UG软件在双横臂悬挂系统优化设计中的应用

针对轿车双横臂式悬挂系统的特点，利用UG软件的MODELING模块和MOTION模块，简化并模拟双横臂式悬挂机构，按照车轮上下摆动最大时，保持车轮倾斜最小为目标，利用UG提供的运动仿真功能，优化设计轿车双横臂悬挂系统。根据UG软件的功能特点，本文提出了两种利用UG软件进行优化设计的方法。     

基于UG的手动叉车改进设计及运动仿真

针对市场上所用的手动叉车存在托板宽度不能调整,升、降速较慢等不足,基于UG三维软件设计了叉车的宽度伸缩和高度升降机构,并利用UG软件本身带有的机构运动仿真模块对所设计机构进行了虚拟运动仿真,仿真结果表明机构运动正确。     

机械式动筛排矸机筛床运动学分析

通过UG NX6.0软件对机械式动筛排矸机的驱动机构及筛床进行了三维建模,利用UG NX6.0的运动仿真模块对其进行了运动仿真,得到了动筛的动态仿真及运动规律曲线,为动筛排矸机驱动机构优化设计提供了参数依据。     

基于UG NX技术的6204轴承应力分析

本文以6204滚动轴承为研究对象,应用UG NX软件对其进行了分析。在UG NX的建模模块中将轴承、轴、齿轮绘制并装配。在UG NX的运动仿真模块中对装配好的机构进行动力学仿真,使整体运动。在机构正确运动的情况下加以适当载荷,使软件计算出机构运动时通过轴传递给轴承的传递载荷。在UG NX的高级仿真模块中对6204轴承进行简化。然后对简化后的轴承进行有限元网格划分。在分割好的轴承上添加之前运动仿真中得出的载荷并加以适当约束和接触条件。用UG NX软件的非线性解算方案进行求解,得出在特定载荷下轴承各个零件所受到的应力云分布图以及最大应力值和其所处的位置,为轴承的结构设计提供理论依据。     

乳化液泵曲柄滑块机构的运动仿真与有限元分析

以BRK500/37.5型乳化液泵曲柄滑块机构为研究对象,对曲柄滑块机构进行运动学分析,求解滑块的运动学方程。并利用UG软件的运动仿真模块对曲柄滑块机构作运动仿真分析,得出滑块在工作时的位移、速度和加速度仿真曲线图。最后利用ANSYS Workbench软件对滑块进行有限元分析,得出滑块在最大工作压力下的应力应变值,为曲柄滑块机构的改进奠定了理论基础。     

多联动机构运动仿真

介绍了CAD/CAE/CAM一体化软件UG机构学(Mechanisms)模块的功能。通过机构运动模块在心血管造影机设计中的应用,实现了多联动机构的运动学分析仿真,精确描述复合运动体空间运动,并进行了干涉检查,为设计提供一种科学依据。     

基于UG的车床纵向进给机构设计与运动仿真

介绍了运用UG软件完成车床纵向进给机构的设计及运动仿真。首先运用UG中的CAD模块完成各组成部件的三维建模,接着进入装配模块将各个组件按照装配原则装配起来,最后运用UG运动仿真模块,模拟其运动过程,使运动结果符合实际机床应用,提高其可靠性。     

基于UG的胶印机滚筒间中心距分析

应用UG软件对胶印机离合压机构进行了建模与虚拟装配.基于UG的运动学模块,讲述了创建运动仿真的过程.运用运动学模块中的测量功能,给出一种分析滚筒间中心距的方法.     

超声波压焊机切丝机构的设计和运动仿真

根据已知的切刀参数和相关柔性铰链四杆机构的设计原理,结合大量试验数据和实践经验,确定了全自动超声波压焊机的切丝机构的设计方案和结构组成,并利用UG软件创建了该机构各个零部件的三维实体模型,再通过必要的结构简化,将模型导入UG运动仿真模块进行运动仿真,着重分析和追踪该机构切刀尖的运动趋势和轨迹,并与劈刀进行对比,以检验其运动过程中是否存在干涉现象,验证切丝机构结构设计的可行性和合理性,为优化切丝机构提供参考依据。     

基于UG/motion五轴光学检测仪的运动仿真

五轴光学检测仪通过对扫描测头的移动和被测冲压件的旋转精确控制实现五轴的运动形式,并对其建立数字化模型,利用UG/motion模块创建五轴光学检测仪运动仿真分析方案并进行了机构运动分析的应用,运动仿真结果很容易得出光学测头的运动特性,并绘制出速度,位移的关系曲线,大大简化了运动分析的过程。利用UG运动仿真模块进行运动分析的方法可以避免进行大量抽象理论的推导便可获取机构的运动特性,因此大大提高了运动分析的效率和准确性。     

