同步电动机可控硅励磁装置在球磨机上的应用

在毛主席无产阶级革命路线指引下,我国电子工业飞跃发展。为大打矿山之仗,发展冶金工业,有关制造厂制成了供重载起动同步电动机励磁的KGLFK系列可控硅装置,并成批生产。 按产品说明书,KGLFK系列同步电动机可控硅励磁装置与200至400瓩容量范围内的TDQ系列同步电动机单机配套,适用于拖动球磨机等矿山、冶金工业中重载起动的机械。     

同步电动机可控硅励磁装置

在毛主席革命路线的指引下,在武汉钢铁学院等单位的帮助下,我厂KGLF11型球磨机的同步电动机可控硅励磁装置于1974年10月正式投入运行。经过一年多的实践证明,运行良好,便于操作,给生产带来很多方便。     

烧结机直流电动机可控硅调速

我厂铅烧结机直流电动机可控硅调速系统,是采用三相全波半控整流,供电给220伏、15瓩直流电动机。触发可控硅的脉冲发生器的同步电压,必须超前被触发可控硅60度,才能使整流电压由0平滑地增高到全压。为此,在线路中将全变压器接成△/Y-11(图1),同步变压器接成△/Y-5(图     

新颖的同步电动机失步保护和可控硅励磁装置

同步电动机失步保护和带载自动再整步技术(简称SBZ)一九六三年就在我国连续性要求很高的军工企业中应用。近二十年的运行考验证明,工作可靠、性能稳定,并在每次失步事故中,均使电机带载自动再整步成功。因此在这类企业中SBZ技术已成为不可缺少的关键环节。在其他企业中由于同步电动机失步而造成的经济损失也是十分可观的,近年来已引起人们的重视与关切。目前某些化工、石油、冶金等企业也已陆续采用,并都收到了明显的经济效益。     

可控硅供电轧钢电动机

随着可控硅供电技术的迅速发展,可控硅供电轧钢电动机的应用日益广泛。可控硅供电比之机组供电有许多优点,故轧钢电动机的可控硅供电是发展的方向。 这里结合上钢一厂和天津初轧厂等试运行的可控硅供电轧钢电动机,并结合武钢一米七引进可控硅供电轧钢电动机的结构,对其换向、绝缘、轴电压、温升、噪音和振动     

同步电动机KGLF11型可控硅励

水钢氧气厂6000m^3／h制氧站6kV、3700kW同步电动机采用天津电气传动研究所设计、上海整流器总厂制造的KGLF11型可控硅励磁装置，自1991年9月投产以来，运行情况基本上是好的。但也曾出现过一些故障，经处理后均恢复了正常运行。现列举出现的故障现象及分析、处理的方法，以飨读者。     

使用同步电动机可控硅励磁的一些问题

我司现有的三十多台同步电动机励磁,长期以来均使用同轴传动的直流发电机,并按电流原则进行自动投励。这种励磁装置的主要缺点是励磁机的效率低且易发生故障,控制装置系采用有接点系统,经常出现毛病,以致不能准确自动投励,加重了操作和维护人员的负担,严重地威胁着主体机组的正常安全运转。为了提高系统的安全经济运行水平,我们采用可控硅励磁,甩掉原有老、大、笨的励磁机和其附属装置。目前可控硅励磁装置(KGLF和KGLFK)已在我司普遍作用,并且取得了较好的效果。遵照毛主席关于“要认真总结经验。”的教导,现将推广使用中的一些情况,介绍如后。     

大功率轧机控制系统的分析与研究

目前,钢铁企业多采用交流调速的方法进行轧机的传动控制。本文的分析研究基于交—直—交变频的同步电动机矢量控制系统,通过仿真验证了同步电动机矢量控制系统的优越性,为轧机传动控制提供技术参考。     

可控硅在矿山的应用(六)——矿用电机车可控硅脉冲调速

电机车采用直流电动机与变阻器串联调速,这种调速方式效率低、速度调节不平滑。如采用可控硅制成的快速开关,即所谓可控硅脉冲调速与直流电动机串联,改变可控硅的开与关的相对导通比,就可平滑而又经济地调速,不仅可以节约用电5～20%,还可延长控制器的电寿命。随     

多电动机变频调速在炼钢厂连铸生产线上的应用

介绍炼钢厂连铸生产线辊道多电动机变频调速的传动控制方案，采用公共DC母线的方式，用同步控制技术来实现多台电动机的转速配合，以满足生产工艺的要求。     

浅谈可控硅在采金船上的应用

采金船的主驱动和横移机一般都选用容量大的交流电动机,挖掘时负荷变化很大,这样就造成电动机的电流波动也很大,从而造成电网电压下降、设备过流跳闸等现象。直流可控硅系统具有堵转的特性,操作人员只要使负荷减小,电动机就能自动恢复旋转,操作者可以灵活地控制主驱动、横移机的速度,提高了生产效率。     

