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静拉伸载荷下93W合金制品效应和断裂特征研究 总被引:3,自引:1,他引:2
研究了93W-4.5Ni-2.5Fe合金在静拉伸载荷下的缺口效应,并用光学显微镜和扫描电镜观察分析了其变形和断裂特征。研究表明,93W合金具有较小的缺口敏感性;缺口试样的变形和断与试样的形状有关,而光滑试样的变形和断裂则主要取决于合金微组织的分布和均匀性。 相似文献
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高速冲击载荷下93W-Ni-Fe合金冲击韧性及微观机制 总被引:1,自引:0,他引:1
通过对不同工艺状态下的93W-Ni-Fe液相烧结钨合金的不同冲击速率的夏比冲击试验,得出了钨合金材料5~40m/s范围冲击韧性随冲击速率提高而增加的宏观规律,同时,通过冲击试样断口的扫描电镜分析,对钨合金材料高速冲击下断裂的微观机制有了进一步的认识。 相似文献
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采用宏观与显微硬度测量及位错亚结构观察分析相结合的方法对 93W合金真空退火处理态材料在爆炸冲击作用下的硬度变化及其机理进行了研究。发现 ,随着冲击压力的提高存在着一个由冲击硬化到软化的转化压力。该转化现象被位错亚结构随冲击压力的演化所证实。分析表明 ,在爆炸冲击下 ,材料剧烈的塑性变形效应在压力较低时应变硬化占主导地位 ,高冲击压力时塑性功转化为热所引起的温升 ,以及钨颗粒内部新相析出是导致合金软化的根本原因 相似文献
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钨合金微观组织断裂分析计算 总被引:3,自引:0,他引:3
依据等强度设计思想,对高比重钨合金材料中微观组织开裂进行了分析,并根据等强度方程,计算了钨合金材料变形后钨颗粒临界长度lc 及钨合金材料的断裂强度。 相似文献
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通过对比试验法证实了某高膛压钨合金穿甲弹弹尾断裂主要在于弹尾本身强度安全裕度不足,重点从尾部质量过大、材料性能、应力环境、强度校核中所忽略的因素等关键环节对发射强度的影响进行了系统的分析,同时对以真空热处理工艺方法改善提高弹芯尾部材料的综合机械性能为主方案进行研究,较好地解决了尾部断裂问题。 相似文献
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高密度钨合金静液挤压组织和缺陷分析 总被引:7,自引:1,他引:6
采用新的变形工艺——静液挤压技术形变强化高密度钨合金材料,并进行了消除应力退火处理。实验表明:材料挤压强化主要是形成位错密度很高的胞状结构。材料形变后钨颗粒排列具有方向性,材料破断主要以钨颗粒解理断裂为主。挤压时材料缺陷是纵向裂纹、圆周裂纹及分层。 相似文献
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93钨合金材料的模量、比热及热膨胀系数的温度效应 总被引:2,自引:0,他引:2
针对长杆穿甲弹在使用过程中可能经受的高低温环境 ,系统测量了弹芯材料 93钨合金在两种热处理状态 (真空退火状、旋锻态 )下的杨氏模量 E、剪切模量 G在 - 50~ 1 0 0 0℃ ,比热 Cp在 0~ 1 0 0 0℃及热膨胀系数 α在 2 1~ 90 0℃温度范围内的变化规律 ,并采用优化方法拟合得到了上述各参数和温度间的函数关系。在实验结果的基础上 ,通过间接计算得到了泊松比μ ,声速 C0 等参数值。本研究可为长杆穿甲弹的设计及研制提供必要的基础数据及规律 相似文献
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微波烧结对93W-Ni-Fe合金微观组织和力学性能的影响 总被引:3,自引:0,他引:3
微波烧结与传统烧结在加热原理上有着本质的区别。在钨合金传统烧结方式的基础上引入微波烧结这一新式烧结技术,对准φ30 mm×110 mm 93W-Ni-Fe合金坯料微波烧结工艺进行探索,研究加热方式对93W-Ni-Fe合金密度、硬度、金相组织和力学性能的影响。试验表明:微波烧结试样组织均匀、细小,钨颗粒明显小于传统烧结水平;径向性能分布均匀;微波加热能达到常规尺寸钨合金的透烧深度,但仍存在一定烧结缺陷。。 相似文献
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铝锂合金具有低密度、高弹性模量等优点 ,但其韧性较差 ,研究了加载速率对 Al- L i- Cu- Mg- Zr合金断裂韧性的影响。通过准静态与动态三点弯曲实验分别测定了材料的断裂韧性 ,实验发现动态下的断裂韧性较之准静态有了提高 ,断口观察表明动态断口出现了大量长而深的分层 ,透射、扫描电镜进一步分析认为分层开裂形式是导致断裂韧性提高的主要原因。 相似文献
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研究了工业纯铁、Al合金、低碳锰钢三种材料的断裂时间与应力、温度的关系。结果表明:合金元素通过形成不同的固溶体而改变断裂激活能。置换固溶体可增加断裂激活能,并随着合金元素含量的增加而增大;间隙固溶体断裂激活能略有减少。断裂过程可分为热激活过程和非热过程两部分。 相似文献
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对钛合金圆管进行了内部爆炸加载实验,用高速分幅摄影记录了其动态变形、断裂过程,对回收破片在光学显微下进行了观察,探讨了钛合金管在动载荷作用下的变形、损伤和破坏机理,实验结果表明;钛合金圆管表现为绝热剪切破坏。 相似文献