牙轮钻头的润滑装置改进设计

牙轮钻头轴承的使用寿命直接决定了钻头的使用寿命。为了弄清牙轮钻头轴承的失效形式、进一步提高牙轮钻头轴承的使用寿命,通过对失效的轴承进行了分析,找出牙轮钻头快速磨损的原因,改进其相关技术,使其轴承寿命有了较大的提高。     

影响牙轮钻头寿命诸因素的初步分析

本文根据国内近几年来矿用牙轮钻头研制与生产实践以及鞍山等地区各露天铁矿600多个进口与国产牙轮钻头的使用寿命与损坏特点的统计分析,对影响牙轮钻头寿命的各种因素和提高牙轮钻头寿命的途径进行了探讨,供讨论。     

牙轮钻头的合理使用

目前,国内矿山牙轮钻机钻头的消耗约占钻孔成本的50%左右。钻头使用寿命直接关系到牙轮钻机的经济效益,它不仅与设计制造的质量有关,而且与使用得合理与否有关。本文将根据我矿几年来的生产经验,来讨论牙轮钻头的合理使用问题。一、加强对司机正规操作的教育司机是影响钻机及钻头使用寿命的重要因素。加强司机的技术培训,提高司机的操作技     

提高矿用牙轮钻头使用寿命的途径

矿用牙轮钻头是牙轮钻机进行钻孔的重要工具。牙轮钻头的使用寿命,直接影响牙轮钻机的钻孔效率、成本、牙轮凿岩技术的发展。因此,多年来国内外一些生产和科研单位一直把延长钻头使用寿命,作为发展牙轮凿岩技术、提高钻孔效率、降低成本的重要途径和科研的重要课题。     

提高露天矿用牙轮钻头寿命的途径

目前,苏联露天矿山坚硬岩石的全部凿岩工作量实际上都是由牙轮钻机完成的。近十年来,牙轮钻头的平均使用寿命提高了20～50％。由于推广了直径为215.9毫米和244.5毫米的改进型钻头,坚硬矿岩牙轮钻头的平均使用寿命达到150～300米。在不甚坚硬的岩石中,钻头平均使用寿命提高     

提高矿用牙轮钻头轴承寿命的途径

分析了当前我国牙轮钻头存在的主要问题,阐述了如何提高矿用牙轮钻头轴承的使用寿命。     

用2OCrMnMo 制作矿用牙轮钻头的牙轮

介绍了首选的矿用牙轮钻头的牙轮用钢２０ＣｒＭｎＭｏ，用以替代长期沿用的２０Ｎｉ４Ｍｏ。它能降低牙轮用钢成本６９％，还能提高牙轮钻头使用寿命２１％。     

DG型蝶—滚式减振稳杆器

介绍了牙轮钻机用的一种新型减振稳杆器,提高牙轮钻头使用寿命27％左右,其本身使用寿命超万米,获得了良好的经济效益。     

厚层碳氮共渗工艺在牙轮钻头上的应用

牙轮钻头是穿孔凿岩的主要工具,牙轮钻机穿孔效率和成本在很大程度上受到钻头质量的影响。牙轮钻头主要由带齿的牙轮、牙爪、轴承滚动体及联接丝扣等组成。钻头工作时承受着一个较大的带多次冲击的接触负荷,再加上轴承没有润滑条件,所以摩擦是比较严重的。在热处理方面目前国内均采用渗碳工艺,根据钻头的性能要求和目前工艺的发展,我们将碳氮共渗工艺强化处理钻头,经在大孤山矿和迁安铁矿的试验,获得较好效果,与渗碳相比,最高使用寿命由647米提高到1227米,钻头平均寿命由200米提高到709米。现将热处理有关情况简介如下:     

牙轮钻机的振动分析及高效减振装置

着重分析世界各国广泛使用的牙轮钻机的振动根源,振动的积极作用和消极作用。同对,还详细地阐述了如何通过高效碟簧减振器来减少振动的有害影响,从而大幅度提高牙轮钻头使用寿命,减少钻架及相关工作机构的零部件的损坏。     

牙轮钻头钻井参数探讨

在水井等钻井工程中,广泛采用牙轮钻头钻进硬岩。为了更好地发挥牙轮钻头高效钻进的优越性,进一步提高钻进效率,延长钻头使用寿命,降低钻井成本,有必要深入讨论牙轮钻头在钻进中的钻压、转速及冲洗液等钻进参数与钻进效率的关系。１　钻压牙轮齿对岩石的破碎作用有３种：即压碎、冲击和剪切。压碎是牙轮在钻压的作用下对岩石的静力压碎作用,其效果主要取决于钻压的大小和岩石的硬度;冲击是牙轮滚动时轮齿交替作用于岩石,而使牙轮轴心产生上下往复振动,冲击作用与牙轮的齿数、转速和钻压有关,冲击力与齿数成反比,与转速和钻压成正…     

