半自磨机给矿料小车溜槽衬板的改进研究

给料小车是φ10.37×5.19M半自磨机重要组成部分,给料小车溜槽衬板的使用寿命直接影响半自磨机的运转率,延长溜槽衬板的使用寿命是非常必要的。通过对目前使用的衬板材质、运动轨迹和和磨损程度的分析与研究,对新衬板从材质、安装方式及易磨损部位加以改进,完善热处理工艺,从而达到理想效果。     

钎焊式硬质合金衬板布料溜槽研制

阐述了钎焊式硬质合金衬板布料溜槽的研制过程，利用实验的方法试验制作了钎焊碳化钨硬质合金块耐磨衬板布料溜槽。此布料溜槽的衬板硬度高，耐磨性好，可靠性高。具有抗冲击、耐高温、耐磨损、耐腐蚀等特点。解决了普通布料溜槽衬板在恶劣环境下耐磨性能降低，一般仅8-12个月就因衬板磨穿而失效的问题。钎焊式硬质合金衬板布料溜槽正常使用寿命可达18个月以上，适用于1000m³～5500m³高炉，延长了高炉的检修周期，节约了成本，提高了炼铁效率。     

S－3型高铬焊丝在高炉布料溜槽衬板堆焊中的应用

针对高炉溜槽衬板在高温状态承受连续冲击的特点,选择了新的国产S-3型高铬合金铸铁焊丝和相应的堆焊工艺,并将其半料垫式形式改为全料垫式形式,提高了衬板的堆焊质量和使用性能,从而延长了溜槽的使用寿命,满足了生产要求。     

河北省张家口市科达有限公司

河北省张家口市科这有限公司是科委系统生产冶金行业圆盘造球机盘底、盘边衬板、混合机衬板、料仓、料槽，溜槽衬板的专业性公司，是国内生产稀土含油尼龙衬板的唯一专业厂家。     

溜槽与溜槽驱动装置的联接方式及溜槽的更换

介绍了国内外布料溜槽与其传动装置的几种联接方式及更换溜槽的过程与工具；分析了这几种联接方式各自的优缺点及包钢在这方面所做的工作。     

高炉布料溜槽抗磨损技术研究

针对高炉布料溜槽对耐磨损、抗高温性的要求,对其结构设计与使用材料的选择进行了探讨,从抗烧、抗磨损以及应力消除等方面,研究了设计同步寿命长效布料溜槽的原则与方法.并设计制造了一种将料磨料结构与耐磨衬板叠装结构有机结合的抗磨损布料溜槽,实践表明,研制的布料溜槽使用寿命可提高到原来的3倍以上.     

耐高温耐磨抗冲击花格子的研究与应用

通过改变衬板结构形式和优化材质两个方面,研究了一种可在高温、高落差、高硬度物料运输过程中替代环冷机布料漏斗内衬板的耐高温耐磨抗冲击花格子。结果表明,将该花格子应用在单辊破碎机溜槽后,单辊破碎机溜槽的使用寿命至少提高了3倍,有效降低了破碎机溜槽的故障率,提高了烧结机的作业率,每年创效216.88万元以上。     

筛焦装置的优化改造

宣钢焦化厂针对运焦系统筛焦楼内冶金焦溜槽、双层振筛存在的问题,减小了溜槽的设计角度,使焦炭对溜槽的冲利作用变小,衬板的使用寿命延长8 ～10倍.将原来使用的1530双层振动筛改进为复合固振一体筛,减少了维修工作量,筛体的使用寿命延长2倍.     

无料钟料流运动轨迹数学模拟

结合无料钟设备结构,分段建立了炉料运动轨迹方程,计算值与实测值吻合较好.分析了影响料流质心落点半径的诸因素,结论如下:溜槽倾角是决定料流质心落点半径的根本因素;料线、溜槽悬挂点至零料线距离、溜槽结构参数对料流质心落点半径影响较大;溜槽耐磨衬板的种类及溜槽角速度对料流质心落点半径具有一定的影响;而节流阀至溜槽悬挂点距离对其影响很小.     

