综放工作面末采调面工艺的实践与研究

为提高深井综放工作面煤炭回收率,在末采阶段通过改变回采工艺,创造了可观的经济效益。实践表明,末采调面工艺的顺利实施为今后赵楼矿井同类型条件下回收三角煤提供了宝贵经验。     

综放工作面末采大幅度调面回采技术与实践

兴隆庄煤矿3306工作面在末采期间,受高速公路煤柱影响,工作面轨顺(下头)比运顺(上头)超前41m,为了适应现场情况,减少煤炭资源的丢失,提高资源回收率,采取了末采大幅度调面调斜的回采方式,既回收了资源,又确保了停采面的工程质量,保障了安全生产,取得了良好效果。     

扇形工作面旋转调面工艺研究

由于受断层、巷道布局等条件的影响,工作面切眼如果采用常规垂直两顺槽布置将会造成丢三角煤,而采用倾斜布置切眼的方式将会给工作面回采带来很大问题,本文通过对11303工作面旋转回采进行研究,为同类条件下的工作面回采提供了经验。     

赵楼煤矿1306综放工作面末采调面工艺的实践与研究

为提高深井综放工作面煤炭回收率,赵楼煤矿在末采阶段通过改变回采工艺,创造了可观的经济效益。实践表明,末采调面工艺的顺利实施为今后赵楼矿井同类型条件下回收三角煤工作提供了宝贵经验。     

综采工作面末采旋转调面回采工艺优化设计

山西朔州平鲁区兰花永胜煤业有限公司对4101工作面末采时,通过技术分析决定采用等分法旋转调面回采工艺,实践证明取得了显著成效。     

综采旋转调斜技术在不规则工作面中的应用

利用旋转调斜技术回采不规则综采工作面,实现工作面连续回采,减少掘进工作量和搬家次数,提高采出率。结合永煤公司陈四楼煤矿21006工作面实际情况,对旋转调斜技术在实际生产中的应用与实践进行了介绍和总结。该工作面采用分段旋转调斜采煤技术回采不规则区段三角煤,取得了良好效果。     

大倾角综采工作面实心旋转调采工艺研究

以付村3下1001工作面为研究对象,分析了实心旋转调采工艺在大倾角综采工作面的运用情况。实践证明,在该工作面采用实心旋转调采工艺可多产煤16万t,创效1280万元,为大倾角综采工作面的开采积累了经验。     

矿井综采工作面末采组织与应用

矿井综采工作面的末采措施为综采工作面在末采过程中留设好回撤空间,对工作面煤壁及顶板进行支护,为工作面的顺利撤除提供良好条件。本文主要针对综采工作面末采期间的顶板管理和防灭火的技术措施进行总结,为综采工作面的快速、优质、高效的撤除工作做好技术保障。     

张家峁煤矿大采高综采工作面末采工艺分析

结合张家峁煤矿大采高综采工作面末采回撤施工经验,分析了15206综采工作面末采阶段矿压规律,预测了工作面末采期间来压步距,优化了综采工作面末采施工工艺流程,为大采高综采工作面末采高效快速贯通和顶板控制提供了借鉴.     

高瓦斯矿井综采工作面末采支护技术

介绍了高瓦斯条件下综采工作面末采的锚网支护技术,并与架棚支护措施相比较,综采工作面末采时采取锚网支护技术,其技术可靠,经济效益高,安全程度高.     

炮采工作面延面式调面回采技术与实践

义安煤矿719炮采工作面在收尾期间,采取先缩短工作面面长,形成伪材料道,再对工作面进行调面并逐档延长面长的方式回采,确保了停采面的工程质量,保障了安全生产,取得了良好的效果。     

综采工作面末采顶板支护方式技术研究

针对邢台矿的顶板条件,结合工作面末采工艺,分析了综采工作面末采扩帮使用锚网支护维护顶板的可行性与优越性。试验取得成功,不仅为邢台矿实现工作面的快速拆除创造了良好的条件,也大大缓解了邢台矿综采面接替紧张的局面。     

3105工作面90度旋转调采实践

本文针对综放工作面大比例调采过程中存在的几个技术性问题,结合现场实际情况,从选择工作面调采方法,保持工作面的直线性,确保拉茬位置和压茬方式及对随茬处采取特殊的顶板支护方式进行了论述,对同类综采工作面的调采具有借鉴价值。     

综采不规则工作面旋转回采工艺应用分析

针对长春兴煤矿南盘区东翼22307工作面不规则回采过程中,设备安装数量多,工作面回采难度大,原煤损失量大等技术难题,为提高工作面产量,缩短煤柱宽度,决定采用旋转回采工艺,工作面多回收煤炭资源0.31 Mt,取得了显著应用成效.     

综采与高档混合支护旋转调采方法

田陈煤矿设计生产能力1．2Mt／a,主采煤层为3上、3下,地质条件复杂、断层发育,受火岩层、冲刷带等因素影响,煤层赋存极不稳定。正常情况采用综采采煤。如受大断层影响,出现全岩,若强推硬过,则增加劳动强度,设备损坏严重,产量急剧减少。若进行工作面系统改造,重新布置切眼,又增加了设备使用费用及撤面安面的工作量,并且丢失大量煤炭资源。在地质条件复杂的采区,采用综采高档混合支护旋转调采,是一种行之有效的采煤方法。[第一段]     

综采工作面“S”形二次旋转调斜工艺研究

针对岱庄煤矿1341工作面的不规则性和开采地质条件的复杂性,为最大限度的回收煤炭资源,提出综采工作面"S"形二次旋转调斜工艺。通过分析旋转调斜对接工艺参数、工艺设计及旋转调斜期间的顶板管理方法,成功解决了岱庄煤矿1341不规则工作面的综采问题,减少了煤炭资源损失,延长了工作面服务年限,并为类似条件综采工作面安全开采积累了宝贵经验。     

综采工作面采煤机沿顶末采施工技术应用

针对寺河矿W3308综采工作面因地质构造影响,辅运巷存在几处高冒区,对应的支架范围顶板跨度达到6～6.5 m,工作面停采线煤层底板坡度从机头的约1°～2°到122号架至机尾受正断层影响,坡度增大至5°～6°,导致顶板破碎、片帮大与顶煤留不住,为此,提出沿顶板推进末采工艺。工作面距停采线50 m时逐渐上抬煤层底板,通过留底煤降低工作面采高,沿煤层顶板向前推进,距停采线30 m时,工作面采高降至5 m左右,上网前采高降至4.7 m左右。现场应用结果表明,使用沿顶板推进末采工艺,整个末采时间不超过3 d。工作面顶板控制平整,支架接顶支撑有效;末采过程中未进行任何化学浆及水泥浆的注浆施工。因使用沿顶推进进行末采,具备使用采煤机施工撤架通道的要求,整个撤架通道高度均在4.0～4.5 m以下,安全高效,同时减少撤架用板梁等生产成本消耗。