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我公司有一条5000t/d熟料的生产线,配有一台MPF2116立磨磨制煤粉。投产以来,由于所进原煤水分一直在15.0%左右,出磨煤粉水分较高,在1.5%~3.0%,不但增加熟料热耗,而且对于设备的正常运转也造成了危害。例如煤粉仓上部的回转下料器经常因为煤粉太潮发生堵塞,不得不紧急停磨处理。更严重的是煤粉在煤粉仓锥部形成结皮,用1射线仪检测,结皮厚度达150~200mm,一方面缩小了煤粉通过面积,造成转子秤下煤量经常波动,实际下料量总达不到目标给定值,影响了窑系统的稳定性;另一方面大块结皮经常脱落,直接将煤粉仓与转子秤之间的下料溜子堵死,造成停窑事故,每年此类事故都得发生三四起,而且停窑处理的时间很长。 相似文献
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我公司一期2000t/d熟料生产线的煤粉制备为Φ2.8m×5m+3m风扫煤磨系统,近几年因煤磨烘干仓扬料板改为槽钢制简易扬料板,扬料效果差,热交换效率低,在原煤水分平均10%的情况下,煤粉平均水分约5%,对熟料产质量造成一定影响,为此,我单位与某烘干设备厂合作研究开发出一种专用于球磨机烘干仓的新型组合式扬料板,使用效果很好。 相似文献
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<正>1问题和原因分析长期以来,我公司2 500 t/d熟料回转窑生产线一直存在着出磨煤粉的灰分远高于入磨原煤的现象,年平均高出5%左右;当熟料烧结差时,二者的灰分差值则更大。特别在近几年,随着本地优质石灰石资源的枯竭,进厂石灰石品质不断下降,熟料的硅酸率较高,此现象越来越严重,因此窑头煤粉的高灰分已严重影响了窑的正常煅烧和熟料的质量。 相似文献
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我公司有两条设计产能为3?000 t/d的熟料生产线,煤粉制备系统有两套,煤磨为立磨,具体工艺见图1。在2012年和2015年,我公司2#煤粉制备系统分别发生两次袋收尘器着火爆炸事故,所幸事故能得到及时控制,没有造成人员伤亡与较大财产损失。此后,我公司针对实际情况,对煤粉制备系统从工程技术上和管理方面做了多方面优化。 相似文献
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降低煤粉水分的技术措施 总被引:1,自引:0,他引:1
2003年11月由天津水泥工业设计研究院设计的德州大坝有限公司2500t/d熟料生产线建成投产。其煤粉制备系统采用椎2.8m×8m风扫磨,用于烘干原煤水分的热源来自窑头篦冷机的高温废气。1存在的问题2003年11月煤磨开始负荷试车,试车时发现煤粉水分偏高,平均达4%~5%,有时达到7%,远超 相似文献
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<正>1煤立磨系统配置和生产运行问题1.1煤立磨系统配置情况葛洲坝嘉鱼水泥有限公司5000t/d熟料线煤粉制备系统配套HRM2200煤立磨,其系统主机配置参数如下。(1喂料秤:能力为10~50 t/h。(2煤立磨500kW主电机,磨盘转速32r/min原煤入磨水分≤10%成品煤粉水分≤0.8%设计产量≥40t/h磨损后期)成品细度80μm筛余≤12%。磨内选粉机型号HM22-01A配套电机功率55kW变频器调节,主轴转速50~180r/min。(3袋收尘器:型号为HMMC126-8 相似文献
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由于煤灰铝含量的激剧增加(从20.70%增加到46.45%),导致生料配料困难,熟料质量难以控制。通过采取调整配料方案,从原材料补充高硅沸石、生料配料停加黄泥、熟料f-CaO放宽至≤2.0%、处理好窑系统的通风等措施,并下调出磨生料和煤粉筛余指标,最终生产出优质熟料。 相似文献
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论述J公司生产过程中,基于入磨物料(主要是熟料)温度和水分变化的实际粉磨工艺对水泥粉磨产量与质量的影响,以及针对该公司配置的立磨预粉磨+Φ3.2m×13m开路管磨机水泥联合粉磨系统中出现的筒体衬板工作表面与研磨体表面以及隔仓板和磨尾出料篦板篦缝严重粘附等异常状况,通过采取合理控制与调整入磨物料综合水分与入磨熟料温度等针对性技术与管理措施,使该开路水泥管磨机系统运行中的产质量始终处于良性循环状态。 相似文献
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某大型水泥熟料生产企业,煤立磨采用北京电力设备总厂生产的ZGM123G-Ⅲ中速辊式磨煤机,其规格型号如下:磨煤机产量15~60t/h,磨辊数量3个,入磨原煤最大粒度≤80mm,成品细度80μm筛筛余≤10%,入磨原煤水分≤15%,成品煤粉水分≤1%,选粉机出口温度≤80℃,主电动机额定功率900kW,额定电流68.6A,电压10kV,主电动机额定转速991r/min,减速机输出转速30.9r/min。 相似文献
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本文从燃烧学角度,逐一分析了煤粉水分对着火、碳燃烧热、燃烧速度、火焰传热、燃烧温度、熟料热耗,煤粉制备安全等方面的影响,并作了一些定量,提出了放宽粉水分控制指标的建议。 相似文献
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为了探究高水分褐煤干燥后的燃烧与自燃特性变化,采用一维火焰炉、煤粉着火炉以及自燃试验台对不同干燥程度的胜利褐煤进行了试验研究。试验结果表明,试验样品的着火温度随着干燥程度的增加而降低,随着风煤比的增加而增加,煤粉细度同样会对着火温度产生影响。在燃用干燥褐煤过程中宜采用较高一次风率以提高制粉系统的安全性。胜利褐煤及其干燥褐煤均属于极易燃尽煤种,燃尽率均在99.4%以上,水分的变化对燃尽率影响不大。建议胜利褐煤与20%水分干燥褐煤的运行氧含量控制在3.5%左右。随着干燥程度的加深和粒径的减小,褐煤越容易自燃。胜利褐煤干燥到20%以下可能有自燃的风险。 相似文献
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我厂2000t/d熟料新型干法生产线的煤粉制备采用FLS公司设计的TiraxΦ2.8m×4m 2.4m全风扫煤磨,传动电机功率330kW,与同规格产品的旧设计相比,粉磨仓由二仓改为一仓加分级衬板,粗粉由回入磨尾改为返回磨头,装球量由26.4t上升至27t,设计能力17.5t/h,煤粉细度<15%(0.09mm筛余),煤粉水分2%左右。1988年8月试产至1990底,由于受多种不良因素的影响,煤磨 相似文献