也谈漏风对熟料烧成能耗的影响

漏风是导致烧成系统高能耗的主要原因之一,也是不同生产线之间能耗水平差异大的关键点,应在生产中予以常态化关注.做好漏风治理,有助于系统的节煤、节电、增加发电量,是达到水泥单位产品能耗限额1级标准的基石.     

我厂解决生料磨系统漏风的措施

0前言我厂生料采用窑尾废气进行烘干,由于设备磨损而漏风严重,造成生料磨系统通风能力不足,致使磨内物料流速减慢,微细粉不能及时排出,并在磨内形成一缓冲垫层,不仅影响粉磨效率,磨机产量下降,且增加了能耗,此外磨内的水汽不能及时排出,致使磨内温度上升,并造成蓖缝堵塞和粘磨。本文就有关情况作一介绍。1磨机通风能力不足的原因1．1生料磨工艺流程生料磨工艺流程见图1。从图1可知,来自窑尾的热气流分路进入竖式烘干塔和磨机内对物料进行烘干,出磨废气经旋风筒和3．2排风机与来自烘干塔的废气汇合后进入3．8排风机,经电除尘器…     

TRM53.41型生料立磨系统及漏风对其产量及能耗的影响

<正>1问题的提出某公司4500t/d熟料生产线的原料立磨采用了天津水泥工业设计研究院有限公司生产的TRM53.41型立磨,该磨于2011年2月投料生产。该熟料生产系统在2013年1月13日至7月27日连续运转了194d+13h,且熟料台时产量251.6t,日均产60038t熟料,创国内同类窑型高产且连续运转的新纪录。同期,生料生产系统台时达到504.64t,运转率为74.50%,吨生料电耗15.88kWh。     

关于工业排风系统的漏风问题

1 前言关于工业排风系统的漏风问题,经过到多家化工、制药单位的调查,其结果是几乎百分之百都有不同程度的漏风现象。特别是工业排风系统在我们化工部门的应用极为广泛。由于许多部门在生产过程中要产生大量的易燃,易爆气体。如生产粘合剂会产生丁烷、生产树脂会产生氯乙烯单体,合成蒽醌会产生苯蒸气等。     

稠油集输系统能耗分析

近年来,随着社会经济的飞速发展,原油的消耗量也越来越多。由于稠油集输系统不仅可以输油,而且耗能也比较严重,在建设资源节约型社会的今天,正确认识稠油集输系统的能耗原理,并采取有效的方法予以改进成为社会发展的必然选择。本文将对稠油集输系统的能耗状况进行分析,并在此基础上提出一些改进建议,以期为我国能源资源的保护工作提供一些参考。     

稠油集输系统能耗分析

近年来,随着社会经济的飞速发展,原油的消耗量也越来越多。由于稠油集输系统不仅可以输油,而且耗能也比较严重,在建设资源节约型社会的今天,正确认识稠油集输系统的能耗原理,并采取有效的方法予以改进成为社会发展的必然选择。本文将对稠油集输系统的能耗状况进行分析,并在此基础上提出一些改进建议,以期为我国能源资源的保护工作提供一些参考。     

生料立磨喂料系统漏风问题改造

1存在的问题 生料磨喂料系统漏风严重一直是我公司治理跑冒滴漏的的难点.我集团立磨喂料原设计流程是熟料生产用的各种原材料根据各组分物料量,通过调速皮带秤计量后由配料皮带送至磨口,再经回转下料器喂人生料磨内粉磨.主要存在以下问题: 系统漏风,主要原因一是由于物料入磨速度高,使回转下料器分格轮叶片边缘部分磨损速度较快,立磨入...     

磨损引起漏风对烧成系统的影响

1引言烧成系统漏风是制约预分解窑系统充分发挥其功效的重要因素,它直接影响系统的运行工况,降低系统产最,增加能耗,加西风机和收尘的负荷,其中,岗磨损引起的漏风对烧成系统的影响很大。本文就我公司出现过的这类漏风及应对措施作如下浅析。     

掺水温度对集油系统能耗损失的影响

本文叙述了集油环掺水加热的工艺流程,说明了掺水工艺的原理,总结了站外集油环状管线轴向温降和井口换热的计算方法,并以计算实例详细分析了掺水温度对集油系统能耗损失的影响,通过从计算结果中得出的规律和经济性对比分析,得出了一般性结论。     

