超长丝杠的接刀磨削技术

我厂跨行业承接了大批３ｍ到４ｍ的滚珠丝杠（见图１）加工任务 ,面对我厂１台４ｍ丝杠磨床远远满足不了交货期、而３台３ｍ丝杠磨床工作量不饱满这一实际情况 ,我们决定通过设备改造在一台３ｍ机床上进行超规格的丝杠接刀磨削加工 ,为４ｍ机床作前期的粗磨滚道和半精磨滚道工作。１可行性分析（１）定位原理在我国加工轴类零件一般采用内径定心 ,即以图１的两中心孔为定位基准。但现在国际上已广泛采用外径定心 ,因为它更便于相互检测。通过对外径定心的原理分析 ,我们认为 :只要在机床床身上安置几个支撑托架 ,有一个轴向拉紧装置和夹紧机…     

床身导轨的变形法磨削

提高床身导轨磨削精度的方法主要分为两种,第一种是对影响磨削精度的各种因素分别进行修正或控制;第二种方法是对加工总误差进行综合控制和修正,或者根据加工工件的实测总误差进行综合补偿或修正。     

车床床身导轨一次磨削法

我厂以磨代刮精加工床身导轨有一年多的时间。在加工过程中遇到了很多困难,特别是热变形和冷却问题,使工效受到很大影响,返工较多。针对这些问题,我们反复学习了主席著作《愚公移山》、《为人民服务》、《实践论》等文章,在思想上增强了克服困难的信心和勇气,经多次试验改进操作方法后,工效有较大的提高,以前磨一台 B 616机床床身导轨需 8小时,现在只需要1.5～2小时,在质量上也较稳定,基本上消除了返工,1965年全年返工率为0.56%。现将此方法介绍如下。 1.砂轮的修饰我厂磨床系JOEFS3型四米单臂导轨磨床,采用砂轮端面磨削,砂轮材料为特殊…     

双V形上下导轨移位磨削法

过去设计上一般避免采用双V形导轨,这主要是因为在制造上比较困难,但在一些精密机床上必须使用双V形导轨时,一般采取先把床身导轨磨好,再由钳工配刮滑板导轨来达到上下导轨配合的要求。     

周边磨削机床导轨

机床导轨加工是机床制造和修理的关键工艺。传统的刮研技术和端面磨削方法,因生产效率低、劳动强度大和表面质量差等缺点而日趋淘汰。取而代之的周边磨削方法,以其生产效率高、表面质量好和容易实现配磨而为同行们所关注。目前,国内实施该工艺的主要手段大致分为两大类:一是在精密龙门式导轨磨上,用大直径砂轮进行周边磨削,二是采用多砂轮一次成形周边磨削。因技术难度大,造价昂贵,货源紧张,大多数厂家无法采用。本文介绍的在龙门创床上周边磨削机床导轨的装置及方法,已通过机电     

大螺旋角蜗轮滚刀接刀磨削的新尝试

<正> 齿轮滚刀和蜗轮滚刀的前刃面形状,取决于其容屑槽螺旋角的大小,当螺旋角为零度时(即直槽)则滚刀的前刃面是一个通过滚刀轴心线的平面。当容屑槽为螺旋槽时,则滚刀的前刃面为一阿基米德螺旋面,其母线通过并垂直于滚刀轴心线。由于锥面砂轮在磨削螺旋面时,会产生复杂的“干扰”现象。这就造成螺     

高精度钢导轨的磨削

广西读者施乐丰来信说,我厂在试制的新型机床上采用了一种新式钢导轨,由于经验不足,加工精度没有达到要求,请介绍有关经验。     

国外导轨磨削中心简介

柔性加工系统(FMS)的不断发展,标志着现代机械加工设备日益趋向柔性化,其中用于导轨加工最终工序的导轨磨床亦不例外。早在80年代初,国外一些著名的导轨磨床制造厂家,如德国的Waldrich·Coburg,日本的住友重机以及意大利的FAVRETTO等公司,就已相继开始研制造适合于柔性加工线上使用的导     

导轨磨削和配磨

一、导轨磨床调整 (一) 床身导轨刮研时安装状态上海重型机床厂在制造M52160型龙门导轨磨床开始时,床身导轨是用双V形,这种形式导轨,由于制造工艺困难,刮研工作量大,生产周期长,后改为一平一V形式导轨。陕西、长春、汉江、北二、上海等机床厂均是采用一平一V导轨的形式。床身是机床的重要基础件,上海重型机床厂是将床身自然安装在机床垫铁上,不作强制     

导轨磨削精度软件补偿

导轨磨精度软件补偿是将计算机用于控制直线度误差的补偿磨削系统,它主要具有下列功能:1)误差的在线测试;2)数据的实时处理和数学模型的建立;3)计算机控制的补偿磨削加工。实验室和车间现场加工试验表明,系统的补偿加工是成功的。本文阐述补偿系统的工作原理、装置、计算机控制和磨削试验。     

