纸板机胶黏物问题处理的实践

主要对三叠网纸机生产箱纸板的胶黏物产生进行分析，列举出不同部位产生胶黏物引起的纸病现象，采取相应的改进措施提高了纸机运行率和减少了纸病出现的几率，对箱纸板抄造过程中胶黏物的控制有一定的参考意义。     

利用磷脂酶控制旧报纸浆中胶黏物的含量及表面黏性

采用磷脂酶控制旧报纸浆(ONP浆)中的胶黏物,探究其最佳处理条件,考察磷脂酶处理后ONP浆中胶黏物的含量及表面黏性变化,并与脂肪酶控制效果作比较。结果表明,磷脂酶控制ONP浆中胶黏物的最佳处理条件为:温度60℃,p H值5.5,磷脂酶用量0.1%,时间2 h。在最佳处理条件下,磷脂酶对大胶黏物的去除率达70.2%,较脂肪酶对大胶黏物的去除率高18.2个百分点;磷脂酶处理后浆料滤液的阳离子需求量(CD值)、浊度及粒径均有下降,潜在二次胶黏物含量下降,同时胶黏物的表面黏性明显下降。磷脂酶和脂肪酶在各自最佳条件下处理胶黏物,磷脂酶处理后胶黏物含量及表面黏性下降更明显,对胶黏物控制效果较好。     

模拟胶片剥离法测定废纸浆中胶黏物表面黏性的研究

胶黏物在造纸过程中易黏附到烘缸和毛毯等部位,影响成纸质量。传统的胶黏物检测方法是通过测定胶黏物沉积面积和沉积数量评估胶黏物对造纸过程的影响,不能表征胶黏物表面黏性大小,因而不能客观表征胶黏物含量是否会对造纸过程产生危害。本实验提出一种新的通过模拟胶片拉开法测定剥离强度表征胶黏物表面黏性大小的检测方法。通过测定不同胶黏物模型物的表面黏性,分析了环境变化对胶黏物表面黏性的影响,以及胶黏物表面黏性对其沉积性能、浆料滤水性能的影响。实验结果表明,浆料在55℃下处理1 h,添加有聚丙烯酸酯的纸浆产生的胶黏物表面黏性最大,体系内无机盐的加入及温度的升高都会使胶黏物表面黏性增大,胶黏物的沉积性能增强;当聚丙烯酸酯产生的剥离强度由0.1607 N/mm上升到0.7676 N/mm时,胶黏物沉积面积最大由3997.3 mm~2/m2上升到24226 mm~2/m~2,胶黏物数量最大由8760.4个/m~2上升到96750个/m~2,浆料的纸浆滤水性能变差,单位时间最大滤水量降低14 g。     

GPC-ELSD法评价脱墨生产过程胶黏物含量的变化

本文介绍了一种新的胶黏物含量测定方法——凝胶渗透色谱一蒸发光散射检测器联用（GPC—ELSD）,并采用该方法考察脱墨浆生产过程中主要工段的浆料、纤维组分和细小纤维组分中的胶黏物的含量变化,评价胶黏物的去除效果。结果表明：脱墨浆生产线中主要工段的浆料、纤维组分和细小纤维组分的THF抽出物组成中胶黏物相对含量最小,木材抽出物次之,其他未知组分相对含量最大;细小纤维组分比纤维组分上含有更多的胶黏物;浮选工序有利于去除细小纤维组分上的胶黏物,但是其他后续工段对细小纤维组分上的胶黏物的除去较难;微细胶黏物的去除、细小纤维组分上胶黏物的去除以及减少白水循环过程中胶黏物的积累可能是解决胶黏物障碍问题的关键。     

热分散处理条件对胶黏物分散与后续去除的影响

研究了热分散处理温度、齿盘间隙以及进浆浓度对浆中胶黏物的分散作用,同时检测了后浮选过程中胶黏物的去除效果。研究结果表明,热分散处理使大胶黏物和细小胶黏物得到了有效的分散,微细胶黏物以及胶体与溶解物质含量有所增加。提高处理温度、减小齿盘间隙或增加进浆浓度,都将促进大胶黏物和细小胶黏物的分散。在温度为100℃、齿盘间隙为0.3 mm、进浆浓度为30%的条件下,大胶黏物可降低大约92%,细小胶黏物可降低大约81%。由于大胶黏物被分散成为尺寸更为细小的成分,促进了胶黏物在后续浮选过程的有效去除,细小胶黏物的去除率达到25%~26%,微细胶黏物的去除率达到68%~70%。     

第1部分大胶黏物、细小胶黏物和微细胶黏物的分散与去除

研究了热分散处理温度、齿盘间隙以及进浆浓度对浆中胶黏物的分散作用,同时检测了后浮选过程中腔黏物的去除效果.研究结果表明,热分散处理使大胶黏物和细小胶黏物得到了有效的分散,微细胶黏物以及胶体与溶解物质含量有所增加.提高处理温度、减小齿盘间隙或增加进浆浓度,都将促进大胶黏物和细小胶黏物的分散.在温度为100℃、齿盘间隙为0.3mm、进浆浓度为30％的条件下,大胶黏物可降低大约92％,细小胶黏物可降低大约81％.由于大胶黏物被分散成为尺寸更为细小的成分,促进了胶黏物在后续浮选过程的有效去除,细小胶黏物的去除率达到25％～26％,微细胶黏物的去除率达到68％ ～70％.     

