计,得出精确的理论轮廓曲线,在SolidWorks中建立虚拟样机模型,并导入到ADAMS中进行运动学仿真。     

内燃机维修中的常见问题及控制措施研究

内燃机属于重要的机械设备类型,具有很大的应用空间。然而,具体运用的过程当中,内燃机却碰到了很多不同类型的故障问题,如何科学分析,并且制定出合理的维修和维护措施可谓一项难题。本文通过说明汽车内燃机机械维修和控制工作开展的价值,分析了汽车内燃机机械维修过程当中显现出来的常见问题,并且提出了汽车内燃机机械维修当中的有效控制及维护对策,从而有效提升汽车内燃机机械维修和改造工作的总体水平。     

基于案例的SL1126内燃机方案设计

通过深入研究SL1126内燃机结构特征，获得了该类产品结构设计知识，对产品的设计任务进行了抽象和分类。通过基于案例的设计(case-based design．CBD)与工程CAD中的模板技术相结合，提出了一套对产品整机参数化设计具有普遍指导意义的方案。     

MATLAB工具箱在教学中的应用

以四缸发动机机构分析为例 ,建立了曲柄连杆机构运动分析的仿真模型 ,并进行了仿真 ,仿真能方便、准确地得到机构的运动数据 ,并能通过虚拟现实动画演示仿真过程。从实例中看出 ,Simulink和MATLAB工具箱框图化的设计具有很强的可视化和交互性 ,对理工科课程的课堂教学和远程教育计算机辅助教学将起到积极的作用     

CAD技术在内燃机设计中的应用探析

随着国民经济的不断增长,科学技术的不断创新,CAD技术被广泛应用在各个行业领域中,创造出了众多现实价值。在现代内燃机设备设计中CAD技术的科学高效应用至关重要,其能够帮助设计人员有效提高内燃机设计工作质量和效率,还可以充分保障内燃机的设计制造性能。因此,内燃机设计人员要树立起先进的工作理念,结合内燃机设计要求和性质特点,合理运用好CAD技术,确保能够有效发挥出CAD技术的价值作用,帮助自身减少设计工作任务量,并促使在最低成本下创造出最大的经济效益。本文将进一步对CAD技术在内燃机设计中的应用展开分析与探讨。     

内燃式水平对动空气压缩机的多工况动态特性分析

针对传统的内燃机驱动的活塞式空气压缩机工作过程中振动大,噪声大的问题,提出了内燃式水平对动空气压缩机原理方案,基于虚拟样机技术建立了内燃式空气压缩机曲轴轴系的动力学仿真模型。采用ADAMS软件对其进行了多种工况下的运动学和动力学分析,给出了作用在曲轴上的动态载荷及变化规律。运用有限元分析软件ANSYS对曲轴进行了模态分析,得到了曲轴前六阶模态的振型和响应的频率。建立了曲轴系刚柔混合体动力学模型,完成了内燃式水平对动空气压缩机曲柄连杆机构多柔体动力学仿真。