宏指令在壳体类零件数控加工编程中的应用

阐述数控机床的宏功能,分析了宏指令应用的适应性和优越性。并结合壳体类零件的数控加工编程说明了宏程序的编程方法和调用方法。     

基于规律排列孔数控编程的实验教学

以FANUC 0I数控铣床系统为平台介绍了钻孔固定循环指令格式与参数含义;以常见的规律排列孔为例,研究了子程序、钻孔指令中的K参数、宏程序三种方式的使用场合和编程技巧。实践证明,灵活运用子程序、K参数、宏程序可大大简化编程,加深学生对数控程序优化的认识和理解,提高学生数控编程、数控机床操作的综合能力。     

CNC系统用户宏程序功能的译码实现

中高档数控机床一般都提供用户宏程序功能,正确恰当地使用宏程序,可以极大地提高编程效率.文章以FANUC 0T数控系统的宏指令为例,介绍了一种对该类指令进行译码的可行方法,并给出了验证实例.     

宏程序在数控加工中的应用

在数控机床的编程与操作过程中,手工编程的使用是非常广泛的,也是必不可少的一种编程方法,只需要简单的指令,就可以完成一般零件程序的编制,它具有操作比较简单、效率高、可以现场进行灵活调整等特点。而宏程序更具有编程简单快捷,短小精悍的特点,得到了广泛的使用,本文以FANUC 0i-MD系统B类宏程序为例进行简要的说明。     

不遵循笛卡尔坐标系的数控机床加工程序编制

针对不遵循笛卡尔坐标系的专用数控机床不能按通用的数控指令进行编程的问题,运用宏程序编制一螺旋插补铣的加工程序.     

B类宏指令在机械加工中的特殊应用

随着数控加工设备技术的进步与发展,数控机床已成为模具加工技术中不可缺少的关键设备。然而,模具产品的小批量,多品种,短周期等特点,为数控机床的编程带来很大不便,既增加了编程的工作量,又影响着加工的进度。本文以数控宏指令为基础,以华中数控操作系统为例,通过机械加工和无数次的宏指令加工,总结B宏程序在数控铣床/加工中心中的特殊应用。     

FANUC系统宏程序在椭圆类零件数车加工中的运用

在日常机械加工中,数控机床的应用已变得越来越普及。而在数控系统应用中其编程指令一般仅限于直线以及圆弧等相关零部件特征的加工处理,对于非圆曲线零件加工没有相关的指令,宏程序则具有重要的价值与作用。基于此,本文章主要分析了FANUC系统宏程序在椭圆类零件数车加工中的运用。     

基于宏程序铣削椭圆台

分析了宏程序的格式、特点和用途;指出了宏程序可充分扩展数控机床的辅助计算功能,对数控机床加工功能的扩充起了很大作用;通过椭圆台铣削编程加工实例说明了宏程序编程过程和使用效果.     

数控机床功能的开发与应用

运用宏程序开发数控机床的功能可以提高编程的效率,并能扩展数控机床的使用范围。通过典型案例阐述了在数控加工中,用户可以根据实际需求,开发设计、应用宏程序功能。由此证明,运用宏程序开发数控机床的功能是充分发挥数控机床性能的最佳途径。     

基于宏程序在数控加工中编程及应用研究

数控系统为用户配备了强有力的类似于高级语言的宏程序功能,用户可以使用变量进行算术运算、逻辑运算和函数的混合运算,利于编制各种复杂的零件加工程序,减少乃至免除手工编程时进行繁琐的数值计算,以及精简程序量。宏程序指令适合抛物线、椭圆、双曲线等没有插补指令的曲线编程,通过宏程序及用户宏程序的编程及应用,并且选取典型零件分析如何采用宏程序进行编程及仿真加工。     

宏程序在曲面数控加工编程中的应用

宏程序是手工编程的精髓,应用简洁合理的小容量数控宏程序,不但能最大限度地发挥普通数控机床的加工效率,还能弥补CAM软件自动编程的不足.文中通过实例采用宏程序和自动编程两种方法,并进行了编程比较.     

