中国石油石化研究院一种新型制乙烯方法获国家专利

正日前,由中国石油石化研究院承担完成的一种管式裂解炉蒸汽裂解制乙烯方法,获得国家发明专利授权。炼油厂碳四的主要用途是用作民用液化气,利用价值较低,如果将这部分碳四产品作为裂解装置的原料,可大大提高碳四产品的利用价值。这样既扩大了裂解装置的原料来源,又解决了碳四产品过剩和出厂困难的问题。为此,石化院科研人员开展了碳四与轻烃的共裂解研究,选择富含链烷烃的轻烃和碳四混合作为管式裂解炉蒸汽裂解制乙烯的原料,在保证轻烃的裂解性能和乙烯收率不变的情况下,有效提高碳四裂解的乙     

行业简讯

<正>管式裂解炉蒸汽裂解制乙烯新方法获国家发明专利2014年2月19日,由石油化工研究院承担完成的一种管式裂解炉蒸汽裂解制乙烯方法,获得国家发明专利授权。炼油厂碳四的主要用途是用作民用液化气,利用价值较低,如果将这部分碳四产品作为裂解装置的原料,可大大提高碳四产品的利用价值。这样既扩大了裂解装置的原料来源,又解决了碳四产品过剩和出厂困难的问题。为此,石化院科研人员开展了碳四与轻烃的共     

石油化工研究院新型乙烯制法获国家专利

<正>由石油化工研究院承担完成的一种管式裂解炉蒸气裂解制乙烯方法,获得国家发明专利。炼油厂的C4主要用于民用液化气,利用价值较低;如果将这部分C4产品作为裂解装置的原料,可大大提高C4产品的利用价值。这样既扩大了裂解装置的原料来源,又解决了C4产品过剩和出厂困难的问题。为此,石化院科研人员开展了C4与轻烃的共裂解研究,选择富含链烷烃的轻烃和C4混合作为管式裂解炉蒸气裂解制乙烯的原料,在保证轻烃的裂解性能和乙烯收     

碳四-轻烃共裂解多产低碳烯烃研究

针对低碳烯烃装置原料紧张和炼油厂（简称炼厂）碳四产品过剩的问题,利用KSPA装置对炼厂碳四—轻烃在裂解炉中的共裂解状况进行考察;探索炼厂碳四用作蒸汽裂解原料的可行性,确定了炼厂碳四—轻烃共裂解过程中炼厂碳四的最佳加入量。从炼厂碳四单独裂解和共裂解的目的产物收率的对比分析可看出：炼厂碳四—轻烃共裂解,乙烯、三烯收率有较大的提高,济效益显著。     

东方乙烯装置裂解炉经济运行的探索

介绍了东方乙烯装置及其裂解炉的基本情况。通过严格控制进厂原料质量,充分利用乙烷、丙烷等优质裂解原料来实现裂解原料的优化;通过优化裂解深度、强化裂解炉的生产运行管理、试用裂解炉快速烧焦技术来实现裂解条件与操作的优化;通过实施裂解炉石脑油原料预热系统改造、扭曲片管强化传热技术的应用、裂解炉炉底及相关设备改造、裂解炉风机增加变频器、裂解炉超高压蒸汽过热段改造、裂解炉汽包多级节流孔板排污改造等一系列节能降耗措施不断提升裂解炉的先进性。阐述了历年来东方乙烯在裂解炉的经济运行方面所做的大量工作,介绍了通过节能降耗系列项目的实施所取得的成效。     

乙烯原料多样化配置在四川炼化一体化装置的应用

为解决因炼油低负荷而不能供给乙烯满负荷裂解原料的问题,介绍基于炼化一体化优势而进行乙烯原料多元化配置的情况。通过优化内部流程,采取回收利用加氢碳四碳五、混投炼油区LPG和外购LPG、优化调整轻烃回收和加氢裂化装置操作控制增产轻石脑油等有效举措,基本实现乙烯裂解原料的多元化配置,满足乙烯裂解炉的满负荷运行。     

用吸附分离技术优化石脑油原料质量的探索

石脑油作为蒸汽裂解工艺的主要原料，其性质直接影响裂解主要产品收率和裂解炉操作周期。石脑油中不同烃类组成的裂解性能存在较大差异。探索试验结果表明：采用吸附分离技术可以做到正构、非正构烷烃的分离，从而优化蒸汽裂解制乙烯和催化重整装置的原料，但需要有足够的石脑油资源和催化重整工艺装置生产能力。     

乙烯裂解炉耐火衬里的施工技术浅析

裂解炉是乙烯装置的核心设施,它通过辐射炉膛内的1260摄氏度的高温加热流动辐射管内的液态烃、轻烃、轻柴油等原料,进行高温裂解,生产出单体原料,并将这些单体原料进行合成或生产出乙烯、丙烯和其他裂解气体,并附带产出10帕的高压蒸汽,作为压缩机的供给能源。裂解炉的内部衬里由辐射段、过渡段、集烟箱、烟道和烟囱六个部分组成,炉膛设计最高温度为1260摄氏度。本文从施工技术的角度介绍了乙烯裂解炉耐火衬里的结构特征及施工方法、施工技术等。     

炼厂碳四热裂解性能研究

本文主要考察炼厂碳四产品作为裂解装置原料的可行性。应用小型裂解模拟装置研究炼厂碳四与碳四、轻烃共裂解性能,结果发现,碳四不适合单独做裂解原料,与轻烃共裂解时最好的操作条件为碳四掺混量20%。     

