爆炸喷涂技术

爆炸喷涂属于喷涂工艺领域，是将一种材料经熔化后喷到零件表面，形成一层涂层，使零件表面具有所需的良好的耐磨性、耐蚀性、隔热性或其他综合性能，从而大幅度地提高零件的性能和延长工作寿命。此技术系美国联合碳化物公司独家专利，垄断西方市场。国内由北京航空材料研究所自行研制成功爆炸喷枪设备并掌握了此技术，由此获国家发明三等奖，所制涂层巳广也应用于各工业领域。     

爆炸喷涂技术及应用

介绍了爆炸喷涂技术的原理以及一些型号的爆炸喷涂设备的特点，爆炸喷涂与其人热喷涂方法相比较，具有优异的性能，涂层的结合强度高，孔隙率低，爆炸喷涂在钢铁，能源，汽车等行业的应用表明，经爆炸喷涂强化的工件其寿命可以提高数倍。     

爆炸喷涂

爆炸喷涂属于热喷涂。这种方法是将氧、乙炔送入特制混合室内,利用它们在点燃爆炸时产生的热能及动能(瞬时温度为3300℃,燃气速度达4000米/秒),将同时输入的粉末加热到熔融或塑性状态,用700米/秒的速度喷射到零件的表面上,以形成涂层的新工艺方法。爆炸涂层具有以下特点:1.结合强度高(可达1000公斤/厘米~2以上);2.涂层表面硬度高,在碳化钨 钴涂层中,HV(负荷为300克)为1300;3.涂层气孔率低(一般情况下低     

气体爆炸喷涂技术及其应用

气体爆炸喷涂是热喷涂领域的先进技术。世界上主要是美国和前苏联发展有成熟的爆炸喷涂设备和并已实际用于生产。本文论述了爆炸涂设备的组成，爆炸喷涂过程，爆炸喷涂技术特点以及广泛的应用领域。     

气体爆炸喷涂技术及其应用

气体爆炸喷涂是热喷涂领域的先进技术。世界上主要是美国和前苏联发展有成熟的爆炸喷涂设备和工艺,并已实际用于生产。本文论述了爆炸喷涂设备的组成、爆炸喷涂过程、爆炸喷涂技术特点以及广泛的应用领域。     

爆炸喷涂技术的现状及应用

介绍了爆炸喷涂技术的原理、特点、设备及应用领域。爆炸喷涂是热喷涂领域国内外公认的高新技术,与其它热喷涂方法相比,具有涂层结合强度高、孔隙率低、硬度高、耐磨性好等优异的性能。爆炸喷涂作为一种制备优质涂层的工艺,在现代工业的各个领域得到越来越广泛的应用。     

爆炸喷涂工艺研究进展

详细介绍了诞生于上世纪50年代的爆炸喷涂技术的工作原理,以及与其他热喷涂技术相比较的特点。论述了爆炸喷涂设备及工艺参数。列举了近年来国内外爆炸喷涂技术的最新研究成果及其应用,并提出了爆炸喷涂技术的发展方向。     

爆炸喷涂技术制备热障涂层的研究

采用爆炸喷涂技术在M38G合金上制备热障涂层，分析了涂层的结构，形貌，显微硬度，并对涂层的氧化性能进行了研究，结果表明，爆炸喷涂制备的热障涂层均匀，致密，高温氧化过程中，陶瓷层与粘结层界面处生成了连续的Al2O3膜，使TBCs具有良好的抗高温氧化性。     

金属线爆炸喷涂的应用

一、前言 金属线爆炸喷涂法(线爆喷涂)从1968年在日本溶射学会志上首次发表至今已经过了20多年。这种方法与其它喷涂方法的差别在于: 1、热源即为喷涂材料本身,无须其他导热及使金属粒子加速的媒体。 2、线材放电爆炸时产生的喷涂粒子向     

工件表面处理中爆炸喷涂技术的应用

叙述了浙北一家刀具生产企业为了提高皮革片皮机、纺织机等专用设备上的刀板、测长鼓等工件表面的耐磨性、耐腐蚀性、电绝缘性等,于若干年前从乌克兰引进了一套"第聂泊-3"型爆炸喷涂设备(已在7个发达国家获得了专利权),即采用了爆炸喷涂技术,有效地提高了工件表面的质量和使用寿命.涉及了工件涂层的设计、喷涂粉末选择、喷涂工艺和工装,以及市场前景和企业生产现状等.由于拓展了市场,使企业获得了较好的实际收益.     