可控硅在矿山的应用(七)——可控硅串级调速

在绕线式异步电动机的转子回路中,串接电阻进行调速,这时转子回路的转差功率完全消耗在回路的电阻上。该调速方式的缺点是:电阻及其开关设备占地面积大、效率低、电动机在低速时的机械特性较软等。而串级调速是将绕线式异步电动机在不同转速下感应的转差电势,经一组三相桥式整流器变为直流电压,此电压再经一组三相全控桥式有源逆变器把电能反馈到交流电网去,改变可控硅的逆变角,就可以实现无级调速。串级调速的优点是不仅设备占地面积小,而且效率高,如某     

可控硅调速系统的速度自适应和微分负反馈

一、概述 采用可控硅供电的直流电动机调速系统当电动机弱磁升速时,由于磁通φ减小,速度闭环的开环放大倍数明显下降,使得调速系统不可能在基速和高速的不同磁通下都获得同样的稳定性和快速性。为了在基速和高速段都能获得“最佳”调速特性,通常采用速度自适应。另外,为使电动机调速时具有好的跟踪性能,又不出现过大的超调,较好     

可控硅整流逆变电源控制回路测试装置

本文介绍利用一个多路信号控制器,配合一台单踪示波器,同时显示多个模拟信号和多个数字信号的原理,可对可控硅整流逆变电源控制回路的同步信号、触发信号、锯齿波、微分信号等进行调试。其整体装置性能良好,经济实用,易于实现。     

圆盘给料机可控硅直流调速

我厂锌系统沸腾焙烧炉是采用圆盘给料机进料,圆盘给料机用3瓩直流电动机带动,单相桥式整流供电,电动机端电压的改变靠接入整流后的一个可控硅元件3CT进行控制。过压保护阻容吸收装置R_(12)C_9,侧保护R_(13)C_8,过流保护用普通熔断器R_D,热继电器PT,D_(27)整流管起续流作用.并采用单结晶体管组成的触发电路,其方块图见图1:     

4.8万千瓦同步电动机的可控硅变频起动装置及其在调试中的主要故障分析

宝钢高炉鼓风机的拖动电机——10千伏48000千瓦3000转/分大型同步电动机的起动,系采用“可控硅静止式起动装置”(以下简称为“SS装置”)按照无换向器电机调速的原理来完成的。起动过程中,电流被限制在电机的额定电流值以下,起动平稳,并网采用同步并入的方式,对电网完全没有冲击。特别由于本SS装置采取了“逆变器可控硅换相剩余角(λ)补偿”等有效手段,提高了起动时的功率因数,在节能方面有其独特的优点。此外,根据无换向器电机原理可知,同步机端电压的频率是取决于它的转速的被动量,因而完全避免了起动过程中的“失步”危险,运行     

多台高压同步电动机液态软起动控制方案

利用液态软起动的原理起动多台高压同步电动机,可以节省投资.介绍了使用Quantum系列PLC实现对多台高压大功率同步电动机起动过程的控制方案.     

1600瓩同步电动机起动电抗器的选择

同步电动机由于有绝对硬的机械特性,较大的过载能力和运行时能改善电网的功率因数等优点,在非连续式的线材,小型钢和热扎窄带钢轧机的成品机列主传动中获得了日益广泛的应用。例如:我厂线材车间在82年初的技术改造后,它所使用的复二重线材轧机的精扎机列主传动所采用的就是 T D 143/54—8 1600瓩同步电动机。但同步电动机的起动比较困难,现代大型同步电动机中,大都采用异步起动法,利用装在磁极极靴上的阻尼绕组(有时也称起动绕组)所产生的异步力矩来起动。起动时的步骤是:     

ACS 6000 SD中压变频传动系统在高速线材轧制中的调试及应用

湖南华菱湘潭钢铁有限公司新建高速线材生产线,传动系统采用国产同步交流变频电动机,电控系统采用ABB三电平中压变频器ACS6000SD,变频器功率元件采用IGCT。介绍了电控系统硬件配置,对传动硬件选型和同步电动机励磁控制方式选择等进行了对比和分析,着重介绍了整流单元同步电压与主回路电压相序校验方法和逆变单元对电动机转子绝对位置编码器位置偏差的调试。另外对系统在试运行期间发生的一些典型故障作出分析、判断和总结,为今后系统故障处理提供一定的参考思路。     

变频控制永磁同步电动机在梅钢冷却塔的应用

介绍了变频控制永磁同步电动机的工作原理及梅钢机械通风冷却塔应用变频控制永磁同步电动机直驱风机替换原有风机驱动装置的成功案例。与传统冷却塔风机驱动系统相比,变频控制永磁同步电动机直驱冷却塔风机具有传动效率高、结构简单、节能环保、故障少等优点,应用前景广阔。