不同增碳剂对含钒铁水增碳的理论分析和试验

 用热力学方法计算并分析了铁水增碳过程中碳溶解反应自由能变化以及碳氧化反应自由能变化的关系,认为碳的氧化是阻碍铁液增碳的不利因素,增碳反应必须在氧气较少的气氛中进行。在此基础之上,进行增碳试验。首先利用过量石墨增碳,分别得到含钒铁水在1 450、1 500、1 550 ℃时的碳饱和溶解度,并拟合得到碳溶解度与温度的关系式,即[w(Cs)＝2.7×10－3T＋0.38。]然后将不同的增碳剂加入到由铁屑熔化而得到的含钒铁液中,并保温一定时间进行增碳试验。由试验结果可知,5种增碳剂的增碳效果优先顺序为：低氮增碳剂、石墨、无烟煤、碳粒、焦炭。由动力学计算可知,在本次试验条件下增碳反应速率常数的数量级为10－4 s－1。通过分析认为,提高温度可以促进增碳反应的进行,而增碳剂中的硫和灰分抑制增碳反应的进行。     

含钒铁水增碳与增碳剂的选择

通过分析含钒铁水增碳的热力学,证明了含钒铁水增碳的可行性。然后在1 500℃的增碳温度下,将5种增碳剂加入到含钒铁液,进行增碳试验。由试验结果可知,5种增碳剂的增碳效果优先顺序为:低氮增碳剂、石墨、无烟煤、碳粒、焦炭,增碳反应的平衡常数K的数量级为10~(-4)s~(-1)。分析认为,增碳效果的不同主要与增碳剂中硫含量和灰分含量的差别有关。综合分析表明无烟煤是含钒铁水增碳的最佳增碳剂,在实际生产中,吨铁加入13.2 kg无烟煤时,增碳量为0.5%。     

煤基增碳剂试验总结

试验证明煤基增碳剂固定碳高，硫分低，用于钢水增碳基碳回收率较高，并可改善钢质，降低钢种改判率，效果可观，可在炼钢厂推广使用。     

关于炼钢增碳剂技术标准的建议

本根据市场可以提供的炼钢增碳剂的产品质量及炼钢生产要求,建议制订酒钢炼钢增碳剂技术标准,并提出了主要的质量指标,等级,各指标的测定方法,推荐了酒钢采购的指标范围,对今后加强增碳剂的质量管理提出了意见。     

煅烧无烟煤作炼钢增碳剂的研究

本文简述了无烟煤煅烧炉的构造、原理及煅烧无烟煤的生产工艺流程,并对加煅烧无烟煤钢的机械性能、夹杂、气体含量及钢的金相组织进行了分析和检验。结果表明,用煅烧无烟煤增碳,对钢的质量和性能基本无影响,可以将其作炼钢增碳剂使用,从而扩大了增碳剂的品种,解决了增碳剂原料短缺问题.     

WYM增碳剂在平炉炼钢增碳中的试验研究

在平炉炼钢增碳中,采用WYM增碳剂代替沥青焦增碳剂,前后做了2批39炉钢的甲乙罐对比试验。WYM增碳剂的增碳效率接近或达到了沥青焦增碳剂的增碳效率;而且由于WYM增碳剂价格便宜,在平炉炼钢中具有较高的经济效益。     

煤基增碳剂代替沥青焦炼钢的试验研究

通过炼钢增碳试验表明:煤基增碳剂的增碳效率与沥青基增碳剂相当,用其代替目前普遍使用的沥青基增碳剂炼钢增碳不影响钢的质量,同时可提高企业经济效益。     

无烟煤煅烧焦作炼钢增碳剂的试验研究

1988年6月,笫三炼钢厂转炉应用磐石炭素厂提供的无烟煤煅烧焦,作钢水增碳试验。由化验成分看出,该无烟煤煅烧焦能达到增碳剂二级品的标准要求。     

宝钢IF钢B坯增碳规律研究

针对宝钢ＩＦ钢Ｂ坏增碳严重及碳分布不均所造成的冷轧产品性能不合格的情况,进行了ＩＦ钢增碳规律的研究,对ＩＦ钢Ｂ坯切割后冷轧性能帮了跟踪试验,探讨了ＩＦ钢增碳机理,并提出了宝钢ＩＦ钢Ｂ坯处理方式。     