提高无钟炉顶布料溜槽使用寿命的探讨

我厂二高炉在国内第一个采用了无料钟炉顶,是依靠我公司自己的技术力量建成的,它具有布料灵活、密封性好、重量轻和易于维修等优点。 无钟炉顶的布料是通过旋转布料溜槽来实现的,因此,布料溜槽的使用寿命是影响高炉设备拆修周期的重要因素。本文根据生产实际,分析了弧形溜槽的使用及磨损机理,对改进溜槽衬板,提高溜槽的使用寿命进行初步探讨。     

基于DEM的无钟高炉布料料流轨迹研究

离散单元仿真技术被广泛用于研究高炉布料过程中炉料运动的规律,其计算散料运动的方法得到了国内外专家的认可.利用SOLIDWORKS和EDEM的Geometry建立无钟炉顶高炉几何模型,基于DEM结合炉料物理参数进行数学模拟,研究了溜槽倾角、料线深度和溜槽结构对料流轨迹的影响.结果表明:焦炭落点半径随溜槽倾角的增大而增大,...     

浅谈球磨机磁性衬板的研究及应用

磁性衬板是一种新型的球磨机衬板,应用于含磁性矿的矿石磨矿时,由于在衬板工作面能吸附一层磁性物质,可形成保护膜,减少衬板工作面与运动的介质和物料直接接触,从而可达到延长衬板寿命的目的。本文主要就磁性衬板的研究概况、特性及应用情况进行了阐述。     

烧结机机尾导料槽的改进

针对烧结机机尾导料槽的刮料块和挡料块易受冲刷频繁损坏的问题,对其结构和材质进行了改进,并取得了提高烧结机作业率2．5％的良好效果。     

高炉炉底密封板上翘机理及预防措施

 国内一些高炉发生了高炉炉底密封板上翘现象,一些高炉炉底密封板上翘高度甚至达到了100～140 mm,出现炉底变形成锅底状、局部漏煤气、炉底冷却效果变差等现象,严重影响高炉的长寿和高效生产。通过建立高炉炉缸炉底温度场和应力场数学模型,分析砖衬异常膨胀、砖衬受热膨胀和炉底密封钢板厚度、膨胀缝及缓冲泥浆等因素对炉底密封板上翘高度的影响。结果发现,由于炉缸砖衬的异常膨胀,在风口组合砖位置产生较大的向上压力,最终导致高炉炉底密封板产生较大程度的上翘,而砖衬正常受热膨胀不会导致炉底密封板的明显上翘。碱金属、锌、铅等有害元素在高炉内富集、累积可以导致砖衬异常膨胀,是炉底密封板上翘的主要原因。炉底密封板厚度的增加会对炉底密封板上翘产生有效的阻碍作用。合适的膨胀缝和性能优良的缓冲泥浆可以吸收砖衬受热膨胀,但是不能解决砖衬较大的异常膨胀。为了抑制和减少高炉炉底密封板上翘现象,需要在风口组合砖与炉缸砖衬之间预留合适的膨胀缝;避免风口大套前端嵌入炉缸砖衬内部;严格控制有害元素入炉量,提高高炉排出有害元素的能力。     

带式输送机给料溜槽的改造

介绍了烧结矿铺底料工艺.对给料溜槽进行了改造,解决了翻板装置存在的问题,确保了生产顺行.     

一种新型高温烟道调节装置的研制和应用

高温烟道蝶阀是炉膛压力调节装置。在阀体内设有带子口的保温内衬,阀板可以和保温内衬的子口贴紧,密封严;阀杆轴承与高温烟气之间有保温内衬隔绝,阀体和轴承的温度较低,寿命长;装配有轴承的阀杆带动阀板转动,阀板旋转灵活。选用优质耐火材料生产的保温内衬和优质耐热钢生产的阀杆、阀板,可以在1 100℃的高温烟气下长期使用。配以电动执行器可以自动调节炉压。     

高速粉碎机的改进设计及使用试验

经改进的高速粉碎机的工作原理是:由高速运转(3000r/min)的转子给加入料加速,经粗碎后(小于φ6mm)的海绵铁粉颗粒受到加速后,通过与机壳带齿衬板撞击和海绵铁粉颗粒的互相撞击,来达到使海绵铁颗粒粉碎的目的。克服了原高速粉碎机粉碎铁粉质量较差、设备运转部分容易损坏的缺点,并使车间环境和劳动条件大大改善。     

干熄焦衬板的热应力分析

干熄焦焦罐衬板承受着较大的热载荷,属于经常更换的易损件,延长衬板的寿命,可以降低生产成本,提高生产效率。采用有限元方法,定量地分析了衬板的热应力,并提出了降低热应力的措施,所作工作为提高衬板寿命提供了理论依据。