陶瓷粉料仓的设计与探讨

介绍了合理,经济地进行陶瓷材料仓设计的方法,探讨了粉料子内粉料流动状况对设计的影响。     

磷矿仓及振动给矿斗的改进

介绍磷矿仓和振动给矿斗结构,指出化工试车中出现的主要问题及改进措施。     

粉料仓充气板防堵

苏联“无产者”玻璃厂原料车间于1968年装了一套自动化称量配料线,原设计磅秤上面的料仓采用振动器防堵,后来在试车时发现振动器非但不能防堵,反而将粉状物料捣实,使纯碱、芒硝和白垩的料仓堵塞不下料。该厂计量技术研究室自行设计和制造了一套仓壁充气板及闸门,装在纯碱、芒硝、白垩的料仓上,用4大气压的干燥空气吹入仓壁充气板,使用效果很好,下料畅通。根据试用经验,充气板最好是间歇地吹气,每分钟吹20～25次,每次半秒钟。     

粉料仓超声波振动防堵

通常为防止粉料仓堵塞所采用的机械振动装置有以下缺点:耗电量大;有的振动器不但不能使粉料疏松,相反却将其捣结实;振幅大时可能破坏仓壁。 Kockum集团发明了一种频率为300～400次/秒的超声波振动器,其装在料仓卸料口处的示意见附图。非粘性的细粒或纤维状物料挤压在一起时,如受到超声波作用,此压实的物料中即产生贯穿裂缝,于是不同大小的颗粒部分即依次运动。声波的作用只要能达到物料的活动面以引起层流运动就足够了。     

低压粉料脱气仓的仓壳圆筒设计计算

本文以浙江某项目的 PP粉料脱气仓设计为实例,综合运用NB/T47041-2014《塔式容器》、NB/T47003.2-2009《固体料仓》等规范,讨论了带低压的固体料仓仓壳圆筒的计算方法,主要阐述了脱气仓轴向组合应力的计算。     

粉料仓连续料位测量的解决方案

1问题的提出1.1 粉仓料位测量的重要性 水泥厂各种粉料仓是生产过程的重要组成部分,随着水泥行业自动化水平的不断提高,连续监控粉仓料位的要求变得越来越迫切。     

不同载气供料对煤粉料仓下料的影响

煤粉料仓下料是气流床粉煤气化工艺中粉体供料单元的重要组成部分,其安全稳定运行具有重大的经济意义。在煤粉循环供料系统上,研究了以空气和CO2为载气的气力输送供料对料仓内煤粉重力下料和通气下料的影响。研究表明,料仓内粉体的堆积或流化状态对后续粉体的流动行为影响明显。对于重力下料,CO2供料后的重力下料过程中煤粉床层空隙率较高,下料流率较大;对于通气下料,空气供料后煤粉难以被CO2气体流化,从而对应较低的下料流率。     

不同载气供料对煤粉料仓下料的影响

煤粉料仓下料是气流床粉煤气化工艺中粉体供料单元的重要组成部分,其安全稳定运行具有重大的经济意义。在煤粉循环供料系统上,研究了以空气和CO₂为载气的气力输送供料对料仓内煤粉重力下料和通气下料的影响。研究表明,料仓内粉体的堆积或流化状态对后续粉体的流动行为影响明显。对于重力下料,CO₂供料后的重力下料过程中煤粉床层空隙率较高,下料流率较大;对于通气下料,空气供料后煤粉难以被CO₂气体流化,从而对应较低的下料流率。     

煤粉料仓通气下料流动行为

在可视化有机玻璃料仓系统上对煤粉下料过程及其特性进行了实验研究。研究表明,煤粉介质粒径小、比表面积大,属于黏附性非自由流动粉体,下料流动困难;料仓通气技术可以显著改善煤粉流动性从而促进料仓下料,但过量通气反而会抑制煤粉下料。通过分析下料过程中料仓壁面的压力信号,揭示了料仓压力分布特性,分析了超侧压现象并定义了压力转换面。实验发现,通气可以在一定程度内减小超侧压幅度,扩大煤粉流化疏松区域,提升转换面高度。此外,研究还发现通气下料过程中存在气体穿透现象,穿透临界高度随通气量的增加而提高,并且穿透后煤粉下料流率降低。     