废纸浆中大胶黏物测定方法的评估

废纸回收一直受到非纤维性物质的困扰：此类物质中的有些物质被称为胶黏物,一般可根据其尺寸大小分为微胶黏物和大胶黏物。同时,可根据大胶黏物的数量和尺寸来评定废纸浆和脱墨浆的质量．文中介绍了检测胶黏物的多种方法及其在废纸浆中的应用,并分析了各方法的优缺点、     

二次纤维回用中的胶黏物

在制浆造纸工业中随着二次纤维回用量的增加,胶黏物障碍问题日趋严重,是当今困扰造纸生产商的主要问题,渴望更多的新设备、新工艺、新助剂问世,以消除胶黏物危害。阐述了胶黏物的分类、来源、测定方法、影响胶黏物沉积的参数及胶黏物的去除技术,提出相应的检测和防治方法。     

旧报纸脱墨浆生产过程中的大胶黏物特性研究

以现代化大型脱墨浆生产线为对象,采用Pulmac MasterScreen胶黏物筛分仪对取自生产线不同部位的废纸脱墨浆样进行筛分处理,以获得胶黏物试样,然后采用Verity IA MasterScreen图像分析软件检测了大胶黏物的数量、面积和含量,讨论了在废纸脱墨制浆过程中大胶黏物的存在状况及不同操作单元对大胶黏物的去除作用。结果表明,大部分的大胶黏物尺寸为0.01～0.10 mm2;从废纸碎解成浆到纸机前,90%以上的大胶黏物可通过筛选净化除去;粗筛选和低浓除渣、精筛选分别可以去除进浆中大约45%、31%的大胶黏物;热分散处理可以显著减小大胶黏物的尺寸。     

生物酶降解纸浆中胶黏物的研究

比较了几种生物酶对脱墨浆和CTMP浆中胶黏物的降解效果,胶黏物含量以四氢呋喃(THF)抽出物含量计.实验结果表明,以脂肪酶为主和以酯酶为主的复合酶对脱墨浆中胶黏物的降解效果较优,胶黏物减少率大于30%;而以脂肪酶和纤维素酶为主和以酯酶为主的复合酶对CTMP浆中胶黏物的降解效果较优,胶黏物减少率大于75%.胶黏物的GPC分析表明,经酶处理后,胶黏物的相对分子质量均下降,而 CTMP浆的胶黏物更明显.此外,生物酶处理纸浆不会对浆料的物理性能产生不利影响.     

废纸胶粘物处理技术新进展

叙述了废纸回收利用中胶粘物问题及其危害，对胶粘物的来源、特性和胶粘物常规的去除方法作了分析和归类；特别是对废纸胶粘物处理技术新进展作了重点论述，其中包括：改进机械物理方法、改进化学方法、改进生物方法及其他方法等；并就胶粘物问题提出了新的研究方向。     

纸板生产过程胶粘物的控制

介绍了纸板生产中常见的胶粘物的类型、沉积部位以及由此产生的生产及质量问题,并提出了解决方法.     

废纸回用时发生胶粘物问题的来龙去脉(续三)

废纸机械法不可能除去的胶粘物,必须用化学法除去。化学法包括了改变胶粘物粘性和避免沉积的化学处理;除去杂质后产品没有明显缺点的化学处理和胶粘物形成时能除去的化学处理。废纸化学处理的具体方法有:5.1化化学吸附法废纸吸附技术包括了依靠接触来除去胶粘性质,这种胶粘性质常与潜在胶粘物的表面有关联。应用这些技术,有可能稳定溶解物和胶体物(DCS)并避免它们的附聚(agglomeration)。化学吸附能稳定杂质粒子但不会使它们的大小改变。废纸为了使胶粘物粒子更具亲水性和减少发粘性,它的表面需要用其它物料覆盖,可以用有机物(如表面活性…     

废纸脱墨线胶黏物的工艺控制

本文对废纸脱墨生产线的胶黏物工艺控制法进行了介绍,重点阐述筛选、净化、浮选、热分散等工段以及对各阶段的实际效果调查。     

废纸浆悬浮液的不稳定性对再生胶黏物沉积的影响

本文介绍了废纸浆悬浮液的不稳定性对再生胶黏物沉积的影响。内容主要有:(1)胶黏物的种类及其形成,(2)静电不稳定性再生胶黏物和稳定性造纸悬浮物的概念,(3)静电不稳定性再生胶黏物特性的测试方法,(4)不稳定性对再生胶黏物沉积的影响,(5)阳离子聚合物的种类对再生胶黏物沉积的影响,(6)不同产品纸厂的不稳定情况等。     

用筛浆机筛除胶粘物

简要介绍了除去废纸浆中胶粘物的方法,论述了用筛浆机筛除废纸浆中胶粘物的影响因素及其效果.     

废涂布纸回用过程中胶黏物的分析和控制

以真空镀铝原纸为原料制备废涂布纸浆,通过SEM、红外光谱、电荷需求量等表征手段,研究了大胶黏物、微胶黏物和DCS(溶解和胶体物质)的来源、形态、成分、阴离子垃圾贡献率。结果表明,丁苯胶乳是胶黏物的主要来源,大胶黏物包覆颜料形成大胶黏物混合物,碳酸钙对微胶黏物吸附沉积,而DCS稳定分散于白水中,具有最大的阴离子垃圾贡献率。大胶黏物可通过纸张抄造脱离白水,而微胶黏物和DCS可通过添加0.2%用量的阳离子聚乙烯亚胺进行控制,具有较好的效果。     

废纸回用中胶粘物的定量检测与组成分析的研究方法

该文介绍了胶粘物的来源和危害,列举了胶粘物常用的分类方法,并根据其最主要的分类方法分别介绍了大胶粘物、微细胶粘物和次生胶粘物的定量检测方法,最后详述了胶粘物的化学组成分析方法.