试论乙烯裂解炉裂解深度在线优化与应用

根据乙烯裂解炉在裂解深度方面存在的优化问题,本文从乙烯产品和丙烯产品的实际经济效益出发,合理制定了乙烯裂解炉在双烯收率上最佳经济效益的优化标准,只有完成该经济标准的优化,才可以在工艺参数和裂解原料不同的情况下,获得裂解炉在运行过程中的最佳裂解深度,真正实现经济效益的最大化。,     

加氢裂化尾油在倒梯台裂解炉上的工业应用

随着中国石化上海石油化工股份有限公司炼化部2号乙烯装置的改扩建项目投产,乙烯裂解原料的缺口也将相应增大。为满足企业生产物料平衡的需求,拓宽并优化1号乙烯装置裂解原料,在1号乙烯装置F-101倒梯台裂解炉上进行加工加氢裂化尾油的试验。由于加氢裂化尾油组分重、干点高,加工试验的主要目的是验证加氢裂化尾油在1号乙烯装置倒梯台炉上裂解的可行性,包括加氢裂化尾油裂解性能,裂解炉运行周期。     

裂解技术进展

介绍了裂解制乙烯技术的发展趋势，着重从裂解炉型，大型化，原料灵活性，急冷技术，抑制结焦技术和控制技术等方面，介绍了裂解制乙烯技术的最新发展情况及国内的裂解制乙烯技术的现状，提出了我国裂解技术的发展方向。     

烃类蒸汽裂解制乙烯技术发展回顾

介绍了烃类蒸汽裂解制乙烯技术发展过程，并从裂解炉辐射段技术、对流段技术、大型化、节能、控制等8个方面对裂解炉发展的现状及进展进行了阐述，同时指出了裂解炉技术今后的发展方向。     

实施技术改造，减少丙烯损失，提高“双烯”收率

茂名乙烯自2号裂解装置投料以来,裂解原料紧缺加剧。2007年开始,1号裂解装置增加轻烃原料裂解,投用3台轻烃炉时,由于裂解炉未进行轻烃裂解适应性改造,丙烷转化率低,造成1号丙烯精馏系统分离效果下降,塔釜丙烷中丙烯含量高达25％以上。     

中国合成橡胶工业协会将召开碳五资源综合利用技术及异戊二烯橡胶发展研讨会

目前我国乙烯装置副产物裂解碳五馏分的90％作为裂解炉和蒸汽锅炉的燃料，3％用于生产石油树脂，7％经加氢后作为汽油添加剂和裂解原料，如何利用好裂解碳五馏分已成为合理利用石油资源和降低乙烯生产成本的一个重要方面。我国乙烯产能目前已达到8．2Mt／a，还有一批在建或拟建大型乙烯装置，随着这些装置的建成投产，到2010年，我国的乙烯产能将达到约13．6Mt，碳五资源将更加丰富，若以乙烯产量的15％计算碳五产量，届时我国碳五资源量将达到2．04Mt／a，再以碳五产量的15％计算异戊二烯产量，则届时异戊二烯产量为306kt／a。异戊二烯是发展异戊二烯橡胶的重要原料，而异戊二烯橡胶目前在我国属于空白。     

先进控制技术在乙烯裂解炉上的开发及应用

介绍了先进控制(简称APC)技术在国内某石化公司乙烯装置裂解炉上的开发及实际应用情况。针对某石化公司乙烯装置裂解炉的运行特点,利用霍尼韦尔公司多变量先进控制软件Profit Controller和TECHNIP公司在线SPYRO裂解反应模型软件开发了裂解炉先进控制系统,实现了在保证装置稳定运行的同时提高目标产品收率、降低装置能耗和增加经济效益的目的。     

油田轻烃、拔头油、石脑油的共裂解及单独裂解技术分析

在蒸汽热裂解制乙烯实验室装置上,分别进行了石脑油、拔头油和油田轻烃的单独裂解和共裂解性能试验,得到适宜的裂解操作条件和掺混比例。拔头油和油田轻烃均为优质的裂解原料,提高裂解温度对其有利,且单独裂解性能优于与石脑油的共裂解性能,宜采用单独裂解的方式;石脑油的裂解性能较差,增大水油质量比对其单独裂解有利,且也不宜采用共裂解的方式来生产乙烯。     

乙烯装置裂解炉运行分析

对比了乙烯装置各台裂解炉在投用混合原料或单一原料时,在运行初期和末期,以及裂解加氢裂化尾油或石脑油时各周期的能耗(超高压蒸汽产汽量、燃料消耗量)和产品收率的变化。通过分析,对裂解炉优化运行提出了几点建议:一是避免裂解原料混合裂解;二是可相应延长石脑油或轻烃进料裂解炉运行时间;三是在切为加氢裂化尾油运行前,投用石脑油15~20 d。     

福建乙烯装置裂解炉优化运行概述

根据裂解炉开工后实际运行情况,从控制、原料、运行模式和管理等方面对裂解炉运行进行优化,实现了新建乙烯装置裂解炉安全、平稳和长周期运行。结果发现：通过不断调整测试和优化,裂解炉实现了100％自控率;依据原料性质,停止裂解重石脑油,将重石脑油全部改供给小重整装置做原料,同时将碳四与轻石脑油混和,提高了产率与原料利用率;采用“7＋l”裂解模式并进行在线烧焦大大降低了运行成本。     

乙烯裂解炉结焦抑制剂的研究进展

在乙烯装置中,裂解炉结焦是制约装置运行的重要因素。在裂解原料或稀释蒸汽中添加结焦抑制剂是目前延长装置运转周期较为有效的方法之一。综述了国内外乙烯裂解炉结焦抑制剂的技术进展和发展方向,结合我国乙烯裂解装置的情况,提出应加强结焦抑制剂的研究开发,降低抑制剂的成本,优化工业化加剂方案,提高抑制剂的应用技术水平等建议。