棒材包装自动成型器的研制及使用

安钢一轧厂为解决棒材包装松散等质量问题，采用棒材自动成型技术对棒材生产线的收集包装系统进行改造。改造后棒材包装质量大为提高，取得了显著效果。     

承钢蓄热式加热炉技术改造

介绍了承钢公司棒材生产线蓄热步进梁式加热炉存在的问题，大修改造方案的制定及实施。通过大修改造后，彻底解决了原来存在的问题，加热能力、加热质量大幅提高，氧化烧损大幅降低，燃烧更好控制，改造效果良好。     

连续棒材生产线生产型钢产品的实践

为了优化现有棒材生产线产品结构,增强企业适应市场的能力,在某小型连续棒材生产线保留原有产品和产能的情况下,通过对部分设备和孔型系统的改造,增加了角钢和槽钢产品生产,具体介绍了确定新增型钢产品大纲、选择利用现有轧机、配置型钢孔型系统的方法,利旧的轧机主电机参数校核计算的方法,以及主要设备改造的方案。仅通过局部设备和生产工具的改造即可使得连续棒材生产线同时具备棒材和型钢产品的生产能力,为新建设和已建成的棒材生产线开拓了一条产品优化升级的新思路。目前,该结构优化改造项目已圆满完成并稳定运行,提高了企业的经济效益。     

高效蓄热式高炉煤气加热炉的应用

通过对高效蓄热式燃烧系统、热回收系统的原理以及在棒材连续加热炉上的设计使用情况介绍,证明该系统在连续加热炉上的使用是成功的,它解决了直接燃用低热值煤气进行高温加热的问题.     

广钢连轧分厂液压设备剖析

按棒材连续生产线的生产流程顺序，介绍各配套的液压设备的特点。并对所碰到的问题加以解决、改造的情况进行剖析。     

二手大棒材轧机的改造

针对苏钢于20世纪90年代引进重建的二手大棒材轧机,在工艺、加热炉、电控及自动化等方面进行一系列的改造。与大电炉冶炼生产线配套形成了一条现代化的特钢棒材生产线。     

二手棒材半连轧生产线的全连轧工艺改造

介绍了承钢连轧厂对引进二手棒材半连轧生产线进行的全连轧工艺改造,分析了改造前后设备状况及工艺特点.通过对加热炉、主轧制线、冷床及检验台架系统进行改造,电气系统国产化,使车间生产能力由30万t/a提高到60万t/a以上,各项技术经济指标大幅度提高,经济效益显著.     

高效蓄热式高炉煤气加热炉在萍钢的应用

通过对高效蓄热式燃烧系统／热回收系统的原理以及在萍钢棒材和高速 线材连续加热炉上的设计,使用情况介绍,证明该系统在连续加热炉上的使用是成功的,它解决了直接燃用低热值煤气进行高温加热的问题。     

单层工业厂房扩建改造托梁拔柱施工

西林钢铁公司第二轧钢厂生产车间是两跨单层工业厂房，两跨分别是棒材生产线和线材生产线（见图1），2003年以前两条生产线仅在棒材线上设一座加热炉，致使棒材和线材不能同时生产，当线材生产时，线材跨内精轧机通过之前的导槽与邻跨的棒材线轧机和加热炉才能构成一道完整的线材生产线。     

高效蓄热式高炉煤气加热炉在萍钢的应用

通过对高效蓄热式燃烧系统 /热回收系统的原理以及在萍钢棒材和高速线材连续加热炉上的设计 ,使用情况介绍 ,证明该系统在连续加热炉上的使用是成功的 ,它解决了直接燃用低热值煤气进行高温加热的问题     

汽化冷却连续推钢式单蓄热加热炉的应用与实践

本文主要总结了西林钢铁集团有限公司第二轧钢厂棒材连轧生产线采用汽化冷却连续推钢式单蓄热加热炉在生产实践中出现的一些问题,以及采取的改进措施,并提出了改进方向。     

大规格圆棒生产线装炉加热及粗轧开坯防倒钢研究

结合三家大圆棒生产线（简称XC、DY、HY）及五家大圆棒生产线（简称XT、BG、DL、WX、SJZ）和某新建大圆棒生产线（简称RC）情况,对大规格优特钢圆棒生产线装炉加热制度和可逆粗轧开坯轧机防倒钢措施作了相应探讨。     

柳钢100LF钢包精炼炉生产实践

根据LF炉生产、工艺、设备的特点，建立了适合柳钢实际的LF炉生产模式；对LF炉的生产设备进行了整改，使得其更好的服务于生产；为了能够更好的实现LF炉的升温、脱氧、去夹杂的功能，对LF炉的生产工艺进行了优化。     

融多项领先技术于一体的步进梁式加热炉

介绍了蓄热式燃烧技术、汽化冷却技术及二段式步进梁技术在河北某钢厂棒材生产线步进梁式加热炉的成功应用范例及应用效果,证明了融多项领先技术于一体的加热炉具有很好的推广应用价值。     

国内外加热炉和热处理炉的现状和节能技术

综述了热轧步进梁式炉，薄板坯连铸与连轧之间的加热设备，辊底式炉、连续作业线中的热处理炉和强对流全氢罩式退火炉的现状和节能技术；介绍了蓄热式烧嘴和计算机在轧钢加热炉上的应用。     

国内外步进梁式炉和热处理炉的现状与节能

本文综述了国内外热轧步进梁式炉、薄板坯连铸与连轧之间的加热设备、辊底式炉、连续作业线中的热处理炉和强对流全氢罩式退火炉的现状和节能技术，介绍了计算机在轧钢加热炉上的应用。     

φ400高刚度轧机新结构设计

为满足现代化轧机生产的要求,鞍钢机械制造公司为西安钢厂设计了一条20万t/a的全连续棒材生产线,介绍了φ400高强度轧机本体(包括机架、轧辊调整装置、辊系装置和换辊装置)所采用的新结构及该轧机结构设计的各种特点.     

加热炉轧制反馈控制数学模型的研究

在详细分析了宝钢线材加热炉钢坯出炉后热过程特点的基础上,建立了钢坯出炉后热过程数学模型。在验证数学模型可信的基础上,针对实际生产情况进行了计算机数值模拟。最终建立了加热炉轧制反馈控制数学模型,实现了加热炉轧制反馈计算机在线控制。