Φ139.7mm套管内下Φ101.6mm套管技术在中原油田的应用

针对一批套管严重损坏的老井、躺井,用常规修井磨铣、整形等修复工艺修复后使用周期短这一情况,中原油田结合油田的注采井网状况,对这些井进行全井下Φ101.6mm套管、固井、射孔等工艺,恢复油水井生产,完善注采井网,实现增产稳产。该技术在全油田近100口井成功应用,并取得了较好的经济效益。     

101．6mm套管井分层注水工具研究与应用

针对101．6mm套管井分层注水存在的难题,研制了以配水器与封隔器一体化为主的101．6mm套管井分层注水管柱及相应的测试工艺技术。该管枉用扶正式小直径水力锚锚定整体管柱,采用静自动坐封机构,坐封安全可靠,实现分层注水。该管柱具有结构简单。密封可靠,投捞测试方便,有效期长的特点。现场使用实践表明,该工艺解决了101．6mm套管井分层注水的技术难题。     

套管修复技术在中原油田的应用

套损井修复是修井工艺中一项关键技术也是一个难题,目前套管轻微变形井(内通径大于100mm),通过胀管整形、磨铣打通道,可基本修复,但对套变严重井、套管错断井修复成功率较低。文章阐述了中原油田套损井状况、中原油田套损井修复技术状况及套管检测技术在套损井修复中的应用,介绍了中原油田套损井修复状况。     

侧钻Φ88．9mm套管井抽油泵举升工艺研究及应用

对老井眼开窗侧钻后，侧钻段一般采用Φ88．9mm套管完井，因而造成一般井下工具采油困难。江苏油田试采二厂通过对已有的定向斜井采油工艺、工具进行适应性改进，解决了在Φ88．9mm套管下抽油泵生产的难题，应用效果良好。     

Ф101．6mm套管液压变径扶正器问世

由于能有效地提高原油采收率并节约投资，套管开窗侧钻技术有着巨大的应用市场和发展前景。中原油田通过近2年的实际应用，在Ф139．7mm套管内下入Ф101．6mm套管的工艺技术已非常成熟，但在裸眼井段的应用效果一直难尽人意，主要原因是在裸眼井段内下入Ф101．6mm套管后．斜井段套管不居中，钻井液顶替效率低，导致水泥环不能均匀分布．固井质量无法保证，     

浅层稠油水平井Φ244．5mm套管下入技术

大尺寸技术套管的下入是浅层稠油水平井固井存在的问题之一。新疆油田科技工作者进行了一系列的相关研究,创造性地采取了地面加压措施,保证了200余口浅层稠油水平井Φ244．5mm技术套管的顺利下入。     

大庆油田○／139．7mm套管井深部取换套技术

取换套技术是目前最彻底的修井技术。系统介绍了套铣套管封隔器和管外扶正器技术、小通径套损井的套铣引入防丢鱼技术、新旧套管补接及固井技术、过油层取套保护油层技术、套具防卡技术等新技术。研究应用以上技术，大庆油田深部取换套成功率达到94％，取套深度达到1000m，卡套铣钻具事故发生率降低到1％以下。通过介绍1口典型取套井的施工过程，说明了取换套技术在大庆油田的具体应用情况。     

中原油田套管开窗小井眼钻井液研究与应用

简述了老井开窗侧钻技术的应用范围和中原油田套损井现状。根据中原油田的地质特性，通过室内实验研究，提出相应的钻井液体系和钻井液性能要求。结合现场实例，阐述了现场钻井液性能的维护。     

Ф139．7mm套管开窗侧钻技术

针对p139．7mm套管开窗侧钻，主要阐述了小井眼复合钻进技术、小井眼完井技术、小井眼井控技术及小井眼钻井液技术。     

小直径套管延迟固井工艺在长井段套损井中的应用

针对中原油田油水井套管损坏严重，常规工艺技术难以解决套管长距离多处损坏的问题，开展了在φ139．7mm套管内下φ101．6mm套管延迟固井技术的研究与应用。该工艺采用φ101．6mm无接箍套管及套管扶正器，并应用延迟固井工艺，确保了φ139．7mm和φ101．6mm套管间的固井质量。该工艺作为钻开发调整井的替代技术，具有良好的经济效益。     

