酮苯脱油装置能耗分析及节能降耗措施

针对中石油某酮苯脱油装置的能耗较高,导致资源浪费、装置生产成本过高的实际情况下进行研究的。阐述了装置的能耗情况,通过与能耗最低水平的抚顺在运60酮苯脱油装置对比、分析,找出蜡收率、操作条件、设备数量等几大造成电耗较高的因素,并进行了影响能耗因素分析,找出了装置耗能较高的设备,最后提出了降低溶剂加入量、采用滤液循环、五塔三效等技术降低蒸汽消耗量、降低电耗和其它降低装置能耗的措施。     

柴油加氢改质装置的节能技术和挖潜措施

文章介绍了柴油加氢改质装置节能降耗采用的新技术特点,新技术对装置的能耗降低作用显著,对装置的能耗水平进行了分析,针对装置进一步降低能耗提出了建议。     

延迟焦化装置节能措施

分析了中石化胜利油田石油化工总厂延迟焦化装置的用能特点和影响能耗的主要因素,通过采取降低燃料消耗;工艺技术革新,降低蒸汽消耗;加强设备管理,降低电耗等有效措施,降低了装置能耗。对于具有相同情况的装置可以进行借鉴,从而切实降低能耗,提高经济效益。     

石蜡生产装置流程改造及优化

石蜡生产装置通过工艺流程和自动化改造,生产工艺得到了优化,从而降低装置单位能耗,延长装置的平稳运行周期,降低了劳动强度。经测算,改造后装置单位能耗降低11.77 kg标油/t,并提高装置连锁自保能力。     

充分利用余热降低PTA装置综合能耗

介绍回收可利用的能源来降低装置的综合能耗的情况。余热回收系统改造降低产品综合能耗32kgEO;D1-1501乏气回收系统改造降低产品综合能耗22kgEO,同时降低污水处理负担,改善装置环境,提高装置技术水平。     

降低芳烃抽提装置能耗的探讨

介绍了芳烃抽提装置的工艺流程,分析了影响装置能耗的原因,从工艺设计和生产操作方面提出降低装置能耗的措施。对降低企业成本,提高经济效益具有重要的意义。     

降低PTA三装置能耗的初步探讨

结合扬子石化公司化工厂PTA三装置的生产实践,讨论影响能耗的主要因素,并针对相应的因素提出降低能耗的措施。通过对具体措施的实施使装置能耗呈大幅下降的趋势,并为降低装置能耗提供了方向。     

天然气露点控制装置工艺优化

某天然气露点控制装置能耗过高,设备陈旧,尺寸过大,经济效益差,需要新建一套装置替代原装置。新装置从关键设备选型、防冻剂注入方式等角度,进行了工艺优化。优化后的装置结构紧凑、尺寸和重量明显降低,系统能耗明显节约。优化结果表明:选用板翅式换热器等紧凑高效换热器替代常规换热器,可以大幅降低系统制冷负荷需求,节约系统能耗;高效换热器的使用大幅降低装置的尺寸和重量;采用两段注醇工艺明显节约乙二醇注入量,降低乙二醇再生能耗。     

扬子乙烯能耗统计及节能措施

介绍了扬子乙烯能耗统计范围和统计方法,并针对扬子乙烯装置能耗水平现状,结合目前国内其它乙烯装置的新技术,分析找出差距,并对降低装置能耗提出了相应措施。     

影响渣油加氢装置能耗的因素及节能优化措施

介绍了某公司2.6 Mt/a渣油加氢装置主要能耗指标,分析影响渣油加氢装置能耗的主要因素,结合装置运行情况,提出降低装置能耗的节能优化措施。     

大庆石化ABS装置能耗分析及节能途径探讨

阐述了大庆ABS装置界区划分和能耗计算方法,并对装置历年能耗、用能及用水状况进行了分析。最后,从技术改造和管理两个方面对降低装置能耗提出了具体措施。     

降低丙酮氰醇装置的能耗

大庆石化公司丙酮氰醇车间为降低装置能耗,对能源消耗部位进行专项分析,通过操作手段调整、工艺改造和设备优化,有效降低了装置能耗,取得了较好的经济效益。     

酮苯脱蜡装置节能优化改造

为降低酮苯脱蜡装置能耗,对装置进行节能技术改造,调整泛气系统流程,并优化操作工艺参数,降低溶剂含水率。实施后装置产品质量稳定,装置能耗降低1.22 kgEO·t~(-1)。     

降低乙烯装置能耗的技术措施

根据某新建60万t/a乙烯装置开工初期的能耗数据来分析乙烯能耗高的原因,分析总结出裂解原料、装置负荷、操作水平、能源损失是影响能耗的主要因素,采用优化裂解原料、提高装置负荷、精细操作、降低能源消耗等一系列节能技术和流程改造,最终实现了降低乙烯能耗的目的。     

广州石化蜡油加氢装置能耗分析及降耗措施

介绍了蜡油加氢装置的综合能耗组成,对装置能耗组成进行分析,并通过增加热联合利用率、取消燃料油改烧燃料气、高能耗机泵叶轮改造、压缩机增加无级调节系统、装置分馏系统优化操作等节能降耗措施,大幅降低装置综合能耗,从设计能耗17.23 kg Eo/t降低至2012年的6.13 kg Eo/t,成效卓著。     

天津石化PTA装置节能降耗措施探讨

对天津石化PTA装置的乙酸、催化剂消耗和能耗进行了分析。采取多种优化措施和技术改造,使装置的能耗和乙酸、催化剂消耗显著降低,提高了装置经济效益。     

400万t/a渣油加氢脱硫装置能耗分析及生产运行探讨

加氢装置能耗是各炼油企业的一个重要经济指标,节能降耗是降低企业经营成本的重要途径。对渣油加氢装置开工后能耗特点进行了分析,通过执行加氢渣油热直供料方案,停用加氢渣油空冷全部电机,节省电能;制定加热炉余热回收调整方案,将加热炉效率提高至93.0%;优化换热流程,提升原料油预热温度,降低燃料气消耗;增大排放废氢量,调整循环气量和循环机负荷,降低中压蒸汽用量等,有效地降低了装置能耗,实际能耗比设计能耗降低5%～10%。     

500万t/a常压装置标定能耗分析及预测

中国石油某石化公司500万t/a常压蒸馏装置标定数据显示该装置能耗远低于同类装置能耗水平。从影响装置能耗的各个方面,对比分析了该装置标定能耗与设计能耗之间的差别。通过对比发现,装置区建立联合装置,可以有效提高换热终温;大型机泵电机采用变频可以降低装置电耗。通过分析五套不同地区常压装置的运行能耗及原料性质参数Cp值,发现两者之间存在近似线性关系,对预测常压装置能耗有积极意义。     

浅析降低涤纶长丝装置能耗的措施

分析了涤纶长丝装置能耗的影响因素,提出了降低能耗的措施.涤纶长丝装置能耗的主要组成有蒸汽、生产水、除盐水和电.由于装置运行时间长,故障率增加,产品的转换,生产负荷的下降及空调等因素导致装置能耗增加.通过设备改造,优化空调机组运行,完善操作规程等,装置能耗由原来的9640MJ/t降至目前的8820MJ/t.     

乙醛回收装置的能耗分析及节能措施

介绍了现有乙醛回收装置的工艺流程,对各工段单元的能耗进行了分析和计算,有针对性地提出了优化节能措施。该措施实施后,能够提高乙醛和乙二醇的收率,降低乙醛回收装置的能耗和聚酯装置的运行成本,降低污水处理站的处理负荷。