基于UG的风筛式清选装置参数化系统二次开发

阐述了利用UG的建模功能构建风筛式清选装置三维参数化模型的过程,以VC++为开发工具,利用UG/Open API进行风筛式清选装置参数化系统的二次开发,设计MenuScript菜单和UIStyler对话框及其控制程序;在UG环境下,选择风筛式清选装置参数化设计下拉菜单,在弹出的对话框中输入其设计主参数,系统可按设计要求自动生成或更新风筛式清选装置三维模型,大大缩短了产品的开发周期。     

基于UG的CAE技术在摇臂机构设计中的应用

通过软件UG NX7.0建立实验平台摇臂机构的三维模型,并利用UG NX7.0的高级仿真模块对其进行结构受力分析,得到了摇臂的应力、应变、位移分布图,并在此基础上利用软件进行结构优化分析,为设计提供参数和依据。     

基于UG的传动机构有限元分析方法研究

为了简化有限元分析边界条件设置并增加其准确性，提高分析结果的可靠性，以某型号伺服压力机传动机构为例，研究了利用UG高级仿真模块进行整机结构件受力分析的方法和步骤，探讨了分析的关键问题和注意事项。结果表明，采用整机进行传动机构结构件受力有限元分析，边界条件设置简单、准确，载荷加载方便，结构件之间载荷传递和相互约束由系统完成，分析结果可靠性增加。采用UG高级仿真功能进行传动机构有限元分析的关键问题是传动机构边界约束的设定和结构件之间网格接触关系的设置。     

空间集中连杆杆件操纵机构的设计和运动学仿真

根据集中连杆杆件操纵机构的基本设计思想，设计了空间集中连杆杆件操纵机构，利用UG建模，用动力学仿真软件ADAMS对其进行了运动学仿真分析。分析结果显示：该空间集中连杆杆件操纵机构的变速，转向和换向操纵机构互不干涉，结构设计合理，可显著提高设计质量，降低开发费用。     

基于UG的自卸车拉杆有限元分析

利用UG软件对自卸车举升机构中的拉杆进行三维造型,对拉杆结构进行传统的强度校核,并用UG软件内嵌套的MSC有限元分析模块,对其进行有限元分析,为拉杆的结构设计及进一步的优化设计,提供了理论参考。     

基于UG的内螺纹瓶盖注塑模设计

UG MoldWizard是UG系统的一个独立的智能化设计注射模具的模块,它运用知识嵌入的基本理念,按照注射模具设计过程的一般顺序来实现模具设计的整个过程.在本次内螺纹瓶盖的设计中,充分体现UG在注塑模设计中的高效和快捷.通过对内螺纹瓶盖工艺分析,巧妙地采用镶块成型内螺纹和项出塑件,从而简化模具结构.并对模架、浇注系统...     

基于UG的轿车差速器直锥齿轮专用CAD/CAM系统

以轿车差速器直齿圆锥齿轮为研究对象,借助UG的二次开发工具UG/OPEN中的API,UIStyler,MenuScript和集成开发环境Visual C++6.0,开发出基于UG的汽车差速器直齿圆锥齿轮CAD/CAM系统.该系统利用参数化建模技术实现了齿轮的三维参数化造型,提高了设计质量和设计效率;采用UG WAVE技术实现了部件间关联建模;使用数据库技术体现了加工参数数值的稳定性;同时使加工性能得到保证;运用UG内部调用DLL(动态链接库)功能实现和UG界面的无缝集成;最后的数控加工模块对齿轮凹模进行模拟加工并生成刀具加工的轨迹G代码.     

基于UG NX6.0的弧面分度凸轮三维实体建模与仿真加工

以弧面分度凸轮工作轮廓面方程为基础,基于UGNX6.0和MATLAB提出了弧面分度凸轮空间轮廓曲面三维实体建模的一种新方法,通过UG运动仿真对建模结果进行分析验证,同时运用UG数控加工模块对弧面分度凸轮的加工刀轨进行了模拟,为空间凸轮机构的设计与数控加工提供了参考依据。     

UG二次开发功能在刀具设计中的应用

以砂轮磨削螺旋槽为例,阐明了应用UGOPENGRIP设计刀具的过程。建立刀具加工数学模型及编制程序,利用UG模仿加工过程,应用UG分析功能对加工刀具的结构参数进行测量。     

轮式装载机工作装置的仿真分析

利用三维造型软件UG建立轮式装载机工作装置的六连杆机构,通过多体动力学分析软件ADAMS实现虚拟仿真,通过仿真分析的结果对工作装置机构参数修改以及铰接点位置的重新设定,得出符合设计优化要求的机构参数和铰接点位置,以及油缸运动控制参数。为装载机工作装置的试制提供参考数据。