如何控制胶印的套印偏差

在一些中小企业里采用单双色胶印机印刷产品时,四色套印偏差往往是工人师傅的头疼事。前面两色套印一般没问题,可后面两色就很难控制了。平常情况只能采取降低机器速度、减小墨量、调整油墨流动性以及喷粉等措施,但很难有大的收效,且以上措施还会影响工作效率和产品质量,同时因为操作的复杂而带来的劳动强度有时会成倍增加。实际上,可以把印刷分为“干式印刷”和“湿式印刷”。所谓“湿式印刷”就是承印物上的前后两次套印为湿压湿,即前一色刚印完后一色就开始套印;而“干式印刷”则是印完一色干燥后再印下一色,如采用单色机印四色产品。1干…     

基于FOGRA表格计算彩色套印标准偏差的研究

彩色套印标准偏差是印刷质量检测与控制的一项重要参数。目前通常使用的套印标准偏差标准是由德国FOGRA研究所在20世纪80年代确定的。根据FOGRA标准，套印标准偏差的最大额定数值规定：纸张需要两次运行时，用于递纸套印的标准偏差不能超过20μm；在四个色组的机器上交接时套印标准偏差不能大于10μm；每增加一个色组可增加3μm的套印标准偏差，但整个套印标准偏差不能超过20μm。实施精品印刷时，对套印标准偏差的要求更高。     

J2205型胶印机套印故障分析两例

一、侧规一侧纵向套印不准本厂有一台J2205型胶印机,一次印封面时,出现侧规一侧纵向套印不准,十字线上下相差近半个毫米,前两色和后两色套印相差很大,故而影响产品质量,同时侧规这边纸张产生打皱现象.     

八色轮转胶印机套印故障成因及排除

随着八色轮转胶印机的日益普及,其印刷中的套印不准问题也摆在了各印刷厂面前.总的来说,套印不准可以归结为两点:一是印刷机的精度;二是印刷技术的掌握.由于八色轮转胶印机结构复杂,影响套印不准的因素较多,因此故障较难排除.在此,笔者仅对本厂八色轮转胶印机出现的两次套印不准故障排查过程做一分析与探讨.     

浅谈T恤与织物的透视定位法

在网版印刷领域，特别是在“一线”工作中有很多刚刚接触（从事）网版印刷的朋友会在套印（包括色块套印、线条套印、彩色套印、四色加网）时感到力不从心，无所适从，经常落版有误，对位不准，偏离“规矩”，造成了印刷次品和废品。如何解决这些缺憾，消除这一弊端，提高印刷成品合格率呢？除四、六色轮转机和真空吸附设备以外，有没有一种价格低廉且精确实用的辅助设备呢？     

报纸印刷套印精度影响因素

<正>随着网络、通讯科技的发展和运用,信息传播的渠道越来越多,人们不再单看报纸来获得信息,报纸的印刷量日渐萎缩,客户对报纸的印刷质量也越来越挑剔。在报纸印刷质量控制中,套印精度是直接影响报纸印刷质量的一个重要要素。不同类别的印刷产品,套印误差要求有所不同。按照国家标准,目前报纸印刷要求任意两色的套印误差不大于0.15?m m,次要图片或弱色间套印误差小于0.20?m m,直观图片边缘无漏色,图像不虚、清     

明清的套印技术与套印本分析

正套印,指多色印刷时要求各色版图文印刷重叠套准,也就是将原稿分色后制得的不同网线角度的单色印版,按照印版色序依次重叠套合,最终印刷得到与原稿层次、色调相同的印品。套版印刷术是在单色雕版印刷术的基础上发展起来的,它也是中国人民对世界印刷史上的一项重大贡献。套印技术的分类与意义在一块版上用不同颜色印刷文字或图象,称为多色套印。这种套印在古代有两种,一种是每色分别刻版,再逐色套印,另一种是在一块版上刷不同颜色一次印刷。多色     

双倍径滚筒引起的套印故障及排除方法

故障一:双倍径滚筒上牙排故障引起的套印不准本公司的一台 MOV 四色胶印机,在印刷轻涂纸时,印刷品朝外一边每间隔一张就有规律地出现严重套印不准,从印刷次品来看是第一色黑版与后三色青、品红、黄套印不准。而青、品红、黄三色规矩套印准确,并且印刷次品的上下规矩准确。由此可见问题出在第一、第二色组的双倍径滚筒其中的一组牙排上。停机检查,把双倍径滚筒的两组牙排逐个清洗,油眼加油,然后用抹布擦干油渍再印,故障仍存在,但没有原来严重。用纸张蘸少许品红墨涂在双信径滚筒的一组牙排的牙片内侧(3～4个),再印几张,对比检查,发现叼口位置品红墨印迹深的印张套印是准的,叼口位置品红墨印迹浅的样张朝外一侧套印不准。显然,没有做过记号的一组牙     

四色印刷色序的合理安排

一、何谓印刷色序 所谓印刷色序，就是在多色印刷中，以单色为单元，各色印版套印的先后顺序。     

巧用套晒法解决晒版难题

我们在晒版实践中遇到这样一个问题:要把两套满版图文的4开4色分色片晒成4块对开版来印刷。由于产品所需的质量档次高,客户要求套印出的4色半成品看上去就像是一套4色对开分色片晒版印刷后套印出的效果,即两图文之间衔接良好,无明显的白边或实地线条。