爆炸喷涂和等离子喷涂陶瓷涂层的性能

一、前言 采用爆炸喷涂和大气等离子喷涂Al2O3基和Cr2O3涂层。研究了涂层的微观结构和显微硬度值。用橡胶轮磨损试验做涂层的耐磨试验。     

爆炸喷涂研究的现状及趋势

爆炸喷涂是目前制备高质量涂层的最好喷涂技术。本文详细介绍了爆炸喷涂的原理、特点及爆炸喷涂涂层的发展现状，并对爆炸喷涂涂层发展趋势作了推测，提出纳米涂层是爆炸喷涂涂层的新的发展方向。     

电爆炸喷涂技术用于模具表面强化的研究

采用电爆炸喷涂技术,将商用材料2Cr13喷涂在生物质能材料固化颗粒成形模具表面,通过对涂层进行扫描电镜、能谱分析、强度试验可知,2Cr13经电爆炸喷涂技术在模具表面形成的涂层致密、无微裂纹、空洞较少、合金元素烧损少、与基体结合强度高。将这种经电爆炸喷涂强化后的生物质颗粒成形模具用于生产考核,寿命可提高一倍。试验与生产考核的结果为人们采用普通钢+电爆炸喷涂表面强化工艺代替用昂贵的模具钢来制作模具提供了依据。     

爆炸喷涂工艺制备碳化铬涂层

利用爆炸喷涂工艺分别制备了Cr2G3+NiCr及Cr2G3+NiCr+CaF2涂层,对比了两种涂层的显微结构,显微硬度及摩擦磨损性能.结果显示,CaF2的添加尽管会减小涂层的显微硬度,但同时也减小了涂层的摩擦系数,从而提高了涂层的耐磨能力.另外还分析了CaF2降低涂层摩擦系数的机理.     

爆炸喷涂的研究进展及发展趋势

在阐述爆炸喷涂设备的基本原理、工作过程、结构的基础上,介绍了爆炸喷涂的特点及影响涂层质量的主要因素。对近年来爆炸喷涂材料及其运用进行了列举。最后从工艺研究、设备研制、自动化实现等方面阐述了爆炸喷涂的发展方向。     

爆炸喷涂在机械零件上的应用

喷涂是现代机械零件的生产和修补中不可缺少的手段之一,其目的所涉及的范围很广,包括零件的耐磨,抗腐蚀,耐热、耐粘附和绝缘等.喷涂时广泛使用了金属、陶瓷(也包含碳化物等金属互化物)、非金属元素,高分子化合物等喷涂材料.     

电热爆炸喷涂NiAl-TiB2复合涂层

利用电热爆炸超高速喷涂设备,在镍基高温合金基体上喷涂了含TiB2分别为0、10和20％(质量分数,％)的NiAl复合涂层.分析结果表明涂层均由亚微米晶粒组成,涂层与基体间为冶金结合.加入TiB2显著的提高了NiAl的硬度.在1000℃的等温氧化实验结果表明,NiAl涂层的抗氧化性高于NiAl-TiB2复合涂层.     

爆炸喷涂NiCrAlTaY涂层的微观组织分析

采用爆炸喷涂工艺在单晶镍基高温合金上制备NiCrAlTaY抗氧化防护涂层。借助XRD，SEM和EDS等技术对涂层的组织结构、表面硬度与粘结强度进行分析。结果显示：涂层由γ-Ni,γ′-Ni3Al,β-NiAl和喷涂过程中的氧化产物α－Al2O3组成。涂层呈典型的扁片层状结构，片层中存在柱状晶组织，层与层之间结合紧密，α-Al2O3夹在片层间。涂层内的孔洞残留有空气。涂层的显微硬度大，涂层／基体界面咬合紧密，结合力强。