数控机床A类宏程序的编程应用

数控车床的宏程序分为A类和B类.相比B类宏程序,A类宏程序尚显陌生.分析A类宏程序指令格式和代码,研究在数控车床和数控铣床上应用A类宏程序进行编程,归纳A类宏程序的编程技巧,解决了A类宏程序编程难的问题.     

正多边形零件倒圆角数控铣削参数化编程

通过一个典型多边形零件倒圆的编程实例,灵活运用宏程序和G68、G10、G16指令,对该类零件的倒圆编程进行了参数化编程。只需修改初始参数,就可以加工出任意旋转角度和任意边数正多边形倒圆角,使得编制的数控程序更具灵活性和通用性,大大缩短了该类零件的编程时间,提高了数控机床加工的效率。     

宏程序在孔系加工中的应用

对孔系加工的编程方法有一般指令、固定循环功能、宏程序三种.用一般指令编程程序很烦琐;用固定循环指令编程,程序虽然得到简化但灵活性不够.若在孔系加工中应用宏程序编程,则程序不但简化而且灵活性好,能够做到真正做到事半功倍,效果好.     

利用宏程序实现数控机床加工坐标系的自动设定

用户宏是提高数控机床性能的一种特殊功能,文中利用数控机床宏指令的赋值和算术运算指令,提出了数控机床加工坐标系自动设定的思路和实现方法,给出了其宏程序,经试用证明,该方法方便、准确,具有很好的实用价值.     

G10指令在数铣加工圆角中的应用

可编程参数自动设定指令G10在数控系统中是一个灵活而又功能强大的指令,特别是当它与宏程序有机地结合起来使用时,将更加凸显其功效,在手工编程中甚至可以替代一些复杂编程。本文结合FANUC宏程序编程,以加工实例来说明其应用。     

基于SIMENS系统矿用输送产品中板R参数编程研究

由于SIMENS系统自带特有的R参数,利用R参数与宏程序数控编程加工可以极大节省编程时间。能解决一类具有惯性的编程问题,实现一类问题编程统一性,进一步实现加工编程参数化[1]。合理利用R参数数量,避免与数控机床后台默认代码重合,造成代码指令干扰。本文主要针对SIMENS系统矿业输送产品中板的R参数编程研究。     

数控车宏程序的研究

在数控车床加工中有许多零件轮廓是椭圆、抛物线等二元二次曲线,而在数控车床编程里没有直接对应的指令可以加工二元二次曲线轮廓,需要用拟合曲线或者宏程序进行编程。就FANUC-0i系统数控车床手动编制宏程序,运用G73粗车封闭切削循环指令与G70精加工循环指令配合,实现二元二次曲线的粗、精加工,方便灵活地编写二次曲线曲线轮廓的宏程序。     

CNC系统中图形辅助宏编程的设计与实现

介绍了数控系统中图形辅助编程和宏程序编程两种编程方法,并给出了宏程序的语法分析过程。鉴于两者的优越性,提出一种新的编程方法,将图形编程和宏编程相结合,用图形化的方法形成对宏程序的调用指令。该方法已成功应用于蓝天数控系统中。     

斜面孔倒圆角的手工编程

程序编制是将零件的工艺过程、工艺参数、刀具位移量与方向以及其他辅助动作,按运动顺序和所用数控机床规定的指令代码及程序格式编成加工程序单,再将程序单中的全部内容记录在控制介质上,然后输给数控装置,从而指挥数控机床加工。程序编制的方法有手工编程和自动编程。手工编程是指主要由人工来完成数控机床程序编制各个阶段的工作,这种方式比较简单,容易掌握,适用于中等复杂程度程序、计算量不大的零件编程。本文利用三角函数公式,计算得出斜面孔倒圆角各个点的坐标值,以手动编程的方式,用用户宏程序编制了数控加工斜面孔倒圆角的程序,在华中数控系统上验证了该程序并完成了工件的加工。