煤粉料仓通气下料流动行为

在可视化有机玻璃料仓系统上对煤粉下料过程及其特性进行了实验研究。研究表明,煤粉介质粒径小、比表面积大,属于黏附性非自由流动粉体,下料流动困难;料仓通气技术可以显著改善煤粉流动性从而促进料仓下料,但过量通气反而会抑制煤粉下料。通过分析下料过程中料仓壁面的压力信号,揭示了料仓压力分布特性,分析了超侧压现象并定义了压力转换面。实验发现,通气可以在一定程度内减小超侧压幅度,扩大煤粉流化疏松区域,提升转换面高度。此外,研究还发现通气下料过程中存在气体穿透现象,穿透临界高度随通气量的增加而提高,并且穿透后煤粉下料流率降低。     

锌粉料仓的泄爆设计及优化

泄爆装置是应用于可燃性粉尘装置的一种保护性措施。针对锌粉料仓垂直落料和切线进料两种方式,确定泄爆压力下料仓的设计强度,进行泄爆面积的计算并选用合理的爆破片。在泄压导管的设计及优化中,确定其长度、直径、壁厚及支撑。选用带泄爆功能的防尘盖,进一步保证装置的安全可靠性。     

PP粉料净化仓支座的设计和计算

以PP粉料净化仓的设计为实例,综合运用HG/T 20582-2011《钢制化工容器强度计算规定》、NB/T 47003.1-2009《钢制焊接常压容器》、JB/T 4712.1~4712.4-2007《容器支座》等规范,讨论了耳式支座的三种计算方法,详细阐述了刚性环耳座的计算。     

粉料送研磨仓技术的原理及其应用

0引言对圈流粉磨系统而言,从选粉机出来的粗粉(相对入磨物料它可称粉状物料)筛余应在60%￣85%之间,比入磨物料平均粒径小两个数量级,因此粒径悬殊较大;另一方面从数量上来看,选粉机的循环负荷一般在100%￣300%左右,也就是说,粗粉量是入磨物料量的1￣3倍,大量粉状物料的进入破坏     

瓮福磷矿选矿厂精矿仓设计

瓮福磷矿选矿厂精矿仓首次采用网架式地面矿仓，造价低，空间利用率高，设备运行平稳可靠，操作灵活方便，工作环境好。超长梭式胶带布料机的设计也是成功的。     

电容层析成像在煤粉料仓下料中的应用

煤粉料仓下料是气流床粉煤气化工艺中粉体供料单元的重要组成部分,其安全稳定运行具有重大的经济意义。提出将电容层析成像（ECT）技术用于煤粉料仓下料,从而实现研究手段的可视化。在煤粉料仓下料系统上,通过线性反投影算法及图片累加技术,获得料仓出口管道截面的相对颗粒浓度分布图像和下料过程的二维流型图;对比分析了称重信号和ECT信号的时间序列曲线,并通过RSD统计方法定量描述煤粉下料的波动程度。结果表明,ECT研究与煤粉下料分区理论吻合良好,借助ECT可充分认识煤粉下料流型和气固作用特征。     

可编程控制器在粉料输送仓中自动控制的应用

在工业控制中,以微机为核心的可编程控制器(PLC)的应用迅速扩大,成为应用场合最多的工业控制器.PLC以其工作可靠性高,控制灵活性强,可扩展性大等诸多优点在各行各业中正逐步替代传统的继电器控制、顺序控制、过程控制及数据采集.近几年由于陶瓷行业的迅猛发展,在本院设计的陶瓷设备上PLC也得到了广泛的应用,它给电气设计,安装调试带来了极大的方便,设备的电气故障明显减少.下面简要介绍将PLC应用于上海宏基特种陶瓷有限公司粉料输送装仓系统中实现自动控制的应用情况.     

对改进浏阳磷矿选矿工艺的看法

曾素梅和邱熙等同志在全国首届磷矿选矿学术交流会上,分别发表了“浏阳磷矿选矿试生产情况”和“关于浏阳磷矿选矿的几个问题”的学术论文,现根据浏阳磷矿生产中存在的问题,谈谈个人看法。     

对金家河磷矿选矿厂前途的探讨

<正> 金家河磷矿是我省唯一的一座采、选配套,设备齐全的化学矿山,生产能力为年产原矿20万吨,选精矿9.36万吨,现有职工600人,固定资产净值1900万元。一九八零年     

对矾山磷矿采矿方法的探讨

本文根据矾山磷矿的矿体条件,提出了采矿方法选择中的主要问题。针对倾角缓、矿体水平厚度40～50m、矿体松软破碎、顶盘岩石中等稳固的特点,推荐用有底部结构分段崩落法电耙出矿的方案。