氧气喷撒熔炼

美国菲尔普斯·道奇公司的莫伦西炼铜厂采用氧气喷撒熔炼技术改造了一台反射炉,于1982年10月14日正式加料投入生产。氧气喷撒熔炼技术是将氧气和炉料加入氧气喷撒燃烧器,使精矿在炉膛空间形成的断面呈抛物面形的火焰中燃烧,进行熔炼作业。如需补充燃料,可将粉煤混入精矿中和精矿一道加入炉内。为了充分利用氧焰的过剩热量,并保护炉衬,在炉子两侧墙仍然进行加料,可熔     

炼铜反射炉的粉煤燃烧

近年来,粉煤燃烧在我国各地工厂大型炼铜反射炉中应用较广,它适用于有色金属冶炼中如粗铜精炼及炼冰铜等。我厂于1958年开始进行铜火法精炼反射炉应用粉煤进行加热,并推广至其它32米~2炉膛面积之大型反射炉,生产实践中证明粉煤燃烧有很多优点:(一)粉煤燃烧具有很高的燃烧效率,在炉子中进行的燃烧过程有40～50%热量是在炉子中直接靠辐射传给铜料。(二)粉煤燃烧时,过剩空气系数较少(一般为1.2～1.3),且燃烧较完全,而一般固体燃料之层状燃烧时过剩空气系数达1.3～1.6,还不能保证完全燃烧。(三)可利用低价值之烟煤,如含水     

粉煤仓的料位控制

<正> 我厂铜熔炼反射炉采用7台单蜗壳粉煤燃烧器,每年烧煤210吨。粉煤用φ2.5×3.9米球磨机制备,经风管送入反射炉粉煤仓。 粉煤仓料位对生产和安全影响很大。仓中料位过高,上空不足一米时,从制粉系统送来的煤粉在仓中来不及沉降就直接经废气     

国外火法炼铜工艺发展近况

一、概述 当前全世界生产的金属铜约有85％是由火法产出的,而其中大部分又是由反射炉产出的,所以反射炉至今在铜冶炼中占有重要地位。但是反射炉有其固有的缺点:熔炼过程所需热量的70％依靠燃料燃烧来供给,故燃料消耗量大;热效率低;烟气量大,SO_2浓度低,难以回收利用,放空又会造成公害,等等。     

粉煤火炬燃烧法促进加热炉“以煤代油”

我国工业炉窑近期普遍采用煤炭现代转化燃料实不可能,故工业炉窑直接燃煤是现实的用煤方案。中小轧钢连续加热炉采用粉煤火炬燃烧法是促进加热炉实现“以煤代油”的有效技术措施。通过考察八省市33座粉煤     

原煤漏斗计量秤控制系统

我厂每年消耗原煤近10万吨,主要用于制备粉煤作反射炉燃料。如何搞好煤的计量工作是生产经营管理的重要问题之一。     

粉煤仓煤面自动测量器

反射炉粉煤仓的煤面高度,直接影响燃烧器的工作,而燃烧器的工作好坏,又直接影响反射炉的熔炼速度和冰铜产量。为此,生产中必须严格控制煤仓的煤面。过去我厂一直是用手摇卷扬机将钢丝绳系着的测位浮筒,在煤仓内上下升降来测量煤面的高低,此法操作条件差,     

反射炉燃烧系统的改进

改进了反射炉燃烧器的配置、角度和支架之后,粉煤燃烧状况和操作环境均有改善,预期炉顶寿命也可延长。     

莫伦西冶炼厂的氧气喷撒熔炼

1982年10月,在美国亚利桑纳州菲尔普斯·道奇公司莫伦西炼铜厂的3号反射炉上,第一次用新建氧气厂生产的氧气,开始使用氧—燃料烧咀和氧气精矿燃烧的氧气喷撒烧咀熔炼。1982年10月,在这座炉的炉顶上安装氧—燃料烧咀。同时停止使用装在炉头的全部旧式     

再生铅不达标产能年底淘汰

近日,工信部、环保部就《关于做好〈再生铅行业准入条件〉实施工作的通知》公开征求意见。征求意见稿提出,不达标的再生铅落后产能将在2013年年底全部予以淘汰。严禁新建单系列生产能力在5万t/a以下及采用坩埚熔炼、直接燃煤反射炉熔炼工艺的再生铅项目。征求意见稿要求,各地应按照淘汰落后产能工作要求,将落后再生铅生产能力列入淘汰名单予以淘汰。对1万t/a以下再生铅生产能力,以及坩埚熔炼、直接燃煤的反射炉等工艺及设备,     