自动化磨削导轨的焊缝

利用6轴机器人磨削导轨的焊缝,取代了长期以来一直从事手动操作的磨削。整个磨削工序由一个6轴机器人来完成,磨削工序的工时减少了23％,实现了自动化磨削。     

宽中心导轨床身调头二次校正磨削法

我厂M82100大曲轴磨床后床身的导轨中心宽度为900毫米,而我厂的一台东德TH110/5000导轨磨床加工导轨中心的宽度是800毫米,在这种情况下,安装后要一次加工完一平一V型导轨是不可能的,我们只能采用调头二次校正磨削法。下面我们以M82100后床身为例介绍调头二次校正磨削。M82100后床身如图1所示。一、第一次校正加工过程: 1.先把M82100后床身放在可调整高低的垫铁上,先加工V型导轨,即把V型导轨放在可加工的位置上,然后调整垫铁,垫铁位置如图2。     

磨削导轨时导轨曲线的凸凹控制装置

一、前言在以磨削加工作为对机床导轨精加工手段时,为了满足某些机床导轨曲线中凸中凹的要求,往往采取下述几种方法:1)用预加负载的方法。就是在机床导轨精加工时,给予预加负载,以使导轨向所要求曲线的相反方向有一定的变形,母机按直线进行磨削,磨完后去掉预加负载,工件就呈现所要求的曲线形状。2)磨削时靠操作工人用手“赶刀”的方法。3)把     

大走刀磨削

在磨削过程中,砂轮经过段工作时间易发生堵塞,很快的变钝。因而影响了磨削量的增大,同时增加了修整砂轮的次数,其结果生产效率低。 我厂立钻车间,技术革新能手青年磨工高景然同志,学习了先进经验,将平磨砂轮圆周开了三条深为0.10公厘的沟槽在磨削过程中减小吃刀深度;采用加大走刀量的方法,在加工立钻3123零件时提高效率75倍, 砂轮开沟槽和大走刀磨削的优点: 1. 由于开沟槽。减小砂轮与工件接触面积。并能容纳磨屑沫和冷却液,消除了砂轮堵塞现象,充分发挥了冷却液的作用。 2.采用大走刀量磨削,可充分利用砂轮,采用小走刀时砂轮的工作部分主要…     

高精度镶钢导轨的磨削

在平面磨床上磨削细长、薄壁工件,对平磨操作工来说向来是一桩头痛的事情。图1是测量机上的镶钢淬硬V形导轨,材料为Cr 12,热处理硬度HRc58～62,A、B、C、D各面的直线度要求为0.002/100mm,全长不大于 0.005 mm,A、 B面交线与 C、 D 面的平行度为 0.002/100 mm。对V形 面工艺要求以 磨代研。 按习惯方 法,这类工件 的V形面将 装夹在图2所 示的V形胎具 上进行磨削。 这种方法要反 复多次磨削, 但仍很难达到 精度要求。 笔者选用 MM 7132 型平面磨床,先按常规方 法把机床导轨的纵、横向 水平度调整在 0.02/1000 mm以内,再开车空运转, 使…     

床身导轨分步成型周边磨削

床身导轨加工,目前大多采用端面磨削。因不易实现冷却,故对影响精度的主要原因──热变形则难于排除。同时表面光洁度和导轨形貌也不太理想。 我们在普通六米龙门刨床上经适当改装,用分步成型周边磨削的方法加工 C 616 A精密普通车床的床身导轨,取得了较好的效果。迄今已使用三年,磨削导轨直线度能稳定在中凸 0.085 mm左右,平行度误差在 0.01 mm以内,光洁度可达 10。 具体做法是:在龙门刨床横梁上另行设计安装一个垂直滑枕,其上配置一个卧式磨头。磨削时,先用成型砂轮将三角导轨磨成,再换上平型砂轮磨削两平导轨,见图1。砂轮修整器安装在工…     

导轨磨削波纹分析与排除

以MM52125导轨磨床加工过程中的振动为对象,对其振动机理和相关的因素进行了理论分析。结合实验找出了砂轮头架主轴回转刚度存在的问题,提出了消除振动的方法。     

两用接刀套

数控插齿机Y5132特别适合小批量多品种产品的制齿,频繁更换产品的过程中需快速在碗插刀和锥柄插刀之间进行更换。因为碗插刀和锥柄插刀的结构决定了接刀套（刀轴接头）的不同,所以两类刀具互换时就要更换接刀套,而更换接刀套十分浪费时间且不容易保证精度。根据这一情况,技术部门设计出两用接刀套,如图1所示。     

用简易设备磨削机床导轨

我厂修理车间为了减轻刮工劳动强度,提高生产效率,在1958年用废旧零件制造了一台简式导轨磨床,在北京第一届上设备展览会展出以后,又经过某些改进设计,最后定名为M505J简式导轨磨床。这种机床结构简单,仅有100多个零件,磨削精度能满足一般机床导轨要求,适于修理部门使用。 这台机床是用砂轮端面进行磨削,工件固定在机床一旁,高速度旋转的砂轮在工作台往复运动中磨削工件,它能磨削小于2800毫米长的机床导轨,特别适于磨创车床床身导轨,不直度可达到每米0.25毫米,光洁度　7,如果操作调整适当,不直度可达每米0.01～0.015毫米,光洁度8。 1.钒保…