套损井修复技术在中原油田的应用

中原油田是一个复杂的断块油气田,由于地应力异常高、盐层塑性滑移等因素,套管损坏的程度高于其他油田。深层套管损坏的井较多,造成的深层事故也较多,给油水井的修复带来了极大困难。近几年来,中原油田在深井开窗侧钻、深井下101.6mm套管、套管变形井修复、实体膨胀管补贴等方面取得了一些研究进展,并修复了一批深层的复杂事故井,使油田井况恶化的趋势得到好转,改善了开发效果。     

φ139．7mm套管开窗侧钻技术现状及其展望

油层套管开窗侧钻是老油田盘活报废井、提高采收率的重要手段。这项技术的开展，国外已有近半个世纪的历史，我国也有10多年的施工经验；其技术关键是“主抓两头保中间”，“两头”即井眼开窗及固井质量，“中间”即以井眼轨迹控制为主的裸眼钻进。这也是我们加快侧钻井速度、提升技术水平的重点攻关内容。针对目前套管开窗井技术现状，广泛收集有关资料和先进经验，在钻头优选、固井质量、开窗工具等方面提出了一系列攻关研究的着重点，对施工瓶颈技术提出了建设性意见，以供广大钻井工作者参考。     

Φ101.6mm套管井油套分注工艺技术的研究与应用

由于采用Φ101.6mm套管二次固井,且Φ101.6mm套管的内径只有86mm,使井下工具特别是封隔器、水力锚、配水器的径向尺寸排列矛盾突出,设计、加工十分困难。为解决这一矛盾问题,开展了适合Φ101.6mm套管井油套分注工艺管柱研究,研制了Y221-80封隔器、水力锚等特小直径配套工具,截至2013年底现场试验了21口井30井次,下井管柱工艺成功率100%,密封有效成功率100%,满足了河南油田Φ101.6mm套管井油套分注工艺的需要,填补了该系列套管分层工艺技术的空白。     

扶正磨铣套管整形器的研究与应用

原有的整形修套工具在修套磨铣过程中,容易将套管磨坏造成套管开窗,而液压整形力量又远不够,修套成功率很低。为此,研制了扶正磨铣套管整形器。该工具的关键部件是扩径铣部分,它主要由扩径磨铣块、心轴锥体、径向弹簧和心轴组成。当锥形铣鞋磨铣通过后,扩径磨铣块开始磨铣套管变形部位。现场应用中,套变位置最小通径只有101 mm,使用扶正磨铣套管整形器磨铣整形后,再用2根101.6 mm套管通过,都是无卡阻显示,说明使用101.6 mm套管衬贴恢复油井工艺顺利实施完成。该工具的成功应用为套损井治理恢复开辟了新的途径。     

?101.6mm无接箍套管及延迟凝固固井技术在套损井修复中的试验

长庆油田早期完钻的油水井,固井时水泥上返未封住洛河水层,致使套管严重腐蚀穿孔。近期完成的油水井虽然上返封固了洛河水层,但是,由于固井水泥被稀释或漏失,使洛河段水泥固井质量不高,也造成套管外壁被腐蚀。     

取套打涝技术及在现场的应用

在油气井大修中，针对落物由于被卡死在套管内，采用常规套管内打捞存在施工周期长、技术难度大等问题，提出取套打捞技术以解决大修施工中存在的上述问题。该技术通过在中原油田文72－105井、文10－45井及文13－292井不同原因造成落物卡，通过取套打捞解卡，证实该技术是可行的，且具有推广应用价值，文中详细介绍该技术的特点。     

国产分Φ139．7mm（5in）套管螺纹检测及误差分析

通过对国产Φ１３９．７ｍｍ（５）套管螺纹检测及误差分析发现，由于套管螺纹的锥度及螺距沿管子螺纹轴线的不均匀分布，使得配合螺纹的螺距、锥度突变值较大，造成内、外螺纹不合理匹配。受其影响，局部螺纹的中径偏差亦较大，造成上扣时较大的环向装配应力，发生粘扣，引起螺纹失效。     

百口泉油田Ф139．70mm套管内开窗定向侧钻过断层技术

百口采Ф139．70mm套管内开窗定向侧钻过断层井,原直井井斜大、地层倾角大、钻遇石地层碳系变质岩,从断层上盘开窗钻进,过断层破碎带至下盘目标区,设计裸眼长,特别是1111井在1995年曾两次开窗侧钻,没有取得成功,根据上述难点和出现的问题进行了相关分析,介绍了采取的措施及施工方法。