矿用牙轮钻头技术鉴定会在武汉召开

1979年5月8日至13日冶金部在武汉冶金机械修造厂召开牙轮钻头技术鉴定会,参加会议的科研和生产等单位代表共52人。会议对KY-250型和KY-300型矿用牙轮钻头进行了技术鉴定。代表们认为这两种钻头具有使用寿命长、穿孔速度快、排碴效果好、结构设计比较合理、加工工艺可行,可以批量生产。代表们指出最近几年来由于各单位共同努力在研制矿用牙轮钻头方面取得了显著成绩,对钻头的     

牙轮钻头早期损坏的原因分析及解决办法

牙 轮钻机是目前露天矿山的主要钻孔设备，其主要工 作参数是轴压、转速和排碴风量。牙轮钻头的消耗占穿孔成本的５０％，钻头的使用寿命直接影响牙轮钻机的经济技术指标。影响牙轮钻头使用寿命的因素很多，作为穿孔主要参数之一的排碴风量是其中重要因素之一。 尖山公司自１９９３年以来，先后投运３台牙轮钻机，主风系统均采用ＨＹ－２８／２．８型滑片式空压机，排气量：２８ｍ３／ｍｉｎ，排气压力：２８０ＫＰａ，排气温度≤１８０℃。截止２０００年底，钻机工作在海拔 １７５２～１８６０ｍ之间，该空压机在实际运行中，排气压力多处…     

矿用三牙轮钻头浮动套磨损仿真分析与验证

为延长矿用三牙轮钻头使用寿命,探究其浮动轴承浮动套最易损坏位置和最大变形位置,首先对矿用三牙轮钻头进行力学分析,建立钻头的仿真模型,然后对浮动套受力情况进行仿真.仿真结果表明:浮动套在运转过程中,最易损坏位置为边缘处,最大变形位置为开口处,与实际情况相符.该研究为带浮动轴承的矿用三牙轮钻头的研发和浮动套内外间隙比的优化...     

KX732-250型矿用牙轮钻头滚子轴承失效分析

矿用牙轮钻头是矿山开采的重要工具之一,高达86.56%的轴承失效是制约矿用牙轮钻头寿命的关键因素。为探究KX732-250矿用牙轮钻头滚子轴承失效的原因,通过宏微观观测、能谱分析、金相组织分析等方法,对钻头轴承的滚柱和轴颈损伤痕迹进行研究。结果表明,轴承出现明显的失效分区以及变形,轴颈上表现为以磨粒磨损和黏着磨损两种形式为主的非承载侧、以疲劳剥落为主的承载侧。轴承滚柱及轴颈上均出现应力集中现象,而轴承的硬度不均、未淬透和气孔等问题致使轴颈成为引发失效的诱因。因此建议,对轴承滚柱进行修型以减小应力集中防止轴颈凹陷变形,及对轴颈的热处理工艺进行优化减小热处理所带来的缺陷问题,以此延长轴颈使用寿命,进而延长整个钻头的使用寿命。     

PDC钻头在天津地热井中的应用

天津地热钻井,一般采用传统的三牙轮钻头进行施工,近年来随着钻井工艺水平的进步,为了提高钻井效率,在部分井段中采用PDC钻头钻进,相比三牙轮钻头取得了更高的机械钻速,且泥岩地层造浆得到很好的控制,钻井液性能稳定,降低了维护成本。实践证明,PDC钻头使用寿命长,在提高钻进效率的同时经济效益显著。     

提高矿用牙轮钻头使用寿命的技术措施

分析了如何提高矿用牙轮钻头的使用寿命,对矿山降低穿孔成本具有一定的参考作用。     

热喷焊技术在大型钻机牙轮修复中的应用

煤矿钻井法施工是一种特殊的建井方式,钻机设备体积大,重量大,工况条件恶劣,在施工过程中,钻头的牙轮极易磨损而产生报废。随着热喷焊技术的日益成熟,利用该技术可以实现牙轮的修复,延长牙轮使用寿命。介绍了热喷焊技术及钻机牙轮修复的热喷焊工艺过程。     

热喷焊技术在大型钻机牙轮修复中的应用

煤矿钻井法施工是一种特殊的建井方式,钻机设备体积大,重量大,工况条件恶劣,在施工过程中,钻头的牙轮极易磨损而产生报废。随着热喷焊技术的日益成熟,利用该技术可以实现牙轮的修复,延长牙轮使用寿命。介绍了热喷焊技术及钻机牙轮修复的热喷焊工艺过程。     

硬岩牙轮钻头的滑移和磨损

本文阐述了坚硬岩石牙轮钻头在坚硬花岗岩中钻进时的运动状态及某些运动特性。发现一个牙轮钻头中的三个牙轮回转速度不相同.而不同类型牙轮钻头的牙轮转速也不相同。牙轮合金齿存在滑移。本文指出如何减少牙轮转速的差别及对牙轮钻头合金齿提出具体要求。