现代高强度火法冶金工艺炉子的冷却设计

本文介绍了一种复合铜/耐火材料水冷却设计的开发,这种设计已经成功地应用于几种铜熔炼炉和吹炼炉,包括肯尼科特闪速吹炼炉、国际镍公司MK反应炉和奇德克里克吹炼炉.     

闪速吹炼炉旋流分布器的应用实践

闪速吹炼是一种高强度的悬浮铜冶炼工艺,具有高热、高集中、高氧势的特点。针对金冠铜业闪速吹炼炉出现炉况波动较大的情况,对闪速吹炼炉分布器进行理论研究,并将其改为旋流设计。改造后,提高了闪速吹炼炉的反应效率,保证炉况稳定性,还减少了阳极炉的氧化还原时间,降低了天然气单耗,对提高炉体安全也有积极作用。     

铜锍多枪顶吹连续吹炼炉设计与展望

在"富氧侧吹熔炼+多枪顶吹连续吹炼+火法阳极精炼"热态三连炉,连续炼铜工艺中,中国恩菲设计的铜锍多枪顶吹连续吹炉是关键设备.本文对此多枪顶吹炉的结构和设计进行了详细说明.并认为,多枪顶吹连续炉及其连续吹炼工艺,在今后的铜冶炼厂PS转炉改造和新建铜冶炼项目中,都有着广阔的应用前景.     

新型旋浮吹炼炉的设计及应用

2015年投产的河南中原黄金冶炼厂整体搬迁升级改造工程,设计年处理含铜及贵金属原料150万t,分两期实现,采用"造锍捕金"技术回收贵金属.火法冶炼工艺选择了底吹熔炼、旋浮吹炼、回转阳极精炼的新型组合,其中铜锍吹炼采用了旋浮吹炼技术.旋浮吹炼技术的核心设备是一台"旋浮吹炼炉"及"旋浮吹炼喷嘴",旋浮吹炼炉炉体由中国恩菲设...     

BOF氧枪喷头的设计参量

对每一种BOF工艺而言，氧枪的铜喷头都是重要工具。以下氧枪喷头的设计参量决定氧气的流量及分布：1．喷嘴的数目；2．喷嘴的吹炼角；3．炉喉直径。为正确设计氧枪，必须了解氧化过程所用氧气的质量及总吹炼时间。最大鼓风速率取决于每个BOF车间的个别特点（供氧系统、转炉炉气     

侯马北铜公司铜冶炼技术的发展与进步

侯马北铜公司首次引进奥斯麦特双炉"顶吹浸没式喷枪熔炼技术工艺",经技术攻关与创新,完成了铜顶吹熔炼与吹炼工艺的工业化生产应用,形成了具有自主知识产权的"铜顶吹熔炼与吹炼新工艺",为国内铜冶炼厂奥斯麦特炉的引进、设计、运行提供了宝贵的经验。     

闪速吹炼炉炉体寿命大幅度提高的对策

本文阐述了大幅度提高闪速吹炼炉炉体寿命的对策。论述了炉体设计需要突破现有的思路，采用高出拱脚砖的高铜液面的设计和操作新理念，反应塔、沉淀池、上升烟道各部分采用合适的结构，沉淀池垂直铜水套内侧堆焊层采用抗冲刷和抗渣侵蚀性能更好的合金，并适当加厚，所有直接接触烟气或熔体的铜水套内侧应设计成利于挂渣的凸凹形，选择容易挂渣的铁酸钙渣型，并对铜水套漏水情况进行有效地监控，可使闪速吹炼炉炉体使用寿命由目前的4年左右大幅度地提高到8～10年以上，并可为每个公司每年创造近1 590万元的利润，如果国内的闪速吹炼炉都采用该技术，则每年为国内创造7 950万元的收入。     

底吹氧气吹炼炉

底吹氧气吹炼炉英国布列颠精炼金属有限公司（ＢｒｉｔａｎｉａＲｅｆｉｎｅｄＭｅｔａｌｓＬｔｄ．）发明了一种底吹氧气吹炼炉，并已用于工业生产。虽然此炉专用于Ｐｂ／Ａｇ精炼，但可应用于那些实际上需经氧化除杂质的精炼作业。例如，可用于精炼铅电解和铜电解所产生...     

铜冶炼底吹连续吹炼开炉实践

氧气底吹连续吹炼工艺是目前先进的铜锍吹炼工艺,具有投资省、生产成本低等特点,底吹连续吹炼炉是该工艺的核心设备,不同配置的底吹连续吹炼炉的开炉方法和操作也有各自的特点。本文介绍了具有代表性的底吹吹炼炉采用冷态铜锍开炉的过程,从烘炉开始到吹炼至正常生产条件作了详细阐述。该开炉方法是在长期实践操作中总结出来的,操作技术简单,可提升底吹连续吹炼工艺在铜冶炼行业的认可度。     

氧气底吹炼铜炉的设计

介绍了氧气底吹炼铜炉的结构,主要部件的设计特点以及在实际生产中的应用情况。实践表明,该炉型有着广阔的应用前景。     

铜冶炼转炉烟气收集系统的开发及应用

针对铜冶炼转炉吹炼摇炉、进料、放渣、溶剂加入过程低空逸散烟气收集难的问题，通过工艺特性分析和烟气流场模拟，开发出具有自抑结渣能力的新型密封小车，并匹配性对集烟系统进行优化设计，环集烟气中硫的捕集率提高约81.8%,铜冶炼转炉吹炼工艺环保能力得到显著提升。     