矿井漏风规律与防治技术研究

针对矿井漏风引发的通风系统可靠性低、自燃可能性提高等问题,对矿井漏风规律与防治技术进行研究。在对矿井漏风类型及漏风阻力定律进行研究的基础上,找到了矿井内部漏风和外部漏风的有效治理措施。并针对传统风门存在的问题,进行了改进设计。在张家沟煤矿现场应用表明,该措施保证了通风系统的可靠性,漏风量降低一半以上。     

系统漏风对水泥生产的影响及措施

水泥生产线各工作系统漏风会影响工况,增加能耗,降低产量,浪费能源。系统漏风主要包括窑头电收尘器系统、篦冷机、窑头、预热器、立磨、生料旋风筒、生料输送斜槽、窑尾袋收尘器、沉降室、集灰斗等处的漏风。这些漏风有害无益,必须采取相应措施防治。     

水泥生产系统漏风治理

<正>0引言水泥工业生产技术迅速发展,企业精细化管理工作更为深入地开展,水泥生产工艺运行水平持续不断地提高。系统漏风是新型干法水泥生产过程中最基本、涉及范围最广的"顽疾"。因漏风点遍布系统各个部位,系统漏风的治理工作很大程度上反映了企业整个生产线基础管理工作的水平。对企业来说,漏风治理也是系统能够实现高产低耗的首要着力点。自2019年以来,我公司技术人员开始进行水泥生产系统漏风全面治理,在系统范围内详细排查,认真研究解决方案,     

油田集输系统能耗分析及节能探讨

随着全球能源的日趋紧张和油田的不断发展,节能降耗成为油田工作的重要组成部分。而油田集输系统能耗比较大,其消耗的热能和电能是油田节能的重要目标。本文将对油田集输系统能耗分析及节能措施进行分析研究。     

潜油电泵系统能耗研究

针对潜油电泵的系统能耗问题,结合我国潜油电泵的应用现状,首先对潜油电泵的系统效率进行深入分析,在此基础上,对影响潜油电泵系统能耗的相关因素进行深入研究,分析这些因素出现的原因,并提出降低能耗的相关措施,为推动潜油电泵技术的进一步发展奠定基础。研究表明:参数设计、库存以及结垢等因素都会影响潜油电泵的系统能耗,各因素影响系统能耗的途径各不相同,但是都会给油田单位带来一定的经济损失,因此相关单位必须从这些影响因素出发,采取必要的措施,降低系统能耗。     

生料制备系统漏风的治理措施

一般来讲,生料制备系统漏风量比较大,从生料磨热风入口到生料磨循环风机出口的漏风量一般在25%~50%之间。通过测量入磨热风中的氧含量和循环风机出口气体中的氧含量,得知我公司生料制备系统治理前的漏风量大概在35%左右。主要漏风位置有:入磨回转锁风喂料机、磨辊门、旋风筒和循环风机。对系统漏风进行治理后,循环风机出口管道处的氧含量由原来的8.5%降低到7.0%,漏风量由原来的35%降低到20%,循环风机运行电流下降10~15 A。     

吸收稳定系统能耗分析及优化

为了全面评价催化裂化装置吸收稳定系统工艺流程的优劣,不仅要对解析塔进行能耗分析,同时应实现以节能为目的的系统工艺最优化。应用HYSYS化工过程模拟软件对某炼油厂催化裂化装置吸收稳定系统进行模拟计算,并对多种进料工况进行研究分析。结果表明:冷进料工艺减少了系统的物料循环,提高了生产能力;另外,冷进料工艺也减少了系统的能量消耗,降低了生产成本,有利于装置的扩能增效。所以,冷进料是最合理的工艺流程。     

质量流量计压力损失的能耗研究

质量流量计的压力损失对管道中流体能量损耗有较大影响,通过推导由压力损失引起的能量耗损,以及计算对比几种常用流量计的年能耗数据,阐明了质量流量计应工作在低流量段具有相当的经济节能意义。     

青海油田注水系统能耗分析及相应的解决措施

在油田的生产过程中,为了保证原有的高产和稳产,通常会采取注水的方式。因此,注水系统在对油田生产来说有着非常重要的作用。由于开发时间的原因,青海油田逐渐进入高含水开发时期,注水量不断增多,相应的能耗也越来越大。本文系统地总结了青海油田注水过程中的能耗情况,并以此为根据提出了相应的解决措施。     

油气集输系统能耗分析与节能技术

油气集输系统不单是油田地面工程的核心部分,而且还是油田生产的重要环节。油气集输系统在油田生产中不仅起着汇集原油、计量油气、分离油气资源以及净化处理的作用,并且还负责对其进行储存和输送,整个油田生产工艺过程连续且复杂,期间需要消耗大量的热能与电能。