块煤燃烧室二次空气的試驗研究

在黑铜熔炼反射炉精炼过程中,热制度的改进是非常重要的,因炉膛内温度的高低及热效率的大小直接影响熔炼周期,故我们进行了长期的块煤燃烧室二次空气的试验研咒。熔化时间由6:00时:分以上缩短到2:00时:分左右,最佳的炉次如1959年2月竟达到1:00时:分左右。至于反射炉改用烟煤粉作燃料,则具有很高的燃烧效率,在炉子中进行的燃烧过程有40～50％热量是在炉子中直接靠辐射传给铜料,保证炉中高温,容易调节,减轻劳动强度,提高了劳动生产率。另一方面因为没有火室设备,使同样大之炉基炉膛熔池扩大很多,如142号炼铜炉用燃烧室时     

常用外文冶金技术词汇缩写注释(七)

PAR——等离子弧重熔法。是PlasmaAre Remelting的缩写。 PCI——粉煤喷吹。是Pulverized CoalInjecion的缩写。是高炉风口喷吹燃料的一种。 PCR——二次燃烧率,是Post Combus-tion Ratio的缩写。 PIM——等离子感应炉熔炼法。是Plsama Induction Furnace Melting的缩写。     

烟气导向式双室熔炼炉的产业化设计

以某厂年处理10万t废铅酸蓄电池为例,对用来处理废铅酸蓄电池的烟气导向式双室熔炼炉进行了冶金计算与设计,发现双室熔炼炉能最大限度地将燃料燃烧产生的烟气热量用于物料的熔炼过程,理论计算双室熔炼炉较传统反射炉热利用率提高了28％.     

锡精矿热压球团鼓风炉熔炼

<正> 国内外炼锡厂目前大都采用反射炉熔炼锡精矿。生产实践表明,反射炉炼锡尚存在一些问题,例如燃料消耗多,单位炉膛面积处理量较小,劳动条件不易改善,优质耐火材料消耗量大,等等。 近年来,国内外对反射炉进行了一些改进,取得了一定成效。其它炼锡设备,如:电炉熔炼的电能消耗大,投资也不少,不适     

建立浸没喷枪喷射熔炼技术改造铜熔炼反射炉

现在反射炉熔炼的生产能力约占世界铜熔炼能力的60～70%。自反射炉诞生的第一天起就存在着的大缺点就是烟气中的SO_2不能经济地加以回收,污染大气。五十年代苏联研究热风旋涡熔炼时就曾打算利用旋涡熔炼改造反射炉。六十年代,我国曾进行过反射炉旋涡熔炼试验。氧气旋涡熔炼出现后,西德的KHD配以超声还原喷射熔炼技术作为改造反射炉的技术向世界技术市场推销,但未实现任何改造。     

对重油掺水乳化燃烧几个问题的探讨

一、前言燃料燃烧机理的研究,是控制炉子热工作过程的一个重要内容。对于油掺水乳化燃料来说,燃烧机理也是这项技术措施能否正常用于生产和能否节油的关键问题。本文试图通过反射炉炉膛温度场的测试结果.根据液体燃料燃烧理论、气动力学和传热     

反射炉炉膛燃油数值模拟及污染物生成分析

对燃烧过程的数值模拟已成为工业炉窑辅助设计、优化运行、故障诊断等环节的重要手段。运用PDF燃烧机理模型对反射炉燃油雾化燃烧及污染物的生成过程进行了数值模拟仿真,定量考察了燃料射流速度、空气预热温度和燃料预热温度、氧浓度的不同对炉膛内温度场变化和热力型NO浓度分布的影响规律。计算结果符合燃烧规律和污染物生成机理,为炼铜厂反射炉的节能减排,设计及优化提供了理论计算依据。     

铜回转式阳极炉燃煤工艺技术的探讨

介绍了云南铜业股份有限公司利用新建的2台350t回转式阳极炉进行以粉煤作为燃料的工艺技术开发情况,提出了铜火法精炼回转式阳极炉用粉煤作燃料在工艺和工程施工中存在的问题和难点,对比分析了燃煤回转式阳极炉具有的优势。     

銅鎳硫化矿的电热熔炼

利用电热熔炼固体炉料的电炉与利用辐射传热熔炼的反射炉设计不一样,然而,除了这两种炉子排出的气体量、气体成分以及气体的回收利用外,反射炉熔炼和电炉熔炼的冶炼过程是很相似的。设计反射炉的有关参数及理论,已进行过长期的研究,熔炼电炉则不是这样,但由于电炉使用范围很广,从冰铜熔炼到     

铜回转式阳极炉燃煤工艺技术的探讨

介绍了云南铜业股份有限公司利用新建的2台350t回转式阳极炉进行以粉煤作为燃料的工艺技术开发情况。提出了铜火法精炼回转式阳极炉用粉煤作燃料在工艺和工程施工中存在的问题和难点。对比分析了燃煤回转式阳极炉具有的优势。