自动焊焊缝的超声波探伤

埋弧自动焊由于使用大电流焊接,故温度高,熔深大,牢固度好,外观好,且生产效率高,现已得到广泛推广与应用。但埋弧自动焊的这些特点,如在焊接时未被充分认识,工艺参数调节不当,也会使焊缝产生缺陷。1.易产生热裂缝。焊缝热裂系焊缝焊后冷却时拉应力作用在焊缝晶界上的低熔共晶体而造成的。埋弧自动焊与手工电弧焊比较,焊缝要宽阔得多,故焊缝冷却时拉应力更大、更明显,焊缝中的低熔点共     

钢桁架接点焊缝超声波探伤

钢网架结构具有外形新颖、别致、结构合理、跨度大、负重强、施工方便等特点。因此,这种结构在建筑行业被广泛采用。山西省大同市重点工程——南窑出口煤站的输送桁架就采用了球-管网架结构。1 桁架简介该桁架采用三角锥形网架结构(如图1)。由D350mm×10mm至D550mm×12mmA3材质的279个钢球和(?)74mm×5mm至(?)245mm×12mm20g材质的819根钢管组焊成三品九架。每架为一个跨度,长40m,拱高80mm。自重、负重共约75t,而且要在动载条件下工作。接点全部采用结422焊条手工电弧法来焊接。     

电渣焊焊缝超声波探伤

介绍电渣焊焊缝超声波探伤工序的安排、仪器和探头角度选择、探伤方法、缺陷的定位和定量。     

吊车梁T型角焊缝超声波探伤探头选择及探伤要点

：通过对超声波探头分析选择、扫描速度、灵敏度的调节、扫查方式选择及缺陷的判定等方面来介绍吊车梁T型角焊缝的超声波探伤方法的要点。     

断裂力学在焊缝超声波探伤中的应用

在焊缝超声波探伤中的应用断裂力学分析缺陷危害程度，以提高探伤结果的可靠性。     

焊缝超声波手工探伤“双信息”新技术

介绍在普通超声探伤仪上连接两附加装置，以获取探头扫迹和缺陷投影自动记录－－所谓“双信息法”的最新技术，此法可减轻人为误差对焊缝超声手工探伤可靠性的影响。     

浅谈小径管对接焊缝超声波探伤

火力发电厂“四管”(过热器管、省煤器管、再热器管和水冷壁管)泄漏是频发件事故,而其中因焊接质量不良造成的泄漏又占“四管”泄漏的30％。为减少锅炉“四管”泄漏,原能源部曾提出对检修焊口作100％无损探伤。由于X、γ射线探伤对人体危害大,且受现场条件限制,难以满足100％探伤要求。然而,超声波探伤方法的采用,解决了这一难题。1 小径管对接焊缝超声波探伤的特点     

压力容器接管角焊缝超声波探伤

介绍了变曲率曲面横波探伤技术和适应于小尺寸接管角焊缝的自动超声波探伤设备,为解决接管角焊缝超声波探伤提供了一种有效的检验方法和技术设备。     

隔河岩水电站水轮机蜗壳焊缝超声波探伤

本文针对隔河岩大型水轮发电机蜗壳焊缝的结构型式，焊缝质量要求等特点，对焊缝超声波探伤方法、探伤工艺过程控制，探伤结果及其分析做一系统总结。作者根据上述探伤实践，提出了为确保焊缝质量，必须严格地加强安装，焊接等全工艺过程的控制。     

浅论钢结构高层建筑的焊缝超声波探伤

介绍了钢结构高层建筑焊缝超声波探伤特点、体会和建议。     

钻机耳座焊缝的超声波探伤

耳座的翼板厚度为25mm，腹板厚度为28mm(图1)，在25k钻机井架中承受着很大的压力，属于关键质量控制件。耳座焊缝是其中最薄弱的环节，控制好焊缝质量也就控制好了耳座质量，进而保证了井架质量，由于耳座焊缝结构复杂，采用常规超声波探伤技术难度大，国内制造厂多采用磁粉探伤     

奥氏体不锈钢焊缝超声波探伤的研究

奥氏体不锈钢焊缝由于其金相组织为树枝纤维状结晶,且晶粒粗大,同时声学特性各向异性。致使超声波探伤奥氏体不锈钢焊缝有杂乱的晶间、晶界草状回波,信噪比低,而成为NDT的一大难题。 在某产品研究中,我们针对船焊395这种材料焊成的奥氏体不锈钢角焊缝的特点,采用了与常规焊缝探伤横波为主的不同的方法,而改用了以直射纵波、折射纵波及小角度折射纵波的探伤方法,从解决该种类型的奥氏体焊缝超声波探伤的定量、定位、定性的方面作了大量研究工作。本文介绍了试验用的仪3、探头、基本理论及具体方法。     

钢焊缝相控阵超声波探伤新技术

介绍国外采用超声波相控阵技术检测钢焊缝的最新进展。此法采用电子扫描加机械扫查，能大大提高检测效率；结合相控阵TOFD法，可使面状缺陷的检出与定量更为精确，有效，在探伤结果的自动记录图上，除A型显示外，还有B型，C型和D型显示，提供了缺陷的三向视图，此技术在国内已用于西气东运长输管道焊缝的现场检测，并可望在近期用于锅炉压力容器焊缝的制造验收检测和在役定期检测。