金隆公司转炉吹炼自动控制系统获国家产权局专利授权

<正>金隆铜业公司"铜转炉吹炼自动控制系统"科研成果获得国家知识产权局专利授权。这个系统可实现对铜转炉吹炼过程中造渣终点、造铜终点的精确判断以及炉温的准确控制,避免出现过吹、冷炉、喷炉等现象,保证铜转炉吹炼的安全生产,提高铜冶炼的效率。铜锍吹炼主要采用PS转炉吹炼技术,目前全球矿产粗铜80%产能均采用PS转炉吹炼。冰铜吹炼是分周期进行的,分为造渣期和造铜期。铜锍吹炼过程中,     

中国恩菲编撰《现代氧气底吹炼铜技术》正式出版

<正>近日,由中国恩菲组织撰写的底吹炼铜领域专著《现代氧气底吹炼铜技术》正式出版发行。氧气底吹炼铜技术是中国恩菲的发明专利,具有熔炼强度高、投资省、环保好、易操作、成本低等显著优势。在短短十年时间里,底吹炼铜炉的规模从初期年产2万吨发展到如今30万吨,这项恩菲独有的技术也从底吹熔炼发展到底吹连续吹炼,从"两连炉"发展到     

肯尼柯特闪速吹炼炉设计改进

1999年1月,开始对肯尼柯特闪速吹炼炉（FCF）沉淀池做重新设计,以增强其完整性并延长炉体寿命。这台炉子采用肯尼柯特-奥托昆普闪速吹炼技术,从铜铳直接产出铜。决定在新设计中引入设计数据之前,曾对世界上所有要采用的技术做了考察比较。新设计包括如下内容：重新设计炉侧墙冷却元件,含最新的冷却元件技术;重新设计炉膛,含在反应塔端的一个体育场式炉膛,在侧墙邻接处设计一种阶梯状炉底;增加反应塔周围沉淀池平炉顶的冷却元件;改进设计以替换反应塔连接部并改进炉体冷却元件监测系统;FCF在运行29个月,软炼了100万t铜铳后,按计划于2001年7月熄火对进行改造。在30天的停炉期间,成功地完成了改造,于2001年8月开炉。     

云锡双顶吹炼铜关键技术获中国有色金属工业科学技术奖一等奖

正经中国有色金属工业协会、中国有色金属学会评审,云锡铜业分公司"双顶吹炼铜关键技术开发与产业化应用"荣获中国有色金属工业科学技术奖一等奖。该项目创新发展了顶吹炼铜理论和工艺,攻克了采用顶吹炉将冷态铜锍连续吹炼至粗铜的技术难题,形成了铜精矿顶吹炉连续熔炼和铜锍顶吹炉连续吹炼相衔接的"双顶吹"炼铜成套工艺技术,实现大规模工业化应用,大幅度降低了能耗,提高了金属回收率和作     

恩菲富氧底吹荣获北京市发明专利奖

正中国恩菲公司"富氧底吹炼铜炉和富氧底吹炼铜工艺"荣获北京市第三届发明专利二等奖。富氧底吹炼铜技术是具有国内自主知识产权的新一代强化熔池熔炼技术,中国恩菲是该技术开发和工程化应用的领导者。在该技术工程化应用中,恩菲作为富氧底吹炼铜的技术提供方,承担了采用该技术的工程及全部配套项目的工程咨询、设计、施工及投产试车服务,并在底吹熔炼系统的总承包工作中彰显优势,该技术已被国内     

铜终点在线监测系统对转炉吹炼终点判断的应用

转炉吹炼终点判断对整个火法冶炼过程至关重要,过吹、欠吹都会对产品质量、周期控制造成重大影响,前期的终点判断完全由炉长个人经验判断。研究开发一套铜终点在线监测系统,通过对造渣期炉内PbO和PbS强度采集和分析、造铜期内烟气中SO_2浓度采样分析、吹炼过程中熔体温度监测以及吹炼过程仿真预测,帮助炉长判断造渣期及造铜期终点,避免了转炉过吹、欠吹对生产的影响,保证生产安全,提高生产效率,初步实现了铜转炉吹炼过程智能控制。     

直岛冶炼厂三菱炼铜法中磁性氧化铁行为的控制

研究了三菱连续铜熔炼和吹炼工艺中所产生炉渣的微观组织与相图，以防止磁性氧化铁引发的一系列问题，诸如炉膛与流槽上的炉结积聚，熔体出口堵塞，渣粘度上升等等。根据这些研究结果．通过调整熔炼炉的硅酸盐渣中的二氧化硅和氧化钙含量以及吹炼炉的铁钙渣中的氧化钙含量。以达到降低、稳定弃渣含铜量。减少熔体出口及流槽的清理之目的。然而，这些改动有可能降低希望的炉结保护层厚度，从而缩短炉寿命。因此，开发了一种估测熔体内磁性氧化铁含量的方法，井将炉渣成分与温度控制在适当范围内，从而延长炉寿命，避免磁性氧化铁引发的问题。     

炼铜方法的比较及选择

着重阐述了旋涡炉顶吹炼铜工艺技术特点 ,并与白银炉工艺指标进行对比。指出旋涡炉顶吹炼铜法应作为葫芦岛锌厂粗铜冶炼技改项目的首选工艺。     

铜终点在线监测系统对于转炉吹炼终点判断的应用

转炉吹炼终点判断对整个火法冶炼过程至关重要,过吹、欠吹都会对产品质量、周期控制造成重大影响,前期的终点判断完全由炉长个人经验判断。研究开发一套铜终点在线监测系统,通过对造渣期炉内PbO和PbS强度采集和分析、造铜期内烟气中SO_2浓度采样分析、吹炼过程中熔体温度监测以及吹炼过程仿真预测,帮助炉长判断造渣期及造铜期终点,避免了转炉过吹、欠吹对生产的影响,保证生产安全,提高生产效率,初步实现了铜转炉吹炼过程智能控制。