增碳剂煅烧脱氮工艺实验研究

对95增碳剂(0.10%N)、石油焦(0.93%N)和沥青焦(0.40%N)进行煅烧脱氮试验,试验结果表明:随煅烧温度的提高,3种增碳剂中的氮含量都下降,温度大于2 000℃时,各增碳剂中的氮含量均小于100×10-6。1 800℃煅烧时,95增碳剂的氮含量小于300×10-6,石油焦或沥青焦的氮含量小于100×10-6。     

一种新型增碳剂的制备与应用

本文以制造锂离子电池碳负极材料的石墨尾料为主料,添加5%~10%由羟甲基纤维素钠、片碱和木莳淀粉配制而成的粘结剂,通过自动化生产线上的配料、搅拌、造粒和烘干等程序制备出新型冶金用高纯增碳剂。其碳含量在90%以上,磷硫含量低,炼铁过程中增碳稳定,碳吸收率可达85%~90%,环保且价格低廉,优于常用的同类增碳剂。此外还通过铸铁熔炼实验讨论了增碳剂粒度、冶炼添加方式等对于增碳效果的影响。     

类石墨炼钢增碳剂的成型工艺研究

根据炼钢对增碳剂的要求,将煤加工企业副产的煅煤末加工成炼钢增碳剂,并对成型工艺参数的确立原则和主要影响因素进行探讨。     

钢包增碳工艺的试验研究

在２０ｔ转炉上进行了向钢包加ＳｉＣ＋Ｃ系增碳剂和喂碳包芯线的工艺试验，结果表明，增碳剂加入量为１ｋｇ／ｔ时，钢水平均增碳０．０５５％，还可提高硅的收得率，经济效益十分明显；碳包芯线用于高速钢水的含碳量，碳的回收率为８２．９９％。     

IF钢连铸过程增碳控制

连铸过程增碳是IF钢生产的一个关键环节。对邯钢西区炼钢厂IF钢连铸生产过程进行跟踪,分析连铸工序增碳的原因。采用无碳镁质涂料中间包、无碳长水口、无碳浸入式水口、高碱度极低碳含量覆盖剂、高粘度厚熔融层的结晶器保护渣(C≤0.5%)进行保护浇铸,使IF钢连铸过程增碳从9.1×10-6降低到3.1×10-6,降低了65.93%,解决了IF钢连铸过程增碳问题。     

电弧炉炼钢用土状石墨作增碳剂

一、前言传统的电弧炉炼钢是在废钢中配入一定量的生铁来达到增碳的目的。近年来,由于生铁资源紧张,且价格上涨,导致炼钢成本不断增加,所以各生产厂家积极寻求新的低     

含钒铁水增碳试验研究

在1 500℃的增碳温度下,分别利用石墨、焦炭、碳粒、低氮增碳剂、无烟煤等五种增碳剂对含钒铁水进行增碳试验,结果显示,石墨和低氮增碳剂的增碳效果最好,碳粒和无烟煤次之,焦炭最差。同时,分别在1 550℃和1 450℃时进行了低氮增碳剂、无烟煤、焦炭的增碳试验,试验表明:增加温度可提高增碳剂的增碳速率,从而改善增碳剂的增碳效果。通过综合分析认为无烟煤最适宜于含钒铁水的增碳处理,在1450~1 550℃的温度下,温度越高越有利于增碳。     

钢包增碳工艺试验

本文总结了在２０吨转炉上进行钢包加ＳｉＣ＋Ｃ系增碳剂和喂碳包芯线增碳工艺试验，叙述了明显的增碳效果。     

IF钢真空处理结束后控制增碳的实践

通过分析IF钢浇铸过程的增碳原因,找出真空处理结束后增碳的主要原因,针对主要原因采取切实可行的防范措施,使IF钢控制增碳的水平有进一步的提高。