工艺液氩泵汽蚀分析及处理

由于6000m3/h空分设备工艺液氩泵液氩回流管接错,在调试制氩系统时工艺液氩泵发生汽蚀故障。详细介绍制氩系统调试时的故障现象和汽蚀原因的分析过程。改正液氩回流管的接口后,制氩系统正常运行。     

液氩泵的配管技术

介绍液氩泵正确配设吸入管道、脱气管道、排出管道的技术,并以鞍钢氧气厂带液体阻止器的液氩泵管路试车一次成功的实例,说明配管技术的重要性。图2     

液氩泵机械故障分析

详细介绍液氩泵解体检查的情况,分析液氩泵转子铜质双头螺柱断裂和铜压块磨损的原因,最后阐述了液氩泵的操作经验。     

浅谈CL-1-75型液氩泵的改进

简要介绍CL-1-75型液氩泵的缺陷,分析其原因,介绍改进措施与效果。     

循环液氩泵汽蚀引发空分设备运行工况波动的原因及处理

介绍因循环液氩泵汽蚀造成空分设备运行工况波动的故障和原因,阐述汽蚀发生后的相关操作及对运行工况的影响,提出汽蚀故障发生时的应变措施。     

液氩槽车充装系统节能改造

对新钢气体厂液氩槽车充装系统进行了改造,将原空浴式汽化器对贮槽增压充装方式改为液体泵压缩充装,实现槽车带压充装、无尾气外排、液氩泵预冷无外排的槽车"零损耗"充装,取得了明显的节能效果。介绍了改造方案的可行性以及具体的操作过程和注意事项。     

循环粗氩泵轴封处漏液故障分析与处理

在24000 m3/h空分设备运行过程中,突然发生循环粗氩泵轴封处异常漏液故障,切换至备用泵运行,不久也出现类似的漏液现象。介绍故障现象及相关参数,详细分析了故障原因和采取的处理,最后提出了工艺设计上的一些建议。     

液氩冷量回收技术

文章主要介绍液氩冷量回收装置的原理、流程及操作要点。将原来散失在大气中的冷量进行回收 ,用来液化氧气和液氩贮罐中保温不好而汽化的氩气 ,以增加液体产量 ,具有可观的经济效益。     

循环粗氩泵过滤器堵塞的原因分析及处理

简介豫光金铅制氧厂KDONAr-10000/3600/320型空分设备制氩系统的流程和优化操作,介绍制氩系统投运时发生的循环粗氩泵泵前过滤器被珠光砂堵塞,使泵后压力不上升故障的原因以及处理措施。     

粗液氩进入主冷液氧后快速恢复氧气纯度的操作

空分设备因故障停运后,由于操作不慎,使粗氩Ⅱ塔的粗液氩全部灌入主冷液氧中。空分设备重新开车后,若采取正常操作,氧气纯度合格的时间将大大延长。采取优化后的调纯操作,使氧气纯度合格的时间缩短到4小时。简介18000m3／h空分设备流程和故障经过,详细叙述优化操作及其效果。     

VP7/240/6L型液氧泵燃烧事故分析及教训

液氧泵电机轴承抱死电机,使其燃烧,引起液氧泵及管道燃烧。介绍了事故的经过和损失,分析了事故原因,最后阐述了此类爆炸事故的防范措施。     

18000m~3/h空分设备液氩贮存系统配管优化改造

18000 m3/h空分设备液氩贮存系统中的液氩贮槽,在使用过程中压力较高、充瓶液氩泵运行时回气困难,造成复热冷损大、外排液氩浪费较大且地面基础冻裂严重。通过液氩贮存系统的配管优化改造,减小了冷量和液氩损失,消除了安全隐患。介绍液氩贮存系统的流程和运行情况,阐述优化改造的方案及其实施效果。     

循环粗氩泵过电流保护停车分析

由于循环粗氩泵电机露天安装,没有防雨设施,导致电机进水,从而使泵过电流保护跳闸停车。简介了10000 m3/h空分设备配套的进口循环粗氩泵及其运行情况,分析了故障原因,阐述所采取的处理措施和预防措施,以及取得的效果。     

循环粗氩泵回流管路的优化改造

KDON-21000/22000型空分设备的循环粗氩泵回流管路在实际运行过程中,会造成液氩浪费,而且可能影响制氩系统甚至整个空分系统的运行工况。对循环粗氩泵回流管路进行了优化改造,减少了冷量损失,提高了氩提取率,使设备运转经济性和安全性进一步提高。详细介绍优化改造方案以及取得的经济效益。     

液氧管道超压的分析与处理

600 m3低压液氧贮槽向20 m3中压液氧贮槽转注液氧时,发生了一起液氧泵后管道因冰堵而超压的故障。介绍液氧转注流程和故障现象,分析液氧管道结冰的原因,最后阐述故障解决方法和液氧转注